一种基础工程桩基础结构的制作方法

1.本技术涉及工程桩基础结构技术领域，尤其涉及一种基础工程桩基础结构。


背景技术：

2.溶洞地质是指白云岩、石灰岩等可溶性岩层经过水的化学以及机械作用后产生沟槽、裂缝或者空洞导致的地表陷穴，在溶洞地质中钻孔，由于钻孔与溶洞连通，在灌注混凝土过程中，混凝土等流状体容易从钻孔中流散到溶洞内，会先将溶洞的内部空间填满，之后才会达到钻孔的顶部，期间充盈系数高，造成混凝土的大量浪费。因此在实际建造过程中，通常需要借助工程桩结构来进行施工。
3.申请人在研究过程中发现，现有的工程桩基础结构在实际使用过程中大多为整体结构，在实际安装时存在一定的困难，为此我们提出一种基础工程桩基础结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种基础工程桩基础结构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中现有的工程桩基础结构在实际使用过程中大多为整体结构，在实际安装时存在一定的困难的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基础工程桩基础结构，包括若干组相邻插接的卡接弧板，两组所述卡接弧板相邻的一侧均设有插接部，所述插接部包括固定设置在一组所述卡接弧板一侧的插接耳件，相邻的所述卡接弧板的侧面竖直开设有与插接耳件适配的竖直插设槽；
6.所述卡接弧板的顶端固定安装有弧形插接条，且所述卡接弧板的底端开设有与所述弧形插接条适配的弧形插接槽；
7.所述卡接弧板的内侧均匀固定安装有若干组钢筋连接部，所述钢筋连接部包括固定安装在卡接弧板内侧的钢筋置放槽，且对应的所述钢筋置放槽之间插接有带肋钢筋。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，首先通过将同一高度的卡接弧板进行插接，保证插接耳件插设进对应的竖直插设槽处，逐渐形成一个闭合的环状工程桩，而后将若干组拼接而成的环状工程桩堆叠在一起，使得弧形插接条插设进弧形插接槽内，实现工程桩高度的扩张，从而使得装配的工程桩能够满足实际使用的需求；
9.在装配过程中，还可以通过在对应的钢筋置放槽处插设带肋钢筋。
10.通过采用上述技术方案，进而保证在实际使用时整体结构的强度。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述插接耳件上沿竖直方向均匀开设有若干组第一位通孔，相邻的所述卡接弧板在竖直插设槽处开设有若干组与第一位通孔连通的第一穿设孔。
12.通过采用上述技术方案，为各组卡接弧板在进行装配成环时提供便利。
13.两组所述卡接弧板在所述第一穿设孔和所述第一位通孔处贯穿设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆分别与第一穿设孔和第一位通孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，为各组卡接弧板在进行装配成环时提供锁紧保证，保证实际使用时的稳定性。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形插接条上均匀开设有若干组第二位通孔，且所述卡接弧板在所述弧形插接槽处均匀开设有若干组与所述第二位通孔适配的第二穿设孔。
16.通过采用上述技术方案，为整个工程桩在竖直方向的插设装配提供便利。
17.作为本技术的一种优选技术方案，相邻的所述卡接弧板在所述第二位通孔和所述第二穿设孔处插设有第二螺纹杆，第二螺纹杆分别与第二位通孔和第二穿设孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，保证装置整体在竖直方向装配时得到锁紧固定。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋置放槽上设有缺口，且所述带肋钢筋的一端在缺口内与钢筋置放槽卡接。
20.通过采用上述技术方案，方便实现后续的加固强化。
21.作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋置放槽的两侧支臂均螺纹贯穿设置有与所述带肋钢筋抵触的锁紧螺钉。
22.通过采用上述技术方案，方便对锁紧螺钉进行抵触固定。
23.作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接弧板为钢筋混凝土板，且所述卡接弧板对应的圆心角为90
°
。
24.通过采用上述技术方案，保证整体的强度，且便于后期装配成环。
