1.本实用新型涉及建筑工程技术领域,特别的涉及一种抗浮锚杆的定位抗浮支架装置。
背景技术:2.抗浮锚杆,是建筑工程地下结构抗浮措施的一种,在需要施工抗浮区域打好底孔,将抗浮锚杆放置入底孔内部注浆,抗浮锚杆在使用前需要安装定位支架,定位支架可以起到保持抗浮锚杆在放置完成之后,位于底孔的中心区域,减少出现锚杆放置出现倾斜,现有的定位支架一般为施工现场手动安装,在安装过程中一般需要施工人员由抗浮锚杆的一端依次穿入进行焊接安装,根据锚杆的表面转动至安装位置,但是依次安装的工序复杂,施工人员安装效率缓慢,影响了工程的进度。
3.因此,提出一种抗浮锚杆的定位抗浮支架装置以解决上述问题。
技术实现要素:4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种抗浮锚杆的定位抗浮支架装置,包括:抗浮锚杆本体,所述抗浮锚杆本体的下端固定连接有底部地锥;多个定位组件,对定位支架进行快速安装效果的所述定位组件设置于抗浮锚杆本体的表面;多个导向组件,减少抗浮锚杆本体放置过程中出现卡住情况的所述导向组件固定连接于定位组件的下端;多个支撑组件,在抗浮锚杆本体完成放置时可以减少抗浮锚杆本体出现倾斜的所述支撑组件设置于定位组件的上端。
5.优选的,所述定位组件包括开设于抗浮锚杆本体两侧的定位槽,所述定位槽的内壁卡接有定位夹块,所述定位夹块的上端与支撑组件的表面铰接,所述定位夹块的下端与导向组件的上端固定连接。
6.优选的,所述定位夹块的内部开设有定位夹孔,所述定位夹孔的内壁卡接有定位卡块,所述定位卡块贯穿定位夹孔并延伸至定位夹块的外部,所述定位卡块的表面与定位槽的内壁卡接。
7.优选的,所述定位夹块的内壁滑动连接有两个紧固螺栓,所述紧固螺栓的一端贯穿相邻所述定位夹块的内壁。
8.优选的,所述定位夹块的表面固定连接有定位托持架,所述定位托持架的上端与支撑组件的表面接触。
9.优选的,所述支撑组件包括两个支撑铰接杆,所述支撑铰接杆铰接于定位夹块的上端,所述支撑铰接杆的表面与定位托持架的上端接触,所述支撑铰接杆的另一端固定连接有抵动边条。
10.优选的,所述导向组件包括导向锥块,所述导向锥块固定连接于定位夹块的下端,所述导向锥块的表面开设有注浆管孔。
11.本实用新型的有益效果是:
12.1、通过设置定位组件,能够在定位组件的作用下,对锚杆支撑装置进行快速定位安装的操作,相对于传统的装置需要施工人员依次进行安装的方式,需要大量工人进行操作,影响了工程的进度,该装置达到了简化了操作步骤,可以在表面直接进行安装,省去了转动到预定位置的步骤,从而使施工人员可以快速地完成定位安装,进而使得工程进度得到保障。
13.2、通过设置底部地锥和支撑组件,能够在底部地锥和支撑组件共同的作用下,减少抗浮锚杆在进行放置时出现倾斜的情况,相对于传统的装置施工人员在进行放置时可能出现倾斜需要多次校正的方式,该装置达到了通过底部地锥在进行放置时可以保持抗浮锚杆的下端位于底孔的底部中心处,通过多个支撑组件的配合,可以保持抗浮锚杆竖直的状态,进而简化了操作过程中需要校正的操作,降低了劳动强度,提高了施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的支撑铰接杆与抵动边条连接示意图;
16.图3为本实用新型的紧固螺栓与定位托持架连接示意图;
17.图4为本实用新型的定位卡块与定位夹孔连接示意图。
18.图中:1、抗浮锚杆本体;2、底部地锥;3、定位组件;301、定位槽;302、定位卡块;303、定位夹块;304、定位夹孔;305、紧固螺栓;306、定位托持架;4、导向组件;401、导向锥块;402、注浆管孔;5、支撑组件;501、支撑铰接杆;502、抵动边条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时:如图1-4所示,一种抗浮锚杆的定位抗浮支架装置,包括:抗浮锚杆本体1,抗浮锚杆本体1的下端固定连接有底部地锥2;多个定位组件3,对定位支架进行快速安装效果的定位组件3设置于抗浮锚杆本体1的表面;多个导向组件4,减少抗浮锚杆本体1放置过程中出现卡住情况的导向组件4固定连接于定位组件3的下端;多个支撑组件5,在抗浮锚杆本体1完成放置时可以减少抗浮锚杆本体1出现倾斜的支撑组件5设置于定位组件3的上端,定位组件3包括开设于抗浮锚杆本体1两侧的定位槽301,定位槽301的内壁卡接有定位夹块303,定位夹块303的上端与支撑组件5的表面铰接,定位夹块303的下端与导向组件4的上端固定连接,定位夹块303的内部开设有定位夹孔304,定位夹孔304的内壁卡接有定位卡块302,定位卡块302贯穿定位夹孔304并延伸至定位夹块303的外部,定位卡块302的表面与定位槽301的内壁卡接,定位夹块303的内壁滑动连接有两个紧固螺栓305,紧固螺栓305的一端贯穿相邻定位夹块303的内壁,定位夹块303的表面固定连接有定位托持架306,定位托持架306的上端与支撑组件5的表面接触,当施工人员需要进行放置抗浮锚杆本体1时,可以将定位组件3安装到位,可以使得在进行放置时通过导向组件4可以减少在放置底孔中出现卡顿的情况,在放置完成时,此时底部地锥2将位于底孔内底壁的中心区域,使得抗浮锚
