一种方形的管桩插接盒的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体涉及的是一种方形的管桩插接盒。


背景技术：

2.在建筑施工中，往往要向地下埋设混凝土管桩，而通常的混凝土管桩是预制好后，在现场通过焊接的方法接驳上、下两段管桩，这种结构使得施工速度慢，成本高，而且接驳质量难以保证。
3.后来市场上出现一种预应力混凝土管桩快速接头(公开号cn2495685)，其包括分别与上、下桩接驳端固接的两块端头板、连接销，上桩的端头板内开设有螺纹孔，连接销一端带有螺纹可与上桩端头板的螺纹孔配合，另一端为方形，且两侧带有啮合齿，下桩的端头板下方埋设有接头盒，接头盒的两个端部与两块销板之间装有压力弹簧，连接销带啮合齿的一端可以穿过下桩的端头板上的方孔插入两块销板之间，其上的啮合齿可以与销板一侧的齿相互啮合。通过此种结构的接头可以快速将两段管桩接驳在一起。
4.再后来cn 202064346u公开了连接销与两个卡块连接的第二端为圆柱形，第二啮合齿沿其周向延伸，且两个卡块的相对面为内凹圆柱形面，第一啮合齿沿其周向延伸，采用此种结构，不仅加工连接销变得简单，而且施工时方便将连接销的第二端插入两个卡块之间；另外，还增大了连接销的第二端与两个卡块之间的接触面积，提高了抗拨力和承载力；但是cn 202064346u使用的是两个螺旋形的压力弹簧，使得插接盒的体积需要做得很大，再端板上进行安装时容易发生干涉，如此限制了方形插接盒的使用范围。
5.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种方形的管桩插接盒，其具有降低插接盒的体积的特点。
7.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
8.一种方形的管桩插接盒，其中，包括方形外壳、第一牙片、第二牙片、第一支撑弹片和第二支撑弹片；所述第一牙片和第二牙片内均设置有单向锯齿结构；所述方形外壳内形成有内腔，所述内腔内设置有两个定位条；所述第一牙片和第二牙片分别位于定位条的两侧，所述第一支撑弹片位于第一牙片背离第二牙片的一侧，所述第二支撑弹片位于第二牙片背离第一牙片的一侧。
9.进一步，所述第一支撑弹片和第二支撑弹片均具有中间段和连接在中间段两侧的支撑段。
10.进一步，两个支撑段两端之间的距离为方形外壳的内腔宽度的三分之二。
11.进一步，所述第一支撑弹片的中间段与第一牙片固定连接；所述第二支撑弹片的中间端与所述第二牙片固定连接。
12.进一步，所述中间段采用碰焊方式与所述第一牙片或者第二牙片连接。
13.进一步，所述第一支撑弹片和第二支撑弹片的中间段分别与所述方形外壳的内壁固定连接，所述支撑段抵顶在所述第一牙片或者第二牙片上。
14.进一步，所述中间段采用碰焊方式与方形外壳的内壁连接。
15.进一步，所述第一支撑弹片和第二支撑弹片均为弹性橡胶片，所述弹性橡胶片一端抵顶在所述第一牙片或者第二牙片上，所述弹性橡胶片的背离第一牙片或者第二牙片的一端抵顶在所述方形外壳的内壁上。
16.进一步，所述方形外壳的外形长宽尺寸为48mm
×
33mm。
17.进一步，所述方形外壳的外形高度尺寸为35mm。
18.进一步，第一支撑弹片和第二支撑弹片为弹性锰钢板材质；所述第一牙片和第二牙片相背离的一面设置有用于定位弹性锰钢板的凹槽。
19.进一步，所述方形外壳上端设置有端盖，所述端盖具有外沿板和形成在外沿板中部的螺纹套筒，所述外沿板呈方形，所述外沿板与所述方形外壳上端密封焊接连接。
20.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种方形的管桩插接盒，其至少具有以下有益效果：
21.一、通过设置支撑弹片代替传统的螺旋形的压力弹簧，使得第一牙片和第二牙片外侧的用于设置支撑弹片所需要的体积大大降低。使得方形外壳的大小尺寸可以做得更小。
22.二、所述第一支撑弹片和第二支撑弹片可以为具有中间段和两个支撑段，所述中间段与牙片连接或者与方形外壳内壁进行连接。支撑弹片也可以是弹性橡胶片，通过弹性橡胶片的弹性抵顶作用，实现两牙片受到相互靠近的方向的支撑力。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置片状的支撑弹片降低了第一牙片和第二牙片两侧的弹性件占用的空间大小，使得插接盒体积更小更加紧凑。
附图说明
24.图1为本实用新型涉及一种方形的管桩插接盒的立体结构示意图。
25.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
