一种可回收钢绞线的锚具的制作方法

1.本实用新型涉及锚具技术领域，尤其涉及一种可回收钢绞线的锚具。


背景技术：

2.钢绞线加固支护是建筑基坑的一种重要支护方式，多用于安全等级要求较高或工程规模较大的基坑工程，常需要通过锚具配合进行固定使用，而钢绞线加固支护大多为临时性支护，待主体结构施工完毕后，往往会对钢绞线进行拆除回收利用，而现有的锚具在使用过程中，其钢绞线往往与锚具固定紧密，这导致钢绞线在拆除回收时，往往只能够通过剪断钢绞线的方式进行回收利用，这一过程操作繁琐，不便于工作人员对钢绞线进行回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收钢绞线的锚具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可回收钢绞线的锚具，包括板体，所述板体的表面开设有结构槽，所述板体的表面开设有安装孔，所述板体的一侧设置有锚环，所述板体的另一侧固定安装有螺旋筋，所述锚环的表面开设有u型槽，所述结构槽的内部套设有钢绞线主体，所述钢绞线主体的一端固定安装有限位块，所述限位块与结构槽滑动连接，所述钢绞线主体套设于u型槽的内部，所述板体的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有弧形板。
5.为了使弧形板移动稳定，本实用新型的改进有，所述连接板的表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与弧形板固定连接。
6.为了使钢绞线主体固定稳定，本实用新型的改进有，所述锚环的表面开设有环形槽，所述弧形板的表面固定安装有凸块。
7.为了提高板体强度，本实用新型的改进有，所述板体的一侧固装有加强筋，所述加强筋呈圆周分布。
8.为了方便固定锚环，本实用新型的改进有，所述锚环与板体之间设置有固定结构，所述固定结构包括螺纹筒，所述螺纹筒与板体固定连接，所述锚环的表面开设有容纳孔，所述容纳孔的内部套设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹筒相啮合。
9.为了使u型槽能够对准结构槽，本实用新型的改进有，所述板体的表面固装有定位块，所述锚环的表面开设有定位孔，所述定位块与定位孔滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该u型槽，在固定钢绞线主体时，只需将钢绞线主体穿过结构槽并卡入u型槽内，即可通过调节螺栓推动弧形板移动，使弧形板贴合锚环，对限位块进行限制，从而对钢绞线主体进行固定，而需要对钢绞线主体进行回收利用时，只需拧动调节螺栓，将弧形板与锚环分开，即可将限位块穿过结构槽，从而将钢绞线主体取下，无需
将钢绞线主体剪断，整个过程操作简单，方便工作人员对钢绞线主体进行回收。
12.2、本实用新型中，通过设置该固定结构，在安装锚环时，将锚环贴合板体后，可以将固定螺栓穿过容纳孔拧入螺纹筒内，从而对锚环进行固定，防止锚环轻易移动，以便锚环能够达到较好的使用效果，且可以通过拧下固定螺栓，将锚环取下进行回收利用，以便工作人员进行回收工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可回收钢绞线的锚具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种可回收钢绞线的锚具的正视的爆炸图；
15.图3为本实用新型提出一种可回收钢绞线的锚具的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种可回收钢绞线的锚具的后视的爆炸图。
17.图例说明：
18.1、板体；2、结构槽；3、安装孔；4、锚环；5、u型槽；6、钢绞线主体；7、限位块；8、连接板；9、调节螺栓；10、弧形板；11、螺旋筋；12、套筒；13、凸块；14、加强筋；15、螺纹筒；16、固定螺栓；17、定位块；18、定位孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收钢绞线的锚具，包括板体1，板体1的表面开设有结构槽2，板体1的表面开设有安装孔3，板体1的一侧设置有锚环4，板体1的另一侧固定安装有螺旋筋11，锚环4的表面开设有u型槽5，结构槽2的内部套设有钢绞线主体6，钢绞线主体6的一端固定安装有限位块7，限位块7与结构槽2滑动连接，钢绞线主体6套设于u型槽5的内部，板体1的表面固定安装有连接板8，连接板8的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有调节螺栓9，调节螺栓9的一端转动连接有弧形板10，在固定钢绞线主体6时，只需将钢绞线主体6穿过结构槽2并卡入u型槽5内，即可通过调节螺栓9推动弧形板10移动，使弧形板10贴合锚环4，对限位块7进行限制，从而对钢绞线主体6进行固定，而需要对钢绞线主体6进行回收利用时，只需拧动调节螺栓9，将弧形板10与锚环4分开，即可将限位块7穿过结构槽2，从而将钢绞线主体6取下，无需将钢绞线主体6剪断，整个过程操作简单，方便工作人员对钢绞线主体6进行回收。
23.如图1-4所示，连接板8的表面固定安装有套筒12，套筒12的内部滑动连接有滑杆，
滑杆能够沿着套筒12滑动，对连接板8的移动进行限制，使连接板8移动稳定，滑杆与弧形板10固定连接，锚环4的表面开设有环形槽，弧形板10的表面固定安装有凸块13，凸块13能够卡入环形槽内，进一步限制钢绞线主体6的位置，防止钢绞线主体6轻易晃动，板体1的一侧固装有加强筋14，加强筋14呈圆周分布，加强筋14能够提高板体1强度，防止板体1轻易变形。
24.实施例二
25.如图2和图4所示，锚环4与板体1之间设置有固定结构，固定结构包括螺纹筒15，螺纹筒15与板体1固定连接，锚环4的表面开设有容纳孔，容纳孔的内部套设有固定螺栓16，固定螺栓16与螺纹筒15相啮合，在安装锚环4时，将锚环4贴合板体1后，可以将固定螺栓16穿过容纳孔拧入螺纹筒15内，从而对锚环4进行固定，防止锚环4轻易移动，以便锚环4能够达到较好的使用效果，且可以通过拧下固定螺栓16，将锚环4取下进行回收利用，以便工作人员进行回收工作。
26.如图2和图4所示，板体1的表面固装有定位块17，锚环4的表面开设有定位孔18，定位块17与定位孔18滑动连接，定位块17能够插入定位孔18内，对锚环4的位置进行限制，使u型槽5能够对准结构槽2，同时能够防止锚环4轻易转动。
27.工作原理：在安装使用时，可以将锚环4贴合板体1，使定位块17插入定位槽内，此时u型槽5能够对准结构槽2，然后工作人员可以将固定螺栓16拧入螺纹筒15内，即可将锚环4固定在板体1上，然后可以将钢绞线主体6穿过结构槽2，并将钢绞线主体6卡入u型槽5内，然后即可转动调节螺栓9，调节螺栓9沿着螺纹孔推动弧形板10移动，且滑杆会沿着套筒12滑动，对弧形板10的移动进行限制，使弧形板10移动稳定，使弧形板10贴合锚环4，从而将钢绞线主体6限制在u型槽5内，且凸块13能够卡入环形槽内，防止钢绞线主体6轻易晃动，从而完成对钢绞线主体6的固定，然后即可通过预设的螺柱穿过安装孔3对板体1进行固定，即可将钢绞线作为加固支护进行使用，且加强筋14能够提高板体1强度，防止板体1轻易变形，而需要拆下钢绞线进行回收利用时，工作人员可以拧动调节螺栓9，使弧形板10向外移动，将弧形板10与锚环4分开，即可推动限位块7，使钢绞线主体6移出u型槽5，即可将限位块7穿过板体1，将钢绞线主体6取下进行回收利用，整个过程操作简单，方便工作人员进行使用。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。