一种基于旋喷桩的基坑加固结构的制作方法

1.本技术涉及基坑加固结构的领域，尤其是涉及一种基于旋喷桩的基坑加固结构。


背景技术：

2.高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高。
3.现有授权公告号为cn213741101u的中国专利，其包括设于基坑内的若干旋喷桩，旋喷桩的顶部开设有容置孔，容置孔内插设有钢筋笼。使用时，将钢筋笼插入容置孔内，并将相邻的钢筋笼连接，最后向容置孔内注浆，从而提高了旋喷桩的稳固性。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在将钢筋笼向容置孔内插入的过程中，钢筋笼会与容置孔的内壁接触并产生摩擦而导致下放不顺畅，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善钢筋笼下放至容置孔内的过程不顺畅的问题，本技术提供一种基于旋喷桩的基坑加固结构。
6.本技术提供的一种基于旋喷桩的基坑加固结构采用如下的技术方案：
7.一种基于旋喷桩的基坑加固结构，包括设于基坑内的若干旋喷桩，旋喷桩上开设有加固孔，加固孔内插设有钢筋笼，所述钢筋笼通过拉紧杆连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有容置孔，所述拉紧杆插设至所述容置孔内，所述支撑杆内开设有挡孔且所述挡孔与所述容置孔连通，所述挡孔内插设有挡杆，且所述挡杆一端插设至所述挡孔内、另一端与所述拉紧杆连接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过机器将钢筋笼的外径压缩至小于加固孔的直径，并且通过挡杆与拉紧杆连接，拉紧杆不易因钢筋笼的缓慢扩张而向容置孔外滑动，然后将钢筋笼向加固孔内插入，此时由于钢筋笼的外径小于加固孔的直径，因此钢筋笼下放的过程中不易与加固孔的内壁产生摩擦而导致下放不顺畅。
9.可选的，所述支撑杆的顶部设置有盖板，所述盖板的顶壁贯穿开设有注浆孔。
10.通过采用上述技术方案，当钢筋笼完全插入加固孔内后，通过注浆孔向加固孔内进行注浆；注浆完毕后，盖板可使得外部的灰尘不易进入加固孔内。
11.可选的，相邻所述盖板之间设置有用于提高所述旋喷桩的稳固性的加固组件。
12.通过采用上述技术方案，加固组件可将旋喷桩进行连接，从而提高了旋喷桩的整体性，进而提高了旋喷桩的稳固性。
13.可选的，所述加固组件包括加固板和固定螺栓，所述加固板与所述盖板铰接，所述盖板上的所述加固板通过所述固定螺栓与相邻所述盖板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，注浆完毕后，将盖板上的加固板翻转至相邻的盖板上，并通过固定螺栓将加固板与相邻的盖板进行固定连接，从而提高了旋喷桩的整体性，进而提
高了旋喷桩的稳固性。
15.可选的，所述支撑杆与所述挡杆之间设置有便于所述拉紧杆向所述容置孔外滑动的解锁机构。
16.通过采用上述技术方案，当钢筋笼完全插入加固孔后，此时通过解锁机构，拉紧杆将不再被锁止，从而便于钢筋笼进行缓慢扩张直至与加固孔的内壁相抵紧来使得钢筋笼均匀地置于加固孔内，进而进一步提高了旋喷桩的稳固性。
17.可选的，所述解锁机构包括触发组件和卡紧组件，所述卡紧组件设于所述挡杆上，所述触发组件设于所述支撑杆上，所述触发组件用于抵推所述卡紧组件。
18.通过采用上述技术方案，当钢筋笼完全插入加固孔后，此时工作人员驱动触发组件开始工作，触发组件将对卡紧组件进行抵推；抵推完毕后，拉紧杆将不再被锁止，从而便于钢筋笼进行缓慢扩张直至与加固孔的内壁相抵紧来使得钢筋笼均匀地置于加固孔内，进而进一步提高了旋喷桩的稳固性。
19.可选的，所述卡紧组件包括卡紧杆、卡紧弹簧和推动弹簧，所述支撑杆内开设有触发腔且所述触发腔与所述挡孔连通，所述触发组件设于所述触发腔内，所述推动弹簧连接于所述挡杆与所述挡孔的内壁之间，所述挡杆远离所述拉紧杆的一端伸至所述触发腔内且所述挡杆上开设有卡紧孔，所述卡紧杆一端插设至所述卡紧孔内、另一端与所述触发腔的内壁抵贴，所述卡紧弹簧连接于所述卡紧杆与所述卡紧孔的内壁之间。
