一种电力地基基坑防护墙的制作方法

1.本实用新型涉及电力基坑作业防护设施的技术领域，具体涉及为一种电力地基基坑防护墙。


背景技术：

2.电力地基基坑防护墙采用力旋生产，基坑内施工又无有效防护设施，由于地质基础构造复杂多变、危险因素多且难以观察识别，因此，施工中存在不确定基坑坍塌的安全隐患，为防止隐患发生，研发电力基坑防护墙迫在眉睫。
3.针对上述存在的现象，目前，在电力行业深基坑作业中，防护设施大多采用井口支架多数使用角铁焊接而成，或采用防护网搭建而成。这两种防护设施在不同基坑施工中，由于基坑深度及尺寸不同，基本都需要特别定制，因此，适用性较小；而且基坑周围松软土质产生的应力也得不到释放，极容易发生损坏防护设施的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中现有防护设施适应性差及基坑周围松软土质产生的应力导致损坏防护设施的问题，我公司投入了大量精力去解决和研究电力地基基坑防护墙在安全性、可靠性、便捷性、经济性等问题，经过多次反复不断地改进、提高，最终设计出一种有效释放基坑岩壁应力的电力地基基坑防护墙。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电力地基基坑防护墙，包括有由多个刚性防护板合围拼装而成的支撑防护墙体，在每个所述刚性防护板的外侧面上均设置有安全气囊防护袋。
6.作为上述实施例的进一步，所述刚性防护板包括有弧形板，在所述弧形板的内侧面上垂直交错布置有多个横筋和纵筋，其共同用于增强弧形板的承压能力。
7.作为上述实施例的进一步，所述安全气囊防护袋包括有气囊袋体，在所述气囊袋体上连通有充气阀，在每个所述弧形板上对应所述充气阀均开设有第一通孔，所述充气阀用于外连接充气设备向气囊袋体内充气。
8.作为上述实施例的进一步，在所述气囊袋体上还连通有接口，在每个所述弧形板上对应所述接口均开设有第二通孔，在所述接口上安装有电子压力表，所述电子压力表用于检测气囊袋体内气压变化，并在其气压低于设定数值时，启动声光报警来提醒基坑内工作人员。
9.作为上述实施例的进一步，所述充气阀为气门嘴。
10.作为上述实施例的进一步，在所述充气阀安装有阀帽。
11.作为上述实施例的进一步，在所述弧形板的左、右两端部分别固定连接有相对应的插接槽、插接条，所述插接槽、插接条共同用于快速插接连接任意两个刚性防护板。
12.作为上述实施例的进一步，在所述弧形板的内侧面上分别设置有第一连接锁扣和第二连接锁扣，所述第一连接锁扣位于弧形板的左、右任意一侧，其用于加固连接位于同一
水平面上相邻的两个刚性防护板，所述第二连接锁扣位于弧形板的上、下任意一侧，其用于加固连接位于同一垂直面上相邻的两个刚性防护板。
13.作为上述实施例的进一步，在所述弧形板的外侧面上设置有多个挂钩，在所述气囊袋体上对应多个所述挂钩设置有挂环。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.本实用新型采用拼装设计工艺，支撑防护墙体由多个刚性防护板合围拼装而成，并在每个刚性防护板的外侧面上均设置有安全气囊防护袋，通过充气设备对安全气囊防护袋充气，以此适应基坑周围岩壁应力变化，整个施工工艺具有不可比拟的便捷性和经济性。2.本实用新型在安全气囊防护袋上设置有电子压力表，通过电子压力表检测气囊袋体内气压变化，并在其气压低于设定数值时，启动声光报警来提醒基坑内工作人员，保障了防护设施的安全性和可靠性。3.本实用新型除了采用拼装设计，在刚性防护板上还采用插接设计以及锁扣加固设计，既能保证各个部分可分离便于运输，也能保证整个防护的快速组装及安全防护。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型实施例中刚性防护板与安全气囊防护袋的组装示意图；
17.图3为本实用新型实施例中刚性防护板的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中安全气囊防护袋的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中安全气囊防护袋的剖切示意图。
20.图中：刚性防护板1，弧形板101，横筋102，纵筋103，第一通孔104，第二通孔105，挂钩106，插接槽107，插接条108，安全气囊防护袋2，充气阀201，接口202，挂环203，气囊袋体204，第一连接锁扣3，第二连接锁扣4，电子压力表5，阀帽6。
具体实施方式
21.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
22.如附图1至5所示，一种电力地基基坑防护墙，包括有由多个刚性防护板1合围拼装而成的支撑防护墙体，在每个所述刚性防护板1的外侧面上均设置有安全气囊防护袋2。
23.进一步，所述刚性防护板1包括有弧形板101，在所述弧形板101的内侧面上垂直交错布置有多个横筋102和纵筋103，其共同用于增强弧形板101的承压能力；在所述弧形板101的左、右两端部分别固定连接有相对应的插接槽107、插接条108，所述插接槽107、插接条108共同用于快速插接连接任意两个刚性防护板1，在所述弧形板101的内侧面上分别设置有第一连接锁扣3和第二连接锁扣4，所述第一连接锁扣3位于弧形板101的左、右任意一侧，其用于加固连接位于同一水平面上相邻的两个刚性防护板1，所述第二连接锁扣4位于弧形板101的上、下任意一侧，其用于加固连接位于同一垂直面上相邻的两个刚性防护板1。
24.进一步，所述安全气囊防护袋2包括有气囊袋体204，在所述气囊袋体204上连通有充气阀201，所述充气阀201为气门嘴，在所述充气阀201安装有阀帽6，在每个所述弧形板101上对应所述充气阀201均开设有第一通孔104，所述充气阀201用于外连接充气设备向气囊袋体204内充气；在所述气囊袋体204上还连通有接口202，在每个所述弧形板101上对应
所述接口202均开设有第二通孔105，在所述接口202上安装有电子压力表5，所述电子压力表5用于检测气囊袋体204内气压变化，并在其气压低于设定数值时，启动声光报警来提醒基坑内工作人员。显示，所述电子压力表5采用的是具有报警功能的智能电子压力表，该电子压力表目前市场上均可以购买到。
25.进一步，在所述弧形板101的外侧面上设置有多个挂钩106，在所述气囊袋体204上对应多个所述挂钩106设置有挂环203。
26.其支护原理：
27.在上述技术方案中，我们先将四块挂有安全气囊防护袋2的刚性防护板1通过插接槽107、插接条108相互拼装合围形成一层圆形支撑防护墙体，然后通过第一连接锁扣3依次加固四块刚性防护板1之间的锁紧连接，接着使用气泵给每个气囊袋体204充气，使其膨胀，以适当的压力支撑于坑壁，同时利用充气阀201来控制充气量，使得支撑防护墙体获得更大的刚度和安全气囊防护袋2一起平衡基坑欲塌的主动土压力，防止基坑壁坍塌；第一层组装完成后，我们将另外四块挂有安全气囊防护袋2的刚性防护板1通过第二连接锁扣4分别连接在第一层的刚性防护板1上并锁紧连接锁扣，然后通过第一连接锁扣3依次加固四块刚性防护板1之间的锁紧连接，接着再使用气泵给每个气囊袋体204充气，使其刚性防护板1的重量和基坑欲塌的主动土压力达到再次平衡，重复上述第二层拼接步骤完成基坑防护。
28.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。