一种简易污水泵井的制作方法

1.本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种简易污水泵井。


背景技术：

2.近年来，随着国家改善人居环境的力度不断加大，城乡污水管网覆盖率不断提高，污水管网逐步形成，由于诸多方面的因素，当污水管网上、下游标高无法顺接，污水无法自排至下游管道时，需设置污水提升设施。对于规模较小的污水泵站，常使用预制一体化污水泵站，而预制一体化泵站存在投资大、格栅易损坏、维修难度大、不易清渣、水泵水力条件差、启动频繁、泵房筒体运输安装困难、污水杂质多易损坏水泵等问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种简易污水泵井，可以预先对污水进行除杂，避免杂质损坏水泵，保证水泵的顺利运行，适用于日均污水规模在 7000m3/d以下的工况。
4.本实用新型的技术方案如下：一种简易污水泵井，包括用于储存污水的集水间、设置于所述集水间左侧的格栅间、设置于所述格栅间左侧壁上的进水管、设置于所述集水间内底部的潜污泵、一端与所述潜污泵出水口连通的出水管，所述出水管另一端延伸至所述集水间外侧，所述集水间与所述格栅间通过孔口连通，所述格栅间内底部设有用于除杂的人工格栅。
5.作为优选的，所述格栅间内部设有提篮式格栅，所述提篮式格栅设置于所述进水管末端。
6.作为优选的，所述格栅间顶部设有用于吊起所述提篮式格栅和所述人工格栅的起吊设备。
7.作为优选的，所述格栅间内部设有用于封闭所述孔口的铸铁镶铜暗杆闸门。
8.作为优选的，所述出水管上设有闸阀。
9.作为优选的，所述出水管上设有旋启式止回阀。
10.作为优选的，还包括设置于所述集水间顶部的除臭装置、与所述除臭装置连接的除臭管、三通阀，所述三通阀第一端延伸至所述集水间内部，所述三通阀第二端延伸至所述格栅间内部，所述三通阀第三端与所述除臭管底部连通。
11.作为优选的，所述集水间、所述格栅间顶部设有用于密封的复合钢盖板。
12.作为优选的，所述集水间内部设有有害气体检测仪。
13.作为优选的，所述集水间内底部设有用于将污水导流至所述潜污泵进水口的斜坡。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种简易污水泵井，通过进水管将污水排放至格栅间，污水随后通过孔口流入集水间，最后通过潜污泵将污水排出，使得污水转移至地势较高的管道或构筑物内，其中格栅间内的人工格栅可以预先对污水进行除杂，避免杂质损坏水泵，保证
水泵的顺利运行。
16.2、本实用新型提供的一种简易污水泵井，在格栅间内设置了两道格栅，能更有效的去除水中较大杂质，保障水泵的顺利运行，而且两道格栅均可起吊至地面，方便随时进行检修。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的一种简易污水泵井的垂直剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的一种简易污水泵井的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的一种简易污水泵井的仰视结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的一种简易污水泵井的污水流动过程示意图。
22.图中：1、集水间；2、格栅间；3、进水管；4、潜污泵；5、出水管；6、孔口；7、人工格栅；8、提篮式格栅；9、铸铁镶铜暗杆闸门；10、旋启式止回阀；11、闸阀；12、除臭装置；13、除臭管；14、三通阀；15、复合钢盖板； 16、斜坡；17、起吊设备。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例如下：
25.实施例1
26.如图1所示，一种简易污水泵井，包括用于储存污水的集水间1、设置于所述集水间1左侧的格栅间2、设置于所述格栅间2左侧壁上的进水管3、设置于所述集水间1内底部的潜污泵4、一端与所述潜污泵4出水口连通的出水管5，所述出水管5另一端延伸至所述集水间1外侧，所述集水间1与所述格栅间2 通过孔口6连通，所述格栅间2内底部设有用于除杂的人工格栅7。