杆本体1的下端减少出现偏差的情况发生,保障了抗浮锚杆本体1放置时为竖直的状态,支撑组件5可以配合底部地锥2保持抗浮锚杆本体1在安放完成之后,减少出现倾斜的状态,当施工人员需要将定位组件3安装在抗浮锚杆本体1的表面时,只需要将两个定位卡块302镜像放置在两个定位槽301的内部,使得定位槽301的作用下令定位卡块302无法发生上下移动,同时将定位夹块303向相邻定位槽301萍乡的方向靠近两个定位卡块302,使得两个定位卡块302的一侧将会贯穿定位夹孔304并延伸至定位夹块303的外部,进而在紧固螺栓305的作用下将会使得两个相邻的定位夹块303将不会出现分离的情况,在两个定位夹块303不会出现分离情况时将会对定位卡块302紧紧的保持定位效果,将会使得定位夹块303在定位卡块302的作用下,可接在定位槽301的内部,不会发生上下位移的情况,同时在紧固螺栓305的作用下也不会发生脱落;
21.如图2-4所示,支撑组件5包括两个支撑铰接杆501,支撑铰接杆501铰接于定位夹块303的上端,支撑铰接杆501的表面与定位托持架306的上端接触,支撑铰接杆501的另一端固定连接有抵动边条502,在抗浮锚杆本体1放置到位时将会使得底部地锥2位于底孔内底壁中心区域,此时抗浮锚杆本体1的下端将会位于底孔的中心区域,同时在抗浮锚杆本体1进行放置时支撑组件5将会保持倾斜的状态,进而可以使得抗浮锚杆本体1便于进入弟控的内部,在抗浮锚杆本体1完成放置时,可以在支撑组件5的作用下保持抗浮锚杆本体1位于竖直的状态,减少较大倾斜幅度,在抗浮锚杆本体1放置到位时,可以晃动抗浮锚杆本体1的上端,此时支撑铰接杆501将会逐步在重力的作用下移动,通过定位托持架306将会保持水平的状态,继而令抵动边条502与底孔的内壁接触,在往复晃动多次使得多个角度的支撑铰接杆501均打开为水平状态,将会令抵动边条502抵住底孔的内壁,保持抗浮锚杆本体1位于底孔的中心区域;
22.如图2和图3所示,导向组件4包括导向锥块401,导向锥块401固定连接于定位夹块303的下端,导向锥块401的表面开设有注浆管孔402,在进行放置时,可以通过导向锥块401的下面减少抗浮锚杆本体1在进入底孔时出现的卡住的情况,在进行放置时,需要进行组将,可以通过注浆管孔402预先将注浆管穿过,减少注浆管在进行放置的过程中出现脱落,或者破损的情况,保障了抗浮锚杆本体1在需要进行放置时可以较为顺畅的进行放置,同时可以减少注浆管在放入时破损的情况发生,保障了施工操作的可靠性。
23.本实用新型在使用时,当施工人员需要将定位组件3安装在抗浮锚杆本体1的表面时,只需要将两个定位卡块302镜像放置在两个定位槽301的内部,使得定位槽301的作用下令定位卡块302无法发生上下移动,同时将定位夹块303向相邻定位槽301萍乡的方向靠近两个定位卡块302,使得两个定位卡块302的一侧将会贯穿定位夹孔304并延伸至定位夹块303的外部,进而在紧固螺栓305的作用下将会使得两个相邻的定位夹块303将不会出现分离的情况,在两个定位夹块303不会出现分离情况时将会对定位卡块302紧紧的保持定位效果,将会使得定位夹块303在定位卡块302的作用下,可接在定位槽301的内部,不会发生上下位移的情况,同时在紧固螺栓305的作用下也不会发生脱落,在抗浮锚杆本体1放置到位时将会使得底部地锥2位于底孔内底壁中心区域,晃动抗浮锚杆本体1的上端,此时支撑铰接杆501将会逐步在重力的作用下移动,通过定位托持架306将会保持水平的状态,继而令抵动边条502与底孔的内壁接触,保持抗浮锚杆本体1位于底孔的中心区域,通过导向锥块401的下面减少抗浮锚杆本体1在进入底孔时出现的卡住的情况,在进行放置时,需要进行
组将,可以通过注浆管孔402预先将注浆管穿过,减少注浆管在进行放置的过程中出现脱落,或者破损的情况,保障了抗浮锚杆本体1在需要进行放置时可以较为顺畅的进行放置,同时可以减少注浆管在放入时破损的情况发生,保障了施工操作的可靠性。
24.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。