20.通过采用上述技术方案，当钢筋笼完全插入加固孔后，此时工作人员驱动触发组件开始工作，触发组件将与卡紧杆的顶部接触并对卡紧杆向下压动直至卡紧杆完全被压回至卡紧孔内后，拉紧杆将不再被锁止，从而便于钢筋笼进行缓慢扩张直至与加固孔的内壁相抵紧来使得钢筋笼均匀地置于加固孔内，进而进一步提高了旋喷桩的稳固性。
21.可选的，所述触发组件包括触发杆和触发块，所述触发杆与所述触发腔的内壁转动连接，且与所述触发腔内壁转动连接的一端贯穿所述支撑杆，所述触发块插设至所述触发腔内，且所述触发杆贯穿所述触发块并与所述触发块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当钢筋笼完全插入加固孔后，此时工作人员转动触发杆，触发杆的转动将驱动触发块向下滑动；当触发块滑至与卡紧杆接触后，将对卡紧杆向下压动直至卡紧杆完全被压回至卡紧孔内后，拉紧杆将不再被锁止，从而便于钢筋笼进行缓慢扩张直至与加固孔的内壁相抵紧来使得钢筋笼均匀地置于加固孔内，进而进一步提高了旋喷桩的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、使用时，工作人员通过机器将钢筋笼的外径压缩至小于加固孔的直径，并且通过挡杆与拉紧杆连接，拉紧杆不易因钢筋笼的缓慢扩张而向容置孔外滑动，然后将钢筋笼向加固孔内插入，此时由于钢筋笼的外径小于加固孔的直径，因此钢筋笼下放的过程中不易与加固孔的内壁产生摩擦而导致下放不顺畅。
25.2、当钢筋笼完全插入加固孔内后，通过注浆孔向加固孔内进行注浆；注浆完毕后，盖板可使得外部的灰尘不易进入加固孔内。
26.3、注浆完毕后，将盖板上的加固板翻转至相邻的盖板上，并通过固定螺栓将加固板与相邻的盖板进行固定连接，从而提高了旋喷桩的整体性，进而提高了旋喷桩的稳固性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图。
29.图中：1、基坑；2、旋喷桩；21、加固孔；3、钢筋笼；31、第一钢筋；32、第二钢筋；4、拉紧杆；5、支撑杆；51、容置孔；52、挡孔；53、触发腔；6、挡杆；61、卡紧孔；7、解锁机构；71、触发组件；711、触发杆；712、触发块；72、卡紧组件；721、卡紧杆；722、卡紧弹簧；723、推动弹簧；8、盖板；81、注浆孔；9、加固组件；91、加固板；92、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种基于旋喷桩的基坑加固结构。参照图1，一种基于旋喷桩的基坑加固结构包括设于基坑1内的若干旋喷桩2，本技术实施例中旋喷桩2为三个，旋喷桩2的顶壁开设有加固孔21，且加固孔21内插设有钢筋笼3。钢筋笼3包括第一钢筋31和第二钢筋32，第一钢筋31为环形，第二钢筋32为长条形，且第二钢筋32焊接于第一钢筋31的外侧，本技术第二钢筋32为四个，第一钢筋31为五个，且五个第一钢筋31沿竖直方向均布排布于第二钢筋32上。
32.参照图2，第一钢筋31通过拉紧杆4连接有支撑杆5，拉紧杆4与第一钢筋31焊接，且支撑杆5竖直设于第一钢筋31的中心处，本技术实施例中单个第一钢筋31对应四个拉紧杆4，且拉紧杆4沿第一钢筋31的周向均匀排布。支撑杆5的周壁均开设有容置孔51，拉紧杆4远离第一钢筋31的一端适配插设至容置孔51内。支撑杆5的内部开设有挡孔52，挡孔52的截面呈“l”形且挡孔52与容置孔51相连通。挡孔52内插设有挡杆6，且挡杆6一端插设至挡孔52内、另一端与拉紧杆4焊接。使用时，工作人员通过机器将钢筋笼3的外径压缩至小于加固孔21的直径，并且通过挡杆6于拉紧杆4连接，拉紧杆4不易因钢筋笼3的缓慢扩张而向容置孔51外滑动，然后将钢筋笼3向加固孔21内插入，此时由于钢筋笼3的外径小于加固孔21的直径，因此钢筋笼3下放的过程中不易与加固孔21的内壁产生摩擦而导致下放不顺畅。