27.当污水管网上、下游标高无法顺接时，为了顺利将污水从地势低的位置转移至地势高的管道或构筑物内，需要设置污水提升设施，本实施例中，如图1、 4所示，污水从地势较低的地方进入所述进水管3，然后通过所述进水管3流入所述格栅间2内，污水囤积上涨至一定高度后，可以通过所述孔口6流入所述集水间1内，最后通过所述潜污泵4将所述集水间1内的污水抽送至地势较高的管道或构筑物内。
28.相对于现有技术中的预制一体化泵站，本实施例中，可以采用钢筋混凝土矩形池体代替预制筒体，即所述集水间1和所述格栅间2均为钢筋混凝土矩形池。而且矩形池体尺寸可根据用地情况灵活调整，适应性好、易施工、价格低，池体容积可根据用地情况适当放
大，有效改善水泵运行的水力条件，水泵启停频次减小。
29.为了避免污水中的杂质损坏水泵，本实施例中，所述格栅间2内底部设有用于除杂的人工格栅7，如图3所示，所述人工格栅7前后两侧分别与所述格栅间2前后两侧内侧壁连接，使得污水从所述格栅间2左侧流向右侧时，污水必须经过所述人工格栅7进行除杂过滤，这样可以快速除去污水中的杂质，效率高，保证水泵的顺利运行。
30.为进一步对污水进行除杂，本实施例中，所述格栅间2内部设有提篮式格栅8，所述提篮式格栅8设置于所述进水管3末端。这样设置，污水在进入所述格栅间2时就可以优先过滤较大杂质，除杂效果更佳。
31.污水中杂质较多时，会大量累积在所述提篮式格栅8和所述人工格栅7处，为了便于处理掉附着在格栅上的杂质，本实施例中，所述格栅间2顶部设有用于吊起所述提篮式格栅8和所述人工格栅7的起吊设备17。通过所述起吊设备 17可以将所述提篮式格栅8和所述人工格栅7从所述格栅间2顶部吊起，在地面进行检修，便于快速清洗处理。
32.另外，如若所述潜污泵4损坏，导致污水运输过程中断，为了避免该现象，本实施例中，如图3所示，所述集水间1可以设有两个所述潜污泵4、两根所述出水管5，两个所述潜污泵4可以作为一用一备，保障污水顺利运输；也可以同时运行，加快抽吸效率。
33.当需要对所述集水间1进行清理时，需要预先阻止所述格栅间2内的污水继续流入所述集水间1内，本实施例中，所述格栅间2内部设有用于封闭所述孔口6的铸铁镶铜暗杆闸门9。所述铸铁镶铜暗杆闸门9可以将所述孔口6堵住，使得所述格栅间2内部的污水无法进入所述集水间1内，避免对清理过程造成影响。
34.因此，正常运输污水时，所述铸铁镶铜暗杆闸门9为开启状态；当所述集水间1需要进行清理时，可以先关闭所述铸铁镶铜暗杆闸门9，然后通过所述潜污泵4将所述集水间1内的污水抽干净，施工人员即可快速下井检修。
35.本实施例中，所述出水管5上设有闸阀11。所述出水管5上还设有旋启式止回阀10。所述闸阀11用于关闭所述出水管5，可以停止污水的运输过程。所述旋启式止回阀10为单向阀门，可以避免污水倒灌。而当所述旋启式止回阀 10损坏时，可以先关闭所述闸阀11，然后对所述旋启式止回阀10进行检修处理。
36.由于污水中杂质含量较多，常伴随有害气体，对清理人员可能造成一定危害。为了避免该现象，本实施例中，还包括设置于所述集水间1顶部的除臭装置12、与所述除臭装置12连接的除臭管13、三通阀14，所述三通阀14第一端延伸至所述集水间1内部，所述三通阀14第二端延伸至所述格栅间2内部，所述三通阀14第三端与所述除臭管13底部连通。
37.如图4所示，所述集水间1和所述格栅间2内的有害气体均可以通过所述三通阀14进入所述除臭装置12进行除臭处理，避免污染大气环境，对施工人员造成危害。
38.本实施例中，所述集水间1、所述格栅间2顶部设有用于密封的复合钢盖板15。所述复合钢盖板15密闭性良好，避免污水臭气外逸，而且钢盖板安装和拆卸都十分方便，便于施工人员打开钢盖板对内部进行清理。
39.本实施例中，所述集水间1内部设有有害气体检测仪(图中未示出)。可以快速检测污水中的有害气体，当需要下井检修时，施工人员可以对有毒气体进行检测，并预先戴好防毒面具，做好安全保障措施。
40.最后，本实施例中，所述集水间1内底部设有用于将污水导流至所述潜污泵4进水
口的斜坡16。污水可以沿着所述斜坡16流向所述潜污泵4进水口处，避免所述集水间1内出现死角位置，导致部分污水无法被所述潜污泵4抽吸走。如图4所示，所述斜坡16的上表面与水平面的夹角可以为10
°
，使得污水可以缓慢的流向所述潜污泵4，既能保证污水顺利流向所述潜污泵4，还可以避免所述潜污泵4受到污水的冲击，导致泵体受损。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。