1.本实用新型属于基坑施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙施工结构。
背景技术：
2.随着城镇化水平的不断提高，城市问题日益凸显，城市地下空间开发利用成为解决大城市病的有效方式之一。目前城市地下空间基坑开挖时，围护结构主要为现浇钢筋板混凝土结构和预制钢筋混凝土结构。
3.现阶段现浇钢筋板混凝土结构和预制钢筋混凝土结构技术存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构施工周期长；第二，施工质量无法保证；第三，现浇钢筋板混凝土结构和预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种地下连续墙施工结构，解决现浇钢筋板混凝土结构施工周期长、质量无法保证以及现浇、预制钢筋混凝土结构钢材无法循环利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种地下连续墙施工结构，由地下连续墙单元首尾衔接而成。
7.地下连续墙单元包括设置在沟槽内的钢箱体，相邻钢箱体首尾拼接，并通过高强螺栓穿接固定；钢箱体内设有预制混凝土构件；钢箱体底部外圈套有套靴。
8.钢箱体包括平行设置的一对主墙板、垂直焊接在一对主墙板承接端之间的承接端墙板、垂直焊接在一对主墙板插入端之间的插入端墙板及垂直焊接在一对主墙板中部之间的肋板；一对主墙板承接端向外延伸出承接端墙板、形成延伸段，延伸段上垂直、对称焊有一对承接端挡板；插入端墙板上垂直焊接有一对连接板，一对连接板的端头之间焊接有插入板；主墙板的横截面呈一字形或l形。
9.进一步优选的技术方案：插入板的宽度和长度不超过承接端墙板与承接端挡板之间形成的空隙。
10.进一步优选的技术方案：插入板卡入承接端墙板与承接端挡板之间的空隙内，并通过高强螺栓穿接固定。
11.进一步优选的技术方案：位于内侧的主墙板的顶部开有第一螺栓孔。
12.进一步优选的技术方案：位于内侧的主墙板的中部开有第二螺栓孔。
13.钢围檩通过穿过第二螺栓孔的高强螺栓架设在主墙板上。
14.进一步优选的技术方案：位于外侧的主墙板的顶部开有第三螺栓孔。
15.进一步优选的技术方案：承接端挡板沿钢箱体高度方向贯通设置。
16.连接板底部与钢箱体底沿之间留有一定间距，且连接板底部不超过套靴的顶部。
17.进一步优选的技术方案：钢箱体内部通过肋板分隔为空腔，预制混凝土构件设置在空腔内。
18.进一步优选的技术方案：预制混凝土构件包括混凝土主体，混凝土主体内均匀对
称设置有构造筋，构造筋顶部设有吊环；预制混凝土构件与承接端墙板、插入端墙板平行端面相接位置预留有螺栓固定孔。
19.进一步优选的技术方案：套靴为筐状结构，采用橡胶制作。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
21.1，本实用新型地下连续墙施工结构，与现有现浇钢筋板混凝土结构相比，克服了现阶段现浇钢筋板混凝土结构施工周期长、质量无法保证、的问题；本实用新型缩短了施工工期，提高了工程质量。
22.2，本实用新型地下连续墙施工结构，与现有现浇钢筋板混凝土结构和预制钢筋混凝土结构相比，克服了其钢材无法循环利用的问题；本实用新型钢箱体可循环利用，绿色环保，大幅度降低钢材用量，降低了施工成本。
23.3，本实用新型地下连续墙施工结构，刚度、强度和稳定性较好，结构设置合理、肋板可以按照实际需求设置，施工灵活方便，适用范围广。
附图说明
24.图1是本实用新型地下连续墙施工结构的平面图。
25.图2是本实用新型钢箱体的正立面图。
26.图3是本实用新型钢箱体的侧立面图。
27.图4是本实用新型钢箱体的平面图。
28.图5是本实用新型预制混凝土构件的正立面图。
29.图6是本实用新型预制混凝土构件侧立面图。
30.图7是本实用新型预制混凝土构件的平面图。
31.图8是本实用新型套靴的正立面图。
32.图9是本实用新型套靴的侧立面图。
33.图10是本实用新型套靴的平面图。
34.附图标记：1—钢箱体、2—预制混凝土构件、3—套靴、4—高强螺栓、
35.1.1—主墙板、1.2—承接端墙板、1.3—插入端墙板、1.4—肋板、1.5—承接端挡板、1.6—连接板、1.7—插入板、
