一种装配式静压管桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式静压管桩。


背景技术：

2.管桩的应用范围十分的广泛，适用于各类建筑物和构筑物的基础，静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，在使用一种静压管桩时发现不方便对桩尖进行安装拆卸，使用不方便；不方便对管桩进行拼接，容易降低管桩的使用范围；对管桩和钢板没有进行有效地保护，容易降低管桩的使用寿命。现针对以上提出的问题对一种静压管桩进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式静压管桩，以解决上述背景技术中提出不方便对桩尖进行安装拆卸，使用不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式静压管桩，包括第一管桩主体，所述第一管桩主体的顶端设置有第二管桩主体，所述第一管桩主体内部的底端设置有安装块，所述安装块的底端固定连接有桩尖，所述桩尖的内部开设有进砂孔，所述安装块的外侧壁设置有外螺纹，所述第一管桩主体内部的底端设置有内螺纹，所述进砂孔在桩尖的外侧壁呈等间距排列。
5.优选的，所述外螺纹和内螺纹相互配合，所述安装块通过外螺纹和内螺纹安装在第一管桩主体内部的底端。
6.优选的，所述第一管桩主体的顶端安装有第二连接钢板，所述第二管桩主体的底端安装有第一连接钢板，所述第一连接钢板的底端固定连接有限位块，所述第二连接钢板内部的边缘处开设有限位槽，所述第一连接钢板和第二连接钢板的外部套接有防护套。
7.优选的，所述限位块嵌在限位槽的内部，所述限位块和限位槽相互配合。
8.优选的，所述第一管桩主体和第一连接钢板的外部设置有防护涂层，所述防护涂层内部的一端设置有环氧树脂层，所述第一连接钢板内部的另一端设置有聚氟乙烯涂漆层，所述环氧树脂层和聚氟乙烯涂漆层之间设置有氧化锌涂漆层。
9.优选的，所述聚氟乙烯涂漆层和氧化锌涂漆层的厚度相同。
10.优选的，所述氧化锌涂漆层涂覆在聚氟乙烯涂漆层的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式静压管桩不仅实现了便于对桩尖进行安装拆卸，实现了对管桩进行拼接，而且实现了对管桩进行有效地保护；
12.(1)通过设置有安装块、桩尖、进砂孔、外螺纹和内螺纹，需要桩尖进行安装时把安装块插入第一管桩主体内部的底端，由于安装块外部的外螺纹和第一管桩主体内部底端的内螺纹相互配合，所以转动安装块可以使桩尖安装在第一管桩主体的底端，通过设置外螺纹和内螺纹可以方便对桩尖进行装配；
13.(2)通过设置有防护套、第一连接钢板、第二连接钢板、限位块和限位槽，需要增加第一管桩主体的长度时把第一连接钢板底端的限位块插入限位槽的内部，由于第一连接钢板和第二连接钢板分别安装在第一管桩主体的顶端和第二管桩主体的底端且限位块和限位槽相互配合，所以把限位块插入限位槽的可以使第二管桩主体安装在第一管桩主体的顶端，从而可以实现对第一管桩主体进行拼接增加第一管桩主体的高度，第一连接钢板和第二连接钢板外部的防护套可以对连接处进行密封；
14.(3)通过设置有防护涂层、环氧树脂层、氧化锌涂漆层和聚氟乙烯涂漆层，在第一管桩主体、第一连接钢板和第二连接钢板的外部涂覆有环氧树脂层，由于环氧树脂层的表面不沾水和油脂，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，所以设置环氧树脂层可以方便对第一管桩主体的表面进行清理，防护涂层内部的氧化锌涂漆层和聚氟乙烯涂漆层可以增加第一管桩主体、第一连接钢板和第二连接钢板耐磨性能，从而可以增加第一管桩主体、第一连接钢板和第二连接钢板的使用寿命，第二管桩主体同样设置有防护涂层。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装块正视剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一管桩主体俯视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、第一管桩主体；2、防护套；3、第二管桩主体；4、第一连接钢板；5、第二连接钢板；6、安装块；7、桩尖；8、进砂孔；9、外螺纹；10、内螺纹；11、限位块；12、限位槽；13、防护涂层；14、环氧树脂层；15、氧化锌涂漆层；16、聚氟乙烯涂漆层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种装配式静压管桩，包括第一管桩主体1，第一管桩主体1的顶端设置有第二管桩主体3，第一管桩主体1内部的底端设置有安装块6，安装块6的底端固定连接有桩尖7，桩尖7的内部开设有进砂孔8，安装块6的外侧壁设置有外螺纹9，第一管桩主体1内部的底端设置有内螺纹10，进砂孔8在桩尖7的外侧壁呈等间距排列；
