一种桩基托换施工用基坑回填结构的制作方法

1.本技术属于回填结构技术领域，具体为一种桩基托换施工用基坑回填结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常会进行基坑回填作业，一般的基坑回填直接是将回填土摊铺在基坑内，然后通过夯实装置进行夯实作业，最终将基坑填满。
3.现有的基坑回填装置中回填土下落速度较为缓慢，回填土偶尔会在料斗内部凝结，凝结后的回填土会将料斗堵死，严重影响了回填作业的速度。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的基坑回填装置中回填土下落速度较为缓慢的问题，提供一种桩基托换施工用基坑回填结构。
5.本技术采用的技术方案如下：一种桩基托换施工用基坑回填结构，包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部设置有漏斗，所述漏斗顶部固定连接有料斗，所述漏斗底部穿过底座和安装座设置于底座底部，所述底座靠近漏斗的一侧固定连接有水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述水泵一端和水箱连通，所述水泵另一端通过水管和料斗连通；
6.所述底座底部固定连接有连接杆，所述连接杆一侧通过螺栓连接有保护壳，所述保护壳内部设置有电机，所述电机输出端穿过保护壳固定连接有压实轮，所述压实轮远离保护壳的一端转动连接有轴承座，所述轴承座设置于连接杆内部，所述底座底部远离压实轮的一侧固定连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个立杆，所述滑槽表面设置有固定块，所述固定块穿过滑槽插设于立杆内部，所述立杆底部设置有滚轮。
7.可选的，人员可将回填土放入料斗内部，回填土即可通过料斗和漏斗落入基坑内部，料斗和漏斗提升了回填土落入基坑内部的准确性，水泵可将水箱内部的水源进行抽出，水泵抽出后的水资源通过水管进入料斗内部，料斗内部的回填土和水进行混合，有助于提升基坑回填的效果，轴承座可对压实轮的重量进行支撑，电机可配合轴承座对压实轮的稳定性进行提升，压实轮转动后可对基坑进行夯实。
8.在一优选的实施方式中，所述漏斗底部表面设置有螺栓，所述漏斗通过螺栓螺栓连接有放料口。
9.可选的，人员拆下螺栓可对放料口进行更换，有助于人员根据基坑选择合适的放料口。
10.在一优选的实施方式中，所述底座两侧固定连接有连接块，所述连接块底部通过螺栓连接有套筒，所述套筒内部套接有套杆，所述套筒表面设置有固定销，所述套杆表面开设有若干通孔，所述固定销穿过套筒插接于套杆上的通孔。
11.可选的，人员需要使用装置时可将固定销拆下，套杆顶出即可对装置底部进行稳定，有助于提升装置的稳定性。
12.在一优选的实施方式中，所述安装座顶部表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与漏斗固定。
13.可选的，电动伸缩杆可以带动漏斗上下抖动，有助于提升料斗内部回填土掉落的速度。
14.在一优选的实施方式中，所述水箱顶部远离水泵的一侧开设有加水口，所述加水口底部和水箱连通。
15.可选的，人员可通过加水口对水箱内部进行加水，有助于减少人员加水时洒落的风险。
16.在一优选的实施方式中，所述料斗表面通过螺栓连接有震动电机，所述震动电机位于料斗表面中部。
17.可选的，震动电机可对料斗进行震动，震动电机有助于进一步的加快料斗内部回填土掉落的速度。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，由于采用了漏斗底部穿过底座和安装座设置于底座底部，料斗表面通过螺栓连接有震动电机，人员启动震动电机后可将回填土倒入料斗内部，水管可将水输送至料斗内部的回填土内部，回填土加入水可对桩孔充实度进行进一步的提升，震动电机可尽量避免回填土在料斗内部凝结，有助于帮助回填土更好的进入桩孔。
20.2、本技术中，由于采用了电机带动压实轮进行转动，立杆可在滑槽内部进行滑动，人员可对立杆之间的位置进行改变，装置可进一步的对桩孔填平后的紧密性进行提升。
附图说明
21.图1为本技术的正视图；
22.图2为本技术中的压实轮侧视图；