36.2.1—构造筋、2.2—吊环、2.3—螺栓固定孔、2.4—混凝土主体。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参见图1所示，本实用新型一种地下连续墙施工结构，由若干地下连续墙单元首尾衔接而成。
39.地下连续墙单元包括设置在沟槽内的钢箱体1，相邻钢箱体1首尾拼接，并通过高强螺栓4穿接固定；钢箱体1内设有预制混凝土构件2；钢箱体1底部外圈套有套靴3；沟槽开挖在地下工程主体结构和地层之间。
40.地下连续墙单元采用模数化设计。
41.实施例一，参见图2至4所示，钢箱体1包括平行设置的一对主墙板1.1、垂直焊接在一对主墙板1.1承接端之间的承接端墙板1.2、垂直焊接在一对主墙板1.1插入端之间的插入端墙板1.3及垂直焊接在一对主墙板1.1中部之间的肋板1.4；一对主墙板1.1承接端向外延伸出承接端墙板1.2、形成延伸段，延伸段上垂直、对称焊有一对承接端挡板1.5；插入端墙板1.3上垂直焊接有一对连接板1.6，一对连接板1.6的端头之间焊接有插入板1.7；主墙板1.1的横截面呈一字形。
42.肋板1.4可根据外包防水地下连续墙施工结构单元的长度、宽度、重量及吊装设备的能力间隔设置多个，也可不设置。
43.插入板1.7的宽度和长度不超过承接端墙板1.2与承接端挡板1.5之间形成的空隙。
44.插入板1.7卡入承接端墙板1.2与承接端挡板1.5之间的空隙内，并通过高强螺栓穿接固定。
45.靠近地下工程主体结构即位于内侧的主墙板1.1的顶部开有第一螺栓孔，主墙板1.1与导墙通过穿过第一螺栓孔的高强螺栓连接。
46.靠近地下工程主体结构即位于内侧的主墙板1.1的中部开有第二螺栓孔，用于钢围檩架设，第二螺栓孔的排数根据钢围檩道数而定。
47.靠近地层即位于外侧的主墙板1.1的顶部开有第三螺栓孔，主墙板1.1与导墙通过穿过第三螺栓孔的高强螺栓连接。
48.承接端挡板1.5沿钢箱体1高度方向贯通设置；连接板1.6底部与钢箱体1底沿之间留有一定间距，且连接板1.6底部不超过套靴3的顶部。
49.通过肋板1.4将钢箱体1内部分隔为多个空腔，预制混凝土构件2单体或多体的组合体尺寸与钢箱体1内空腔相适应。
50.参见图5至7所示，预制混凝土构件2包括混凝土主体2.4，混凝土主体2.4内均匀对称设置有构造筋2.1，构造筋2.1顶部设有吊环2.2；预制混凝土构件2与承接端墙板1.2、插入端墙板1.3平行端面相接位置预留有螺栓固定孔2.3。
51.参见图8至10所示，套靴3为筐状结构，采用橡胶制作。
52.本实用新型一种地下连续墙施工结构的施工方法：
53.步骤一，根据地下连续墙施工结构施工图设计，在工厂加工制作钢箱体1、预制混凝土构件2、套靴3及其相关构配件，运至施工现场。
54.步骤二，整平施工现场，对软弱地层进行加固处理。
55.步骤三，在施工现场进行测量放线，确定地下连续墙施工结构具体位置。
56.步骤四，开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式沿着基坑封闭成环，代替冠梁将所有地下连续墙单元连成整体。
57.步骤五，按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖地下连续墙沟槽，并清底。
58.步骤六，利用吊车将钢箱体1吊入地下连续墙沟槽内，同时，将地下连续墙沟槽内泥浆排出。
59.步骤七，利用吊车将预制混凝土构件2调入钢箱体1内，完成第一幅地下连续墙单
元施工。
60.步骤八，重复步骤一到步骤七，完成第二幅地下连续墙单元施工。
61.步骤九，将第一幅地下连续墙单元和第二幅地下连续墙单元的插入端与承接端利用高强螺栓4连接。
62.步骤十，重复步骤八到步骤九，完成整个基坑的地下连续墙单元施工。
63.步骤十一，在基坑开挖时，利用基坑内侧钢箱体1上螺栓孔设置钢牛腿，通过钢牛腿架设钢围檩和钢支撑，形成支护体系。
64.步骤十二，地下工程主体结构施工完成且强度达到100%后，拔除钢箱体1。
65.实施例二，一种地下连续墙施工结构，同实施例一不同之处在于，钢箱体1的主墙板1.1的横截面呈l形。
66.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。