一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点


背景技术：

2.随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加， 对地基的承载能力提出了更高的要求， 天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载， 而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为抗拔桩使用。
3.目前用于抗拔工程的管桩接头连接节点往往外径凸出管桩外径，使得后续在沉桩作业时由于连接节点处的直径较大，增加了沉桩的阻力，造成沉桩施工较为不便。


技术实现要素：

4.为了改善目前的抗拔桩接桩连接节点容易造成后续沉桩作业不便的问题，本实用新型提供一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点。
5.本实用新型提供一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点，采用如下的技术方案：
6.一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点，包括连接环，所述连接环的两侧均设有桩体，所述桩体与所述连接环的外径相同，所述连接环的内部固定连接有连接内管，所述连接内管的外壁上下两侧均对称开设有导向孔，各组所述导向孔的内部均设有与所述连接内管滑动连接的限位插块，两个对称布设的所述限位插块相互远离一侧的内端角处设置为斜面，所述连接内管的外侧均匀固定连接有与各组所述导向孔相对应的限位卡块，所述限位卡块位于所述导向孔的一侧，两组所述桩体的内壁均开设有与所述限位插块相适配的限位槽，各组所述限位槽远离所述连接环的一侧开设有与所述限位卡块相适配的限位卡槽，所述桩体的内部对称滑动连接有抵盘，两组所述抵盘相对一侧的下端部设置为与限位插块斜面相匹配的圆台面，两组所述抵盘之间螺纹连接有异向螺杆，所述异向螺杆的外侧中间位置处固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述连接环转动连接。
7.通过采用上述技术方案，在桩体插入连接内管的外侧并连接环接触后，可以转动连接环，使得连接环带动连接内管和限位卡块随之转动，直至将限位卡块转动至限位卡槽的内部，从而实现对桩体与连接内管的限位，然后转动蜗杆，从而筒蜗轮带动异向螺杆转动，异向螺杆在转动时带动两组抵盘相对运动，从而推动各组限位插块向限位槽的内部运动，进而对限位卡块进行限位，以完成对两组桩体的连接固定，由于桩体与连接环的外径相同，从而降低后续沉桩作业时的阻力，使得后续沉桩作业更加方便快捷。
8.可选的，所述连接环的外侧开设有容纳槽，所述蜗杆的一端延伸至所述容纳槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，容纳槽的设置用于对蜗杆的一端进行容纳。
10.可选的，所述容纳槽的内部套设有与所述蜗杆固定连接的六角螺帽。
11.通过采用上述技术方案，六角螺帽的设置便于对蜗杆进行转动调节。
12.可选的，所述抵盘靠近所述限位插块的一侧壁均匀转动连接有与所述限位插块相对应的滚珠，各组所述限位插块远离所述连接环的一侧开设有与所述滚珠相适配的滚珠槽。
13.通过采用上述技术方案，滚珠和滚珠槽的相互配合用于在抵盘推动限位插块移动时减少与限位插块之间的摩擦，以降低限位插块和抵盘的磨损。
14.可选的，所述导向孔靠近所述连接环的一侧设有与所述连接内管固定连接的t形滑块，所述限位插块靠近所述连接环的一侧壁开设有与所述t形滑块相适配的t形滑槽。
15.通过采用上述技术方案，t形滑块与t形滑槽的相互配合用于对限位插块的滑动进行导向，同时还可以降低限位插块脱离导向孔内部的概率。
16.可选的，所述连接内管的内壁中间位置处固定连接有内固定环，所述内固定环的两侧均匀固定连接有直角连接块，所述直角连接块与所述连接内管的内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，内固定环和蜗杆的设置用于提高连接内管的强度，降低连接内管发生形变的概率。
18.可选的，所述异向螺杆的两端均转动连接有连接板，所述连接板与所述连接内管固定连接。
19.通过采用上述技术方案，连接板的设置用于对异向螺杆连接固定，从而提高异向螺杆的稳定性。
20.可选的，所述连接内管外侧两端均设有斜面。
21.通过采用上述技术方案，斜面的设置便于桩体插入连接内管的外侧。
22.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型通过连接环、限位卡块和限位卡槽的设置，使得在限位卡块穿过限位槽并转动至限位卡槽的内部后可以起到对桩体与连接内管的限位，从而实现对两组桩体的连接，由于连接环和桩体的外径设置相同，使得在两组桩体连接后，连接环不会凸出于桩体的外径，从而降低后续沉桩作业时的阻力，使得后续沉桩作业更加方便快捷。