23.图3为本技术中滚轮侧视图；
24.图4为本技术中料斗立体图。
25.图中标记：1、底座；2、安装座；3、漏斗；4、料斗；5、电动伸缩杆；6、放料口；7、螺栓；8、水箱；9、水泵；10、水管；11、连接块；12、套筒；13、套杆；14、固定销；15、连接杆；16、保护壳；17、电机；18、压实轮；19、轴承座；20、滑槽、21、立杆；22、固定块；23、滚轮；24、震动电机；25、加水口。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例：
28.参考图1-4，一种桩基托换施工用基坑回填结构，包括底座1，底座1顶部固定连接有安装座2，有助于提升安装座2的稳定性。安装座2顶部设置有漏斗3，漏斗3顶部固定连接有料斗4，漏斗3底部穿过底座1和安装座2设置于底座1底部，人员可将回填土放入料斗4内
部，回填土即可通过料斗4和漏斗3落入基坑内部，料斗4和漏斗3提升了回填土落入基坑内部的准确性。
29.参考图1、图2，漏斗3底部表面设置有螺栓7，漏斗3通过螺栓7螺栓连接有放料口6，人员拆下螺栓7可对放料口6进行更换，有助于人员根据基坑选择合适的放料口6。底座1靠近漏斗3的一侧固定连接有水箱8，水箱8内部可对水资源进行存储。
30.参考图1，水箱8顶部设置有水泵9，水泵9一端和水箱8连通，水泵9另一端通过水管10和料斗4连通，水泵9可将水箱8内部的水源进行抽出，水泵9抽出后的水资源通过水管10进入料斗4内部，料斗4内部的回填土和水进行混合，有助于提升基坑回填的效果。
31.参考图1，水箱8顶部远离水泵9的一侧开设有加水口25，加水口25底部和水箱8连通，人员可通过加水口25对水箱8内部进行加水，有助于减少人员加水时洒落的风险。
32.参考图1、图2，底座1两侧固定连接有连接块11，连接块11底部通过螺栓连接有套筒12，套筒12内部套接有套杆13，套筒12表面设置有固定销14，套杆13表面开设有若干通孔，固定销14穿过套筒12插接于套杆13上的通孔，人员需要使用装置时可将固定销14拆下，套杆13顶出即可对装置底部进行稳定，有助于提升装置的稳定性。
33.参考图1、图3，底座1底部固定连接有连接杆15，连接杆15一侧通过螺栓连接有保护壳16，有助于提升保护壳16的稳定性。保护壳16内部设置有电机17，电机17输出端穿过保护壳16固定连接有压实轮18，电机17可带动压实轮18进行转动。
34.参考图1、图3，压实轮18远离保护壳16的一端转动连接有轴承座19，轴承座19设置于连接杆15内部，轴承座19可对压实轮18的重量进行支撑。电机17可配合轴承座19对压实轮18的稳定性进行提升，压实轮18转动后可对基坑进行夯实。
35.参考图1、图3，底座1底部远离压实轮18的一侧固定连接有滑槽20，滑槽20内部滑动连接有两个立杆21，立杆21滑动后可对位置进行改变。滑槽20表面设置有固定块22，固定块22穿过滑槽20插设于立杆21内部，固定块22可对立杆21滑动的位置进行固定，固定块22有助于提升立杆21的稳定性。立杆21底部设置有滚轮23，人员可使用滚轮23对装置进行推动。
36.参考图1、图4，安装座2顶部表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部与漏斗3固定，电动伸缩杆5和漏斗3之间设置有橡胶垫，有助于尽量避免电动伸缩杆5和漏斗3硬性连接。电动伸缩杆5可以带动漏斗3上下抖动，有助于提升料斗4内部回填土掉落的速度。料斗4表面通过螺栓连接有震动电机24，震动电机24位于料斗4表面中部，震动电机24可对料斗4进行震动，震动电机24有助于进一步的加快料斗4内部回填土掉落的速度。
37.本技术一种桩基托换施工用基坑回填结构实施例的实施原理为：人员将套杆13放下后进行固定，随后将回填土放入料斗4内部，水泵9启动后可将水通过水管10注入料斗4内部，水即可和回填土进行混合，人员可启动震动电机24对料斗4内部的回填土进行震动，帮助回填土快速掉落，当基坑回填完毕后，人员可将立杆21之间的距离调整到合适的大小，此时人员将套杆13进行上升后打开电机17，电机17带动压实轮18转动后即可对基坑进行碾压夯实。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。