一种截污式跌水井装置的制作方法

1.本技术涉及跌水井的技术领域，尤其是涉及一种截污式跌水井装置。


背景技术：

2.跌水井应用在排水管道中进出水管道落差较大的场景中，传统的跌水井装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数跌水井装置的功能较为简单，无法对流入到跌水井内的污水进行截污处理，导致污水中的垃圾容易堵塞管道。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数跌水井装置的功能较为简单，无法对流入到跌水井内的污水进行截污处理，导致污水中的垃圾容易堵塞管道的问题，本技术提供一种截污式跌水井装置。
5.本技术提供一种截污式跌水井装置，采用如下的技术方案：
6.一种截污式跌水井装置，包括跌水井本体，所述跌水井本体一侧侧壁的上端固定镶嵌有进水管，所述跌水井本体另一侧侧壁的下端固定镶嵌有排水管，所述跌水井本体内腔的上端设置有筛框，所述筛框的顶部设置为开口状，所述筛框设置在进水管的下方位置，所述筛框内腔的底壁固定有筛网，所述跌水井本体内腔的底壁放置有多组蓄泥框。
7.通过采用上述技术方案，污水经进水管自动排入到跌水井本体的内腔中，污水和其内部夹杂的大体积垃圾自动进入到筛框的内腔中，在筛框和筛网内部的筛孔作用下使得污水自动流出并在重力的作用下流入到蓄泥框的内腔中，在重力作用下自动使得污水中的污泥自动堆积在蓄泥框的内腔底部，上层的清液自动漫过蓄泥框的顶壁并经排水管排出，从而方便对污水中的垃圾和污泥进行截污处理。
8.可选的，所述筛网的形状设置为圆台，且筛网的内部设置为中空状。
9.通过采用上述技术方案，在筛网的圆台结构设计作用下，使得垃圾不易全部堵塞筛框的网孔，避免污水无法流出。
10.可选的，所述筛框靠近进水管一侧侧壁的中间位置处固定有隔块，所述筛框另一侧侧壁的下端固定有卡合组件。
11.通过采用上述技术方案，利用卡合组合和隔块同步配合，可以将筛框的位置夹持固定下来。
12.可选的，所述卡合组件包括卡板，所述卡板固定在筛框远离隔块一侧的侧壁上，所述卡板的内腔卡合有抵接架，所述抵接架与跌水井本体的内壁相接触。
13.通过采用上述技术方案，利用卡板和抵接架相互卡合的设计下，方便限制筛框的位置并且也便于后期进行拆卸更换。
14.可选的，多组所述跌水井本体内腔的下端均匀固定有多组垫块，多组所述垫块的
上方设置有多组消能板，多组所述消能板的内部均匀开设有多组透水孔。
15.通过采用上述技术方案，在多组垫块的作用下方便支撑消能板的重力，利用消能板和透水孔方便降低污水的流速。
16.可选的，所述消能板两端均设置有用于连接垫块的螺纹锁止组件。
17.通过采用上述技术方案，利用螺纹锁止组件可以固定或者拆卸消能板。
18.可选的，所述螺纹锁止组件包括螺栓，所述螺栓活动穿设于消能板上，所述垫块顶部开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。
19.通过采用上述技术方案，通过正反旋拧螺栓与螺孔螺纹连接或者分离，从而可以拆解或者组装消能板。
20.可选的，所述跌水井本体的顶部位置设置有可拆卸的盖板。
21.通过采用上述技术方案，利用盖板可以封闭跌水井本体的开口，或者对跌水井本体内部的器件进行维修保养。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.污水经进水管自动排入到跌水井本体的内腔中，污水和其内部夹杂的大体积垃圾自动进入到筛框的内腔中，在筛框和筛网内部的筛孔作用下使得污水自动流出并在重力的作用下流入到蓄泥框的内腔中，在重力作用下自动使得污水中的污泥自动堆积在蓄泥框的内腔底部，上层的清液自动漫过蓄泥框的顶壁并经排水管排出，从而方便对污水中的垃圾和污泥进行截污处理，满足绿色环保的要求；
24.2.在隔块、卡板和抵接架的作用下夹持固定筛框的位置，使得筛框底壁与最上方一组的消能板顶壁相互贴合，从而固定筛框的位置，结构简单，可以反复利用，具备节能环保的优点；
25.3.打开盖板，然后向上提起抵接架使其与卡板相互分离，然后向排水管一侧拉动筛框移动直至筛框与进水管的位置相互交错，然后向上提起筛框使其与跌水井本体分离，接着依次旋拧多组螺栓使其与螺孔相互分离，接着取下消能板使其与垫块彼此分离直至消能板与跌水井本体分离，接着向上提起蓄泥框使其与跌水井本体分离即可，方便清理筛框和蓄泥框内腔的垃圾和污泥，并且清理消能板上表面的污泥。
附图说明
26.图1为本技术正视结构示意图；
27.图2为本技术筛网和筛框立体结构示意图；
28.图3为本技术图1中a部放大结构示意图。