22.外螺纹9和内螺纹10相互配合，安装块6通过外螺纹9和内螺纹10安装在第一管桩主体1内部的底端；
23.具体地，如图1和图2所示，需要桩尖7进行安装时把安装块6插入第一管桩主体1内部的底端，由于安装块6外部的外螺纹9和第一管桩主体1内部底端的内螺纹10相互配合，所以转动安装块6可以使桩尖7安装在第一管桩主体1的底端，通过设置外螺纹9和内螺纹10可以方便对桩尖7进行装配，需要对桩尖7进行拆卸时反转桩尖7使安装块6在第一管桩主体1的内部反转即可完成对桩尖7的拆卸。
24.实施例2：第一管桩主体1的顶端安装有第二连接钢板5，第二管桩主体3的底端安
装有第一连接钢板4，第一连接钢板4的底端固定连接有限位块11，第二连接钢板5内部的边缘处开设有限位槽12，第一连接钢板4和第二连接钢板5的外部套接有防护套2，限位块11嵌在限位槽12的内部，限位块11和限位槽12相互配合；
25.具体地，如图1和图3所示，需要增加第一管桩主体1的长度时把第一连接钢板4底端的限位块11插入限位槽12的内部，由于第一连接钢板4和第二连接钢板5分别安装在第一管桩主体1的顶端和第二管桩主体3的底端且限位块11和限位槽12相互配合，所以把限位块11插入限位槽12的的可以使第二管桩主体3安装在第一管桩主体1的顶端，从而可以实现对第一管桩主体1进行拼接增加第一管桩主体1的高度，第一连接钢板4和第二连接钢板5外部的防护套2可以对连接处进行密封。
26.实施例3：第一管桩主体1和第一连接钢板4的外部设置有防护涂层13，防护涂层13内部的一端设置有环氧树脂层14，第一连接钢板4内部的另一端设置有聚氟乙烯涂漆层16，环氧树脂层14和聚氟乙烯涂漆层16之间设置有氧化锌涂漆层15，聚氟乙烯涂漆层16和氧化锌涂漆层15的厚度相同，氧化锌涂漆层15涂覆在聚氟乙烯涂漆层16的外部；
27.具体地，如图4所示，在第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5的外部涂覆有环氧树脂层14，由于环氧树脂层14的表面不沾水和油脂，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，所以设置环氧树脂层14可以方便对第一管桩主体1的表面进行清理，防护涂层13内部的氧化锌涂漆层15和聚氟乙烯涂漆层16可以增加第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5耐磨性能，从而可以增加第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5的使用寿命，第二管桩主体3同样设置有防护涂层13。
28.工作原理：本实用新型在使用时把安装块6插入第一管桩主体1内部的底端，由于安装块6外部的外螺纹9和第一管桩主体1内部底端的内螺纹10相互配合，所以转动安装块6可以使桩尖7安装在第一管桩主体1的底端，通过设置外螺纹9和内螺纹10可以方便对桩尖7进行装配，需要对桩尖7进行拆卸时反转桩尖7使安装块6在第一管桩主体1的内部反转即可完成对桩尖7的拆卸，当第一管桩主体1的长度不够时把第一连接钢板4底端的限位块11插入限位槽12的内部，由于第一连接钢板4和第二连接钢板5分别安装在第一管桩主体1的顶端和第二管桩主体3的底端且限位块11和限位槽12相互配合，所以把限位块11插入限位槽12的的可以使第二管桩主体3安装在第一管桩主体1的顶端，从而可以实现对第一管桩主体1进行拼接增加第一管桩主体1的高度，在第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5的外部涂覆有环氧树脂层14，由于环氧树脂层14的表面不沾水和油脂，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，所以设置环氧树脂层14可以方便对第一管桩主体1的表面进行清理，氧化锌涂漆层15和聚氟乙烯涂漆层16可以增加第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5耐磨性能，从而可以增加第一管桩主体1、第一连接钢板4和第二连接钢板5的使用寿命，第二管桩主体3同样设置有防护涂层13。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。