桩基施工中破除既有预应力锚索的组件的制作方法

1.本技术涉及地下桩基施工技术领域，特别是一种桩基施工中破除既有预应力锚索的组件。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的不断推进，建筑行业得到迅猛发展，在地下工程领域中，施工结束后大量的锚索留在地下土层中，影响到后期建筑物的地下施工，如结构工程桩、基坑支护桩等施工。
3.为了解决上述问题，桩基施工前需破除地下已有的预应力锚索，现有技术中所用冲击式钻机进行破除，但由于钻头难以准确、直接与锚索发生作用力，导致地下锚索破除效率较低，难以有效破除，影响正常的结构工程、基坑支护施工操作的进行。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种桩基施工中破除既有预应力锚索的组件、破除地下锚索组件，用于解决现有技术中存在的结构工程桩、基坑支护桩施工前无法高效的破除地下已有锚索构件的技术问题。
5.本技术提供了一种桩基施工中破除既有预应力锚索的组件，所述锚索为预应力锚索；预应力锚索存在于地下；正对预应力锚索开设冲击孔；包括：块石层、钻头、冲击式钻机；
6.块石层容纳设置于冲击孔内，预应力锚索上方1.5~2m；
7.所述钻头包括：钻头本体和多个连接刀片；连接刀片的两端分别与钻头本体下部相邻两外侧壁相连接；
8.所述冲击式钻机的冲击端上设置钻头。
9.优选地，所述块石层包括：多个块石堆积组成，块石的抗压强度≥60mpa。
10.优选地，所述块石层包括：多个块石堆积组成，块石的粒径为冲击孔孔径的0.4~0.6倍。
11.优选地，所述钻头本体包括：上部接头、导正环、多个钻头体、多个底刃脚；上部接头设置于导正环顶面上；多个钻头体间隔设置于导正环中部的外侧壁上，并环绕导正环设置；底刃脚设置于导正环的下部侧壁上；多个底刃脚环绕导正环设置。
12.优选地，所述连接刀片的一端与底刃脚的外侧壁相连接，另一端与相邻的另一底刃脚外侧壁相连接。
13.优选地，所述连接刀片的底面与钻头底面齐平。
14.优选地，所述连接刀片的厚度d为2cm，高度h为15~20cm。
15.优选地，所述连接刀片与底刃脚的焊接焊缝宽度为8~10mm。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1）本技术所提供的桩基施工中破除既有预应力锚索的组件，通过在钻头下部侧壁的相邻的底刃脚之间设置连接刀片结构，在钻头下探破除锚索前在锚索坑内铺设块石，钻
头在下探转动时，通过增设的连接刀片结构将锚索切割，利用块石吸收切割产生的能量，避免钻头回弹，实现对锚索的破除，该破除效率较高，可快速破除地下已有预拉紧状态的锚索，有利于提高结构工程桩、基坑支护桩等施工的施工进度和施工效率。
18.2）本技术所提供的桩基施工中破除既有预应力锚索的组件，包括：块石充填、冲击式钻机、钻头；块石置于冲击孔内；填充的块石强度不小于60mpa；本发明改造的冲击式钻机钻头通过冲击块石，达到破除桩基位置处地下既有预应力锚索的目的；改造过的冲击式钻机钻头包括：钻头本体和多个连接刀片；连接刀片的两端分别与钻头本体下部相邻两外侧壁相连接。该组件能够解决目前地下工程建设中难以清除地下已有预应力锚索的难题，对地下工程技术的发展以及工程建设具有重要意义，并具有重大的应用价值及产业化前景。
附图说明
19.图1为本技术提供的桩基施工中破除既有预应力锚索的组件使用状态主视局部透视结构示意图；
20.图2为本技术提供的钻头主视结构示意图；
21.图3为本技术提供的钻头俯视结构示意图；
22.图4为本技术提供的连接刀片放大立体结构示意图；
23.图例说明：
24.1、上部接头；2、导正环；3、钻头体；4、底刃脚；5、连接刀片；6、冲击式钻机；7、冲击孔；8、土堆；9、钻头；10、块石层；11、预应力锚索。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
28.参见图1~4，本技术提供的桩基施工中破除既有预应力锚索的组件，所述锚索为预应力锚索11；预应力锚索11位于地下；正对预应力锚索11开设冲击孔7；
29.包括：块石层10、钻头9、冲击式钻机6；