29.图中：1、盖板；2、进水管；3、隔块；4、跌水井本体；5、蓄泥框；6、排水管；7、卡板；8、抵接架；9、筛网；10、筛框；11、螺孔；12、垫块；13、消能板；14、透水孔；15、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种截污式跌水井装置，包括跌水井本体4，跌水井本体4一侧侧壁的上端固定镶嵌有进水管2，跌水井本体4另一侧侧壁的下端固定镶嵌有排水管6，跌水井本体4的顶部位置设置为开口状，跌水井本体4的顶部
位置设置有可拆卸的盖板1，盖板1采用耐压强度较大的混凝土或者是钢板制成，使用寿命较高。跌水井本体4内腔的上端设置有筛框10，筛框10的顶部设置为开口状，筛框10设置在进水管2的下方位置。
32.请参看说明书附图中图1和2，筛框10内腔的底壁固定有筛网9，筛网9设置在筛框10的中间位置处，筛网9的底部位置设置为开口状，筛网9的形状设置为圆台，且筛网9的内部设置为中空状，跌水井本体4内腔的底壁放置有多组蓄泥框5，蓄泥框5的顶部位置设置为开口状。
33.在使用该截污式跌水井装置时，先将该截污式跌水井装置埋设在适当位置处，然后使得污水经进水管2自动排入到跌水井本体4的内腔中，污水和其内部夹杂的大体积垃圾自动进入到筛框10的内腔中，在筛框10和筛网9内部的筛孔作用下使得污水自动流出并在重力的作用下流入到蓄泥框5的内腔中，在重力作用下自动使得污水中的污泥自动堆积在蓄泥框5的内腔底部，上层的清液自动漫过蓄泥框5的顶壁并经排水管6排出，从而方便对污水中的垃圾和污泥进行截污处理。
34.请参看说明书附图中图1，筛框10靠近进水管2一侧侧壁的中间位置处固定有隔块3，筛框10另一侧侧壁的下端固定有卡合组件。卡合组件包括卡板7，卡板7的纵截面设置为l型，卡板7固定在筛框10远离隔块3一侧的侧壁上，卡板7的内腔卡合有抵接架8，抵接架8的纵截面设置为工字型，抵接架8与跌水井本体4的内壁相接触。
35.在隔块3、卡板7和抵接架8的作用下夹持固定筛框10的位置，使得筛框10底壁与最上方一组的消能板13顶壁相互贴合，从而固定筛框10的位置。
36.请参看说明书附图中图1和3，多组跌水井本体4内腔的下端均匀固定有多组垫块12，多组垫块12的上方设置有多组消能板13，多组消能板13的内部均匀开设有多组透水孔14，多组透水孔14的横截面尺寸自上而下依次减小。
37.请参看说明书附图中图3，消能板13两端均设置有用于连接垫块12的螺纹锁止组件。螺纹锁止组件包括螺栓15，螺栓15活动穿设于消能板13上，垫块12顶部开设有螺孔11，垫块12上开设的螺孔11与螺栓15相互螺纹连接。
38.污水经筛框10流出后，在重力的作用下依次经多组消能板13和透水孔14进行向下流动，从而将污水下落的高度分隔成多组，减小污水的流速。
39.当需要拆卸清理筛框10、消能板13和蓄泥框5时，先打开盖板1，然后向上提起抵接架8使其与卡板7相互分离，然后向排水管6一侧拉动筛框10移动直至筛框10与进水管2的位置相互交错，然后向上提起筛框10使其与跌水井本体4分离，接着依次旋拧多组螺栓15使其与螺孔11相互分离，接着取下消能板13使其与垫块12彼此分离直至消能板13与跌水井本体4分离，接着向上提起蓄泥框5使其与跌水井本体4分离即可，方便清理筛框10和蓄泥框5内腔的垃圾和污泥，并且清理消能板13上表面的污泥。
40.工作原理：在使用该截污式跌水井装置时，先将该截污式跌水井装置埋设在适当位置处，然后使得污水经进水管2自动排入到跌水井本体4的内腔中，污水和其内部夹杂的大体积垃圾自动进入到筛框10的内腔中，在筛框10和筛网9内部的筛孔作用下使得污水自动流出并在重力的作用下流入到蓄泥框5的内腔中，在重力作用下自动使得污水中的污泥自动堆积在蓄泥框5的内腔底部，上层的清液自动漫过蓄泥框5的顶壁并经排水管6排出，从而方便对污水中的垃圾和污泥进行截污处理。
41.在隔块3、卡板7和抵接架8的作用下夹持固定筛框10的位置，使得筛框10底壁与最上方一组的消能板13顶壁相互贴合，从而固定筛框10的位置。
42.污水经筛框10流出后，在重力的作用下依次经多组消能板13和透水孔14进行向下流动，从而将污水下落的高度分隔成多组，减小污水的流速。
43.当需要拆卸清理筛框10、消能板13和蓄泥框5时，先打开盖板1，然后向上提起抵接架8使其与卡板7相互分离，然后向排水管6一侧拉动筛框10移动直至筛框10与进水管2的位置相互交错，然后向上提起筛框10使其与跌水井本体4分离，接着依次旋拧多组螺栓15使其与螺孔11相互分离，接着取下消能板13使其与垫块12彼此分离直至消能板13与跌水井本体4分离，接着向上提起蓄泥框5使其与跌水井本体4分离即可，方便清理筛框10和蓄泥框5内腔的垃圾和污泥，并且清理消能板13上表面的污泥。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。