33.参照图2，此外，支撑杆5的顶壁焊接有盖板8，盖板8固定盖设于加固孔21顶部的开口处，且盖板8的顶壁贯穿开设有注浆孔81，当钢筋笼3完全插入加固孔21内后，通过注浆孔81向加固孔21内进行注浆；注浆完毕后，盖板8可使得外部的灰尘不易过多的进入加固孔21内。
34.参照图2，相邻盖板8之间设置有加固组件9，加固组件9可将旋喷桩2进行连接，从而提高了旋喷桩2的整体性，进而提高了旋喷桩2的稳固性。
35.参照图2，加固组件9包括加固板91和固定螺栓92，加固板91与盖板8的顶壁铰接，注浆完毕后，将盖板8上的加固板91翻转至相邻的盖板8上，并通过固定螺栓92将加固板91与相邻的盖板8进行固定连接，从而提高了旋喷桩2的整体性，进而提高了旋喷桩2的稳固性。
36.参照图2，支撑杆5与挡杆6之间设置有解锁机构7，当钢筋笼3完全插入加固孔21后，此时通过解锁机构7，拉紧杆4将不再被锁止，从而便于钢筋笼3进行缓慢扩张直至与加固孔21的内壁相抵紧来使得钢筋笼3均匀地置于加固孔21内，进而进一步提高了旋喷桩2的稳固性。
37.参照图2，解锁机构7包括触发组件71和卡紧组件72，触发组件71用于抵推卡紧组件72，且触发组件71设于支撑杆5上，卡紧组件72设于挡杆6上。当钢筋笼3完全插入加固孔21后，此时工作人员驱动触发组件71开始工作，触发组件71将对卡紧组件72进行抵推；抵推完毕后，拉紧杆4将不再被锁止，从而便于钢筋笼3进行缓慢扩张直至与加固孔21的内壁相抵紧来使得钢筋笼3均匀地置于加固孔21内，进而进一步提高了旋喷桩2的稳固性。
38.参照图2，卡紧组件72包括卡紧杆721、卡紧弹簧722和推动弹簧723，支撑杆5的内部沿竖直方向开设有触发腔53且触发腔53与挡孔52连通，触发腔53为方形腔且触发组件71设于触发腔53内。推动弹簧723一端与挡杆6远离触发腔53一侧的侧壁焊接、另一端与挡孔52的内壁焊接，且挡孔52靠近拉紧杆4一端的宽度大于挡杆6靠近拉紧杆4一端的宽度。挡杆6远离拉紧杆4的一端伸至触发腔53内，且挡杆6位于触发腔53内一端的顶壁开设有卡紧孔61，卡紧杆721一端适配插设至卡紧孔61内、另一端与触发腔53的内壁相抵贴，此时推动弹簧723处于拉伸状态。卡紧弹簧722一端与卡紧杆721位于卡紧孔61内一端的端壁焊接、另一端与卡紧孔61的孔底焊接。当钢筋笼3完全插入加固孔21后，此时工作人员驱动触发组件71开始工作，触发组件71将与卡紧杆721的顶部接触并对卡紧杆721向下压动直至卡紧杆721完全被压回至卡紧孔61内后，拉紧杆4将不再被锁止，从而便于钢筋笼3进行缓慢扩张直至与加固孔21的内壁相抵紧来使得钢筋笼3均匀地置于加固孔21内，进而进一步提高了旋喷桩2的稳固性。
39.参照图2，触发组件71包括触发杆711和触发块712，触发块712适配插设至触发腔53内且可在触发腔53内沿竖直方向滑动。触发杆711与触发腔53的内顶壁转动连接，且触发杆711与触发腔53的内顶壁转动连接一端贯穿支撑杆5和盖板8，触发杆711贯穿触发块712的中心处且与触发块712螺纹连接，且触发块712的初始位置为触发腔53的顶部。当钢筋笼3完全插入加固孔21后，此时工作人员转动触发杆711，触发杆711的转动将驱动触发块712自触发腔53内顶部至顶部进行滑动；当触发块712滑至与卡紧杆721接触后，将对卡紧杆721向下压动直至卡紧杆721完全被压回至卡紧孔61内后，拉紧杆4将不再被锁止，从而便于钢筋笼3进行缓慢扩张直至与加固孔21的内壁相抵紧来使得钢筋笼3均匀地置于加固孔21内，进而进一步提高了旋喷桩2的稳固性。
40.本技术实施例一种基于旋喷桩的基坑加固结构的实施原理为：当钢筋笼3完全插入加固孔21后，此时工作人员转动触发杆711，触发杆711的转动将驱动触发块712向下滑动；当触发块712滑至与卡紧杆721接触后，将对卡紧杆721向下压动直至卡紧杆721完全被压回至卡紧孔61内后，拉紧杆4将不再被锁止，从而便于钢筋笼3进行缓慢扩张直至与加固孔21的内壁相抵紧来使得钢筋笼3均匀地置于加固孔21内，进而进一步提高了旋喷桩2的稳固性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。