26.图3为支撑弹片另一种安装方式的本实用新型的俯视结构示意图。
27.图4为支撑弹片为弹性橡胶片的本实用新型的俯视结构示意图。
28.图5为具有端盖的本实用新型的立体结构示意图。
29.图6为具有端盖的本实用新型的剖面结构示意图。
30.图7为本实用新型的使用状态示意图。
31.图8为使用状态的本实用新型的局部剖视结构示意图。
32.图9为第一牙片和第二牙片上具有凹槽时的本实用新型的俯视结构示意图。
33.图中：
34.方形外壳1；定位条11；第一牙片21；第二牙片22；凹槽210；单向锯齿结构231；第一支撑弹片31；第二支撑弹片32；中间段331；支撑段332；弹性橡胶片341；外沿板4；螺纹套筒41；封盖42；连接销100；端板200。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1至图9所示，其为本实用新型涉及的一种方形的管桩插接盒，其中，包括方形外壳1、第一牙片21、第二牙片22、第一支撑弹片31和第二支撑弹片32；所述第一牙片21和第二牙片22内均设置有单向锯齿结构231；所述方形外壳1内形成有内腔，所述内腔内设置有两个定位条11；所述第一牙片21和第二牙片22分别位于定位条11的两侧，所述第一支撑弹片31位于第一牙片21背离第二牙片22的一侧，所述第二支撑弹片32位于第二牙片22背离第一牙片21的一侧。
37.这样，本实用新型涉及的一种方形的管桩插接盒，通过设置支撑弹片代替传统的螺旋形的压力弹簧，使得第一牙片21和第二牙片22外侧的用于设置支撑弹片所需要的体积大大降低。使得方形外壳1的大小尺寸可以做得更小。
38.优选地，所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32均具有中间段331和连接在中间段331两侧的支撑段332。进一步，两个支撑段332两端之间的距离为方形外壳1的内腔宽度的三分之二。所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32可以为具有中间段331和两个支撑段332，所述中间段331与牙片连接或者与方形外壳1内壁进行连接。连接销100插入时，所述第一牙片21和第二牙片22向两侧方向移动，所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32发生形变，所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32始终给予第一牙片21和第二牙片22支撑力。
39.优选地，如图3所示，所述第一支撑弹片31的中间段331与第一牙片21固定连接；所述第二支撑弹片32的中间端与所述第二牙片22固定连接。所述中间段331采用碰焊方式与所述第一牙片21或者第二牙片22连接。
40.或者，如图1和图2所示，所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32的中间段331分别与所述方形外壳1的内壁固定连接，所述支撑段332抵顶在所述第一牙片21或者第二牙片22上。优选地，所述中间段331采用碰焊方式与方形外壳1的内壁连接。
41.优选地，第一支撑弹片31和第二支撑弹片32为弹性锰钢板材质；所述第一牙片21和第二牙片22相背离的一面设置有用于定位弹性锰钢板的凹槽210。
42.优选地，所述第一支撑弹片31和第二支撑弹片32均为弹性橡胶片341，所述弹性橡胶片341一端抵顶在所述第一牙片21或者第二牙片22上，所述弹性橡胶片341的背离第一牙片21或者第二牙片22的一端抵顶在所述方形外壳1的内壁上。通过弹性橡胶片341的弹性抵顶作用，实现两牙片受到相互靠近的方向的支撑力。
43.优选地，所述方形外壳1的外形长宽尺寸为48mm
×
33mm。更进一步的，所述方形外壳1的外形高度尺寸为35mm。
44.优选地，所述方形外壳1上端设置有端盖，所述端盖具有外沿板4和形成在外沿板4中部的螺纹套筒41，所述外沿板4呈方形，所述外沿板4与所述方形外壳1上端密封焊接连接。这样螺纹套筒41与端板200螺纹连接后，位于方形外壳1外侧的混凝土浆不容易进入至方形外壳1内，从而不易造成漏浆导致支撑弹片失效。更进一步，所述螺纹套筒41内可拆卸地设置有封盖42。
45.与现有技术相比，本实用新型通过设置片状的支撑弹片降低了第一牙片21和第二牙片22两侧的弹性件占用的空间大小，使得插接盒体积更小更加紧凑。
46.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。