附图说明
24.图1是本实用新型的局部结构剖视图；
25.图2是本实用新型图1中a部结构放大图；
26.图3是本实用新型的桩体结构俯剖图；
27.图4是本实用新型的局部结构主视图。
28.附图标记说明：1、连接环；2、桩体；3、连接内管；4、限位槽；5、限位卡槽；6、限位卡块；7、导向孔；8、限位插块；9、连接板；10、异向螺杆；11、抵盘；12、蜗轮；13、蜗杆；14、内固定环；15、直角连接块；16、滚珠；17、滚珠槽；18、t形滑块；19、六角螺帽；20、容纳槽；21、t形滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参照图1，一种便于沉桩的抗拔桩接桩连接节点，包括连接环1，连接环1的两侧均设有桩体2，桩体2与连接环1的外径相同，使得在两组连接环1连接后，连接环1不会凸出
于桩体2的外径，使得连接环1不会影响后续沉桩作业。连接环1的内部固定连接有连接内管3，连接内管3的设置用于对两组桩体2进行限位。连接内管3外侧两端均设有斜面，斜面的设置便于桩体2插入连接内管3的外侧。连接内管3的内壁中间位置处固定连接有内固定环14，内固定环14的两侧均匀固定连接有直角连接块15，直角连接块15与连接内管3的内壁固定连接，内固定环14和蜗杆13的设置用于提高连接内管3的强度，降低连接内管3发生形变的概率。
31.请参照图1-2，连接内管3的外壁上下两侧均对称开设有导向孔7，各组导向孔7的内部均设有与连接内管3滑动连接的限位插块8，两个对称布设的限位插块8相互远离一侧的内端角处设置为斜面，导向孔7的设置用于对限位插块8进行容纳限位。导向孔7靠近连接环1的一侧设有与连接内管3固定连接的t形滑块18，限位插块8靠近连接环1的一侧壁开设有与t形滑块18相适配的t形滑槽21，t形滑块18与t形滑槽21的相互配合用于对限位插块8的滑动进行导向，同时还可以降低限位插块8脱离导向孔7内部的概率。
32.请参照图1-3，连接内管3的外侧均匀固定连接有与各组导向孔7相对应的限位卡块6，限位卡块6位于导向孔7的一侧，两组桩体2的内壁均开设有与限位插块8相适配的限位槽4，各组限位槽4远离连接环1的一侧开设有与限位卡块6相适配的限位卡槽5，限位卡块6用于在卡入限位卡槽5的内部后可以对连接内管3起到限位的作用，从而将桩体2与连接内管3限位固定，限位插块8在插入限位槽4的内部后可以对对限位卡槽5内部的限位卡块6进行限位，以降低限位卡块6脱离限位卡槽5内部的概率。
33.请参照图1-2，桩体2的内部对称滑动连接有抵盘11，两组抵盘11相对一侧的下端部设置为与限位插块8斜面相匹配的圆台面，两组抵盘11之间螺纹连接有异向螺杆10，异向螺杆10用于在转动时带动两组抵盘11相对运动，从而推动各组限位插块8向限位槽4的内部移动，同时起到对限位插块8限位的作用。异向螺杆10的两端均转动连接有连接板9，连接板9与连接内管3固定连接，连接板9的设置用于对异向螺杆10连接固定，从而提高异向螺杆10的稳定性。
34.请参照图1-2，抵盘11靠近限位插块8的一侧壁均匀转动连接有与限位插块8相对应的滚珠16，各组限位插块8远离连接环1的一侧开设有与滚珠16相适配的滚珠槽17，滚珠16和滚珠槽17的相互配合用于在抵盘11推动限位插块8移动时减少与限位插块8之间的摩擦，以降低限位插块8和抵盘11的磨损。
35.请参照图1，异向螺杆10的外侧中间位置处固定连接有蜗轮12，蜗轮12的外侧啮合连接有蜗杆13，蜗杆13与连接环1转动连接，蜗杆13的设置用于在转动时带动蜗轮12和异向螺杆10随之转动，从而便于对异向螺杆10进行转动调节。
36.请参照图4，连接环1的外侧开设有容纳槽20，蜗杆13的一端延伸至容纳槽20的内部，容纳槽20的设置用于对蜗杆13的一端进行容纳。容纳槽20的内部套设有与蜗杆13固定连接的六角螺帽19，六角螺帽19的设置便于对蜗杆13进行转动调节。
37.本实用新型的实施原理为：
38.在安装时，将桩体2内部的限位槽4与连接内管3外侧的限位卡块6相对应，然后将桩体2插入连接内管3的外侧，直至与连接环1接触，然后转动连接环1，使得连接环1带动连接内管3和限位卡块6随之转动，直至将限位卡块6转动至限位卡槽5的内部，从而实现对桩体2与连接内管3的限位，然后利用内六角扳手拧动六角螺帽19，从而通过蜗杆13和蜗轮12
带动异向螺杆10转动，异向螺杆10在转动时带动两组抵盘11相对运动，从而推动各组限位插块8向限位槽4的内部运动，进而对限位卡块6进行限位，以完成对两组桩体2的连接固定，由于桩体2与连接环1的外径相同，从而便于将整个抗拔桩进行沉桩作业。
39.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。