多节沉井悬空操作平台搭设装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种多节沉井悬空操作平台搭设装置。


背景技术：

2.沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，目前业内通用的沉井施工作业方案，采用以沉井内地基基础为起点，向上搭设脚手架，脚手架搭设至井身需接高的标高位置，然后搭设施工平台。目前沉井开挖及井身制作技术施工工序较多，工艺较为复杂，技术要求高，施工成本高，尤其多节接高井身结构制作工艺中，其井内基础加固、内外脚手架及模板支撑体系的反复搭设、拆除等工序繁琐、施工难度大、成本高、进度慢，成为制约沉井整体制作及下沉施工效率的技术瓶颈。对于地下水资源丰富的地质，沉井下沉完毕后井内布满水，此时的脚手架作业已经不符合施工技术要求，需要新的施工技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多节沉井悬空操作平台搭设装置，旨在解决传统落地式手脚架反复搭拆工序繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多节沉井悬空操作平台搭设装置，包括：
5.固定结构，包括两组对称设于矩形的沉井两个内侧壁上的第一固定组件，和两组对称设于矩形的沉井另外两个内侧壁上的第二固定组件；所述第一固定组件沿沉井顺桥向设置，所述第二固定组件沿沉井横桥向设置；
6.支撑结构，包括连接两组所述第一固定组件的中部支撑件和设于所述第二固定组件上方并贴合于沉井的内侧壁的边缘支撑件；
7.盖板，所述盖板为多层，多层所述盖板相互交错搭接在所述支撑结构的上方。
8.作为本技术另一实施例，所述第一固定组件包括多个两两间隔水平设置的第一钢筋。
9.作为本技术另一实施例，所述第二固定组件包括多个间隔水平设置的第二钢筋。
10.作为本技术另一实施例，所述第一钢筋与所述第二钢筋均距离沉井上沿20cm。
11.作为本技术另一实施例，所述第一钢筋和所述第二钢筋的裸露长度均为30cm。
12.作为本技术另一实施例，所述第一钢筋和所述第二钢筋的下方均设有加固件。
13.作为本技术另一实施例，所述中部支撑件为工字钢，所述工字钢的下方设有加强筋，所述加强筋距离所述工字钢的下端面20cm，且所述工字钢和所述加强筋之间借助多个辅助钢筋连接。
14.作为本技术另一实施例，所述第一钢筋和所述工字钢之间设置有连接板。
15.作为本技术另一实施例，所述边缘支撑件平行于所述中部支撑件，所述边缘支撑件的两端分别抵在沉井的侧壁上。
16.作为本技术另一实施例，所述边缘支撑件截面为矩形。
17.本实用新型提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型多节沉井悬空操作平台搭设装置，设置完整的固定结构、支撑结构以及盖板踩踏面，实现了由现有地面支撑到沉井内壁支撑的做法的改变，安全可靠，节约了施工工序，加快了施工进度，同时节约了成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置的固定结构的平面示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置的支撑结构的平面示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置的局部剖面示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的中部支撑件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的中部支撑件的侧视图；
24.图6为本实用新型实施例提供的加固件与第一钢筋的连接结构示意图。
25.图中：1、沉井；2、第一钢筋；3、第二钢筋；4、中部支撑件；5、边缘支撑件；6、连接板；7、加强筋；8、辅助钢筋；9、盖板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置进行说明。所述多节沉井悬空操作平台搭设装置，包括固定结构、支撑结构以及盖板9；固定结构包括两组对称设于矩形的沉井1两个内侧壁上的第一固定组件，和两组对称设于矩形的沉井1另外两个内侧壁上的第二固定组件；第一固定组件沿沉井1顺桥向设置，第二固定组件沿沉井1横桥向设置；支撑结构包括连接两组第一固定组件的中部支撑件4和设于第二固定组件上方并贴合于沉井1的内侧壁的边缘支撑件5；盖板9为多层，多层盖板9相互交错搭接在支撑结构的上方。
28.本实用新型提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置，与现有技术相比，两组第一固定组件对称设于矩形的沉井1的两个相对称的内侧壁上，两组第二固定组件对称设于矩形的沉井1的另外两个相对称的内侧壁上，使第一固定组件与沉井1的顺桥向一致，第二固定组件与沉井1的横桥向一致；在第一固定组件的上方设置中部支撑件4，中部支撑件4连接对称的两个第一固定组件，形成位于沉井1中部的支撑结构；在第二固定组件的上方设置边
缘支撑件5，边缘支撑件5的边缘贴合在第二固定组件所固定的沉井1的侧壁上，形成位于沉井1边缘的支撑结构；在整个悬空支撑结构完成后将盖板9搭接在边缘支撑件5和中部支撑件4上，且多层盖板9交错搭接，形成稳定的支撑面，以进行下一节沉井1施工。