25.本技术的有益效果：
26.1.在实际使用的过程中，首先通过将同一高度的卡接弧板进行插接，保证插接耳件插设进对应的竖直插设槽处，并通过第一穿设孔进行锁设固定，逐渐形成一个闭合的环状工程桩，而后将若干组拼接而成的环状工程桩堆叠在一起，使得弧形插接条插设进弧形插接槽内，实现工程桩高度的扩张，并通过第二螺纹杆进行上下的锁设固定，从而使得装配的工程桩能够满足实际使用的需求；
27.2.在装配过程中，还可以通过在对应的钢筋置放槽处插设带肋钢筋，并通过锁紧螺钉使得带肋钢筋得到固定，进而保证在实际使用时整体结构的强度。
28.本技术在实际使用的过程中，将整个工程桩化整为零，实现小部件组装，最终形成所需要的工程桩，方便实际组装使用，且在使用时还能够有效地方便带肋钢筋的插设固定，提升整体的强度。
附图说明
29.图1为本技术的俯视结构示意图；
30.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
31.图3为本技术的卡接弧板的主视结构示意图；
32.图4为图1中b处局部放大结构示意图。
33.图中：1、卡接弧板；2、弧形插接条；3、插接部；4、钢筋连接部；5、第二螺纹杆；6、带肋钢筋；7、第一穿设孔；8、竖直插设槽；9、插接耳件；10、第一位通孔；11、第二穿设孔；12、钢筋置放槽；13、锁紧螺钉；14、弧形插接槽；15、第二位通孔；16、第一螺纹杆。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.参照图1-2，一种基础工程桩基础结构，包括若干组相邻插接的卡接弧板1，两组卡接弧板1相邻的一侧均设有插接部3，插接部3包括固定设置在一组卡接弧板1一侧的插接耳件9，相邻的卡接弧板1的侧面竖直开设有与插接耳件9适配的竖直插设槽8，插接耳件9上沿竖直方向均匀开设有若干组第一位通孔10，相邻的卡接弧板1在竖直插设槽8处开设有若干组与第一位通孔10连通的第一穿设孔7，为各组卡接弧板1在进行装配成环时提供便利。两组卡接弧板1在第一穿设孔7和第一位通孔10处贯穿设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16分别与第一穿设孔7和第一位通孔10螺纹连接，为各组卡接弧板1在进行装配成环时提供锁紧保证，保证实际使用时的稳定性。
36.参照图1和图3，卡接弧板1的顶端固定安装有弧形插接条2，且卡接弧板1的底端开设有与弧形插接条2适配的弧形插接槽14，弧形插接条2上均匀开设有若干组第二位通孔15，且卡接弧板1在弧形插接槽14处均匀开设有若干组与第二位通孔15适配的第二穿设孔11，为整个工程桩在竖直方向的插设装配提供便利。相邻的卡接弧板1在第二位通孔15和第二穿设孔11处插设有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5分别与第二位通孔15和第二穿设孔11螺纹连接，保证装置整体在竖直方向装配时得到锁紧固定。
37.参照图4，卡接弧板1的内侧均匀固定安装有若干组钢筋连接部4，钢筋连接部4包括固定安装在卡接弧板1内侧的钢筋置放槽12，且对应的钢筋置放槽12之间插接有带肋钢筋6。钢筋置放槽12上设有缺口，且带肋钢筋6的一端在缺口内与钢筋置放槽12卡接，方便实现后续的加固强化。钢筋置放槽12的两侧支臂均螺纹贯穿设置有与带肋钢筋6抵触的锁紧螺钉13，方便对锁紧螺钉13进行抵触固定。
38.参照图1，卡接弧板1为钢筋混凝土板，且卡接弧板1对应的圆心角为90
°
，保证整体的强度，且便于后期装配成环。
39.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将同一高度的卡接弧板1进行插接，保证插接耳件9插设进对应的竖直插设槽8处，并通过第一穿设孔7进行锁设固定，逐渐形成一个闭合的环状工程桩，而后将若干组拼接而成的环状工程桩堆叠在一起，使得弧形插接条2插设进弧形插接槽14内，实现工程桩高度的扩张，并通过第二螺纹杆5进行上下的锁设固定，从而使得装配的工程桩能够满足实际使用的需求；
40.在装配过程中，还可以通过在对应的钢筋置放槽12处插设带肋钢筋6，并通过锁紧螺钉13使得带肋钢筋6得到固定，进而保证在实际使用时整体结构的强度。
41.本技术在实际使用的过程中，将整个工程桩化整为零，实现小部件组装，最终形成所需要的工程桩，方便实际组装使用，且在使用时还能够有效地方便带肋钢筋6的插设固定，提升整体的强度。
42.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。