30.块石层10容纳设置于冲击孔7内，预应力锚索11设置于块石层10下方；
31.冲击式钻机6的冲击端上设置钻头9；钻头9与块石层10冲击破碎接触；
32.钻头9包括：钻头9本体和多个连接刀片5；连接刀片5的两端分别与钻头9本体下部相邻两外侧壁相连接；
33.连接刀片5通过钻头9冲击切割锚索。
34.通过设置块石层10可以吸收冲击过程中产生的能量，避免钻头9回弹。
35.通过在预应力锚索11所处冲击孔内铺设块石后，通过冲击式钻机6对施加冲击力，用刀片切割锚索，块石堆吸收冲击产生的能量，避免钻头回弹。该组件主要适用于具有预应力的锚索，此类锚索本身存在拉应力，受到钻头的冲击时，刀片较易切裂锚索，从而使得锚索得到有效去除。
36.正对预应力锚索11开设冲击孔7，这个过程为首先探测地下存在预应力锚索11后，将冲击式钻机6移动至该地块上，选取探测位置下探钻头9后开设冲击孔7至露出地下已有的预应力锚索11，开设冲击孔7的过程中采用改造的钻头9进行冲击。
37.钻头9通过具有一定强度的块石层10冲击破除既有预应力锚索11，设置块石层10可以避免改造钻头9直接冲击既有预应力锚索11造成回弹，降低损失，提高破除锚索效率。
38.可在装填块石层10的过程中，通过冲击式钻机6边冲击块石，边切割锚索。
39.优选地，块石层10的高度为1.5~2m。
40.优选地，块石层10包括：多个块石堆积组成，块石的抗压强度≥60mpa。
41.优选地，块石层10包括：多个块石堆积组成，块石的粒径为冲击孔7孔径的0.4~0.6倍。
42.按此设置能在冲击孔7内采用该抗压强度的块石堆叠，能吸收冲击破碎时产生的能量，避免钻头在冲击切割锚索过程中回弹，实现对锚索的有效切割。
43.优选地，钻头9本体包括：上部接头1、导正环2、多个钻头9体3、多个底刃脚4；上部接头1设置于导正环2顶面上；多个钻头9体3间隔设置于导正环2中部的外侧壁上，并环绕导正环2设置；底刃脚4设置于导正环2的下部侧壁上；多个底刃脚4换导正环2设置。
44.优选地，连接刀片5的一端与底刃脚4的外侧壁相连接，另一端与相邻的另一底刃脚4外侧壁相连接。按此设置能实现通过冲击式钻机6对块石层10的有效冲击破碎。
45.优选地，连接刀片5的底面与钻头9底面齐平。
46.优选地，连接刀片5的厚度d为2cm，高度h为15~20cm。
47.优选地，连接刀片5与底刃脚4的焊接焊缝宽度为8~10mm。
48.在一具体实施例中，钻头9的高度h在1.5~2.5m范围内；其值可由本领域技术人员根据钻头9自重、底刃脚4直径相适应设置。
49.在一具体实施例中，底刃脚4直径d以设计孔径的大小为标准。
50.在一具体实施例中，施用时，在地下存在预应力锚索11的区域开冲击孔7，冲击孔7开设产生的土堆8围设于冲击孔7周围；冲击式钻机6的打桩筒插入冲击孔7内在开孔的同时向冲击孔7内装填块石并形成块石层10，能吸收冲击破碎时产生的能量，实现对锚索的有效切割。
51.本技术中所用冲击式钻机6为本领域常用的打桩机，具体结构按现有技术中打桩机设置，在此不累述。
52.在一具体实施例中，所述连接刀片5，刀片根据实际工况选择q345低合金高强度钢板，钢板厚度d宜选2cm，高度h宜选15~20cm，首先探明锚索位置，锚头不解锁使锚索处于绷紧状态，用常规钻头9冲击至锚索上部1.5m左右的位置，换成本技术改造的钻头9进行冲击，破除既有锚索，施工结束。
53.所述钻头9包括：钻头9本体和多个连接刀片5；连接刀片5的两端分别与钻头9本体
下部相邻两外侧壁相连接；所述连接刀片5通过钻头9冲击切割锚索。钻头9包括：钻头9本体和多个连接刀片5；连接刀片5的两端分别与钻头9本体下部相邻两外侧壁相连接；所述连接刀片5通过钻头9冲击切割锚索。所述连接刀片5的底面与钻头9底面齐平。
54.在一具体实施例中，首先探明锚索位置，锚头不解锁使锚索处于绷紧状态，用常规钻头9冲击至锚索上部1.5m左右的位置，进行块石抛填，冲击钻头9冲击块石，切割锚索直至破除，则施工结束。
55.本技术的有益效果是操作简单、成本低、破除效率高、安全快捷。
56.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。