29.在沉井1施工过程中完成第一固定组件和第二固定组件的植筋工作，在沉井1施工完成后进行支撑结构的设置，其中对称的两组第一固定组件之间设置中部支撑件4，在第二固定组件上端设置沿顺桥向的边缘支撑件5，形成完整的悬空支撑台；最后在悬空支撑台上搭设盖板9，使盖板9布满整个沉井1。
30.本实用新型提供的多节沉井悬空操作平台搭设装置，采用力学结构设置完整的固定结构、支撑结构以及盖板9踩踏面，实现了由现有地面支撑到沉井1内壁支撑的做法的改变，安全可靠，节约了施工工序，加快了施工进度，同时节约了成本。
31.在一些可能的实施例中，请参阅图1，第一固定组件包括多个两两间隔水平设置的第一钢筋2。
32.具体地，在沉井1顺桥向植入多组第一钢筋2，每组包括两个第一钢筋2，且每组中的两个第一钢筋2之间的间距为20cm。每组第一钢筋2等间距设置。
33.可选的，针对于内壁尺寸为12m
×
6m的沉井1，可沿顺桥向等间距植入4组第一钢筋2，每处间距为2.4m；每组包括两道第一钢筋2，且两道第一钢筋2之间的间距为20cm。
34.对应的，沿沉井1横桥向设置的第二钢筋3，在每处植入一道第二钢筋3。每组第二钢筋3件包括多个等间距设置的第二钢筋3。
35.可选的，针对于内壁尺寸为12m
×
6m的沉井1，可沿横桥向等间距植入2处钢筋，每处钢筋间距为2m。
36.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图3，植筋时需要保证第一钢筋2和第二钢筋3距离沉井1的上沿距离为20cm，为第一钢筋2和第二钢筋3上方的支撑结构和盖板9预留出安装空间。第一钢筋2和第二钢筋3均水平设置，且第一钢筋2和第二钢筋3均位于同一水平面上，在植筋时，将第一钢筋2和第二钢筋3与沉井1侧壁内的钢筋固定。
37.可选的，第一钢筋2和第二钢筋3均为直径25mm的钢筋。
38.可选的，第一钢筋2和第二钢筋3的一端连接在沉井1侧壁内的钢筋上，另一端向沉井1内侧延伸，并伸出沉井1侧壁。第一钢筋2和第二钢筋3延伸出沉井1侧壁的距离为30cm。
39.在植筋时，需选择合适长度的第一钢筋2和第二钢筋3，保证其延伸出沉井1侧壁的长度。
40.在一些可能的实施例中，请参阅图5及图6，第一钢筋2和第二钢筋3的下端均设有加固件。
41.具体地，加固件的包括下连接部、上连接部以及中间支撑部，中间支撑部与下连接部存在角度，中间支撑部与上连接部存在角度。其中下连接部与沉井1侧壁内的植筋连接，上连接部连接对应的第一钢筋2或第二钢筋3，使加固件位于第一钢筋2或第二钢筋3的下端，以提高第一钢筋2或第二钢筋3的强度。
42.可选的，加固件为具有弯折弧度的钢筋，加固件的上连接部与第一钢筋2或第二钢筋3焊接连接。
43.可选的，第一钢筋2弯折出其下方的加固件；第二钢筋3弯折出其下方的加固件。
44.可选的，加固件为钢筋弯折而成。
45.在一些可能的实施例中，请参阅图4及图5，中部支撑件4为工字钢，工字钢的下方设有加强筋7，加强筋7距离工字钢的下端面20cm，且工字钢和加强筋7之间借助多个辅助钢筋8连接。
46.具体地，工字钢的两个端部分别连接相对称的两组第一钢筋2上，而工字钢的中部为悬空状态。为提高工字钢的强度，在工字钢的下方设置加强筋7，加强筋7为直径20mm的钢筋。加强筋7位于工字钢的中线的下方，加强筋7与工字钢之间设置有多个辅助钢筋8，辅助钢筋8的一端焊接在工字钢上，另一端焊接在加强筋7上，形成截面为三角形的稳定结构。
47.相邻两个辅助钢筋8镜像对称设置，每相邻两个辅助钢筋8借助工字钢和加强筋7均围设出三角形稳定结构。
48.位于工字钢两侧的两个辅助钢筋8成对设置。
49.可选的，加强筋7的长度小于工字钢的长度。
50.在一些可能的实施例中，请参阅图4，第一钢筋2和工字钢之间设置有连接板6。
51.具体地，每组第一钢筋2包括两个间隔设置的第一钢筋2，两个第一钢筋2的上方搭设焊接有连接板6，连接板6为工字钢提供一个支撑面，连接板6与工字钢焊接，以提高工字钢的稳定程度。
52.连接板6为20
×
30
×
5cm的铁板，在安装时，首先将连接板6焊接在两个第一钢筋2的上端，再将工字钢放置在连接板6上并将其与连接板6焊接。
53.可选的，工字钢与边缘支撑件5平行设置。工字钢间隔设于沉井1的中部，且多个工字钢均在同一水平面上。工字钢的上端面与边缘支撑件5的上端面位于同一水平面上。
54.在一些可能的实施例中，请参阅图2，边缘支撑件5平行于中部支撑件4，边缘支撑件5的两端分别抵在沉井1的侧壁上。
55.具体地，边缘支撑件5搭设在第二钢筋3上，且其长度方向垂直与第二钢筋3的径向。边缘支撑件5的两端抵在设有第一钢筋2的沉井1侧壁上，且边缘支撑件5的一侧贴合在设有第二钢筋3的沉井1侧壁上。
56.可选的，边缘支撑件5可选用截面为矩形的木夹板，木夹板的两端抵在沉井1设有第一钢筋2的两个侧壁上。
57.可选的，边缘支撑件5为多个依次连接的木夹板，单个木夹板的长度大于两个第二钢筋3之间的间距，边缘支撑件5的宽度大于或等于第二钢筋3裸露在沉井1内侧的长度。
58.可选的，针对于内壁尺寸为12m
×
6m的沉井1，边缘支撑件5包括2根长度为3米的木夹板，两个木夹板依次连接且搭设在第二钢筋3上。
59.可选的，在沉井1的内侧壁的角部设有角部钢筋，角部钢筋便于木夹板的搭设和固定。
60.可选的，盖板9为竹胶板，竹胶板搭设在木夹板和工字钢的上端。多层竹胶板交错搭设，形成稳定的支撑结构，以便于下一节沉井1的施工。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。