用于可回收锚索的预制砼底部锚头的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工锚固设备，特别涉及一种用于可回收锚索的预制砼底部锚头。


背景技术：

2.临时性支护在建筑施工中是较为普遍的安全防护措施，是通过锚索锚固来实现支护。由于是临时性支护，通常做法锚索在支护功能失效后无法回收，与构筑物一起长埋于地下，形成地下垃圾，造成地下环境污染，对相邻地块的施工和城市的长远规划及可持续发展都造成了严重的影响。
3.为解决上述问题，现有技术中出现了可回收锚索，可回收锚索的锚固段的连接件和锚固件可以选择多种连接和分离方式，连接方式一般采用可拆式连接，即采用螺纹连接或者旋扣式连接，回收锚索时通过对锚索施加旋转力使得锚索从螺纹连接或者旋扣式结构分离，并通过外力拉出，完成锚索的回收。
4.实际施工时，锚索底端与锚固头之间通过螺纹连接，由于需要后期施加预应力实现锚固，则螺纹升角需要远小于自锁角，否则螺纹会在周向分力的作用下分离，因而无法实现锚固。螺纹连接的结构在地下锚固后，在锚固环境下可能会发生锈蚀而无法在回收时转动锚索，且这种施加外力将扭转力矩传递至底部，对锚索的要求也较高，因而成本也会增加。
5.同时，锚固头一般采用钢结构形成，常用的为两端各一个锚盘，利用螺栓连接并将内螺纹锚具压在中部，进入锚孔底端后与锚固体浇筑为一体；施工过程中，锚固体浇筑时(特别是是高压旋喷工艺)不容易将锚头浇透，从而不能将其承载能力发挥完全。
6.因此，需要对现有的可回收锚索结构进行改进，锚头与锚固体结合完整紧密，保证承载能力，同时节约材料成本，并对环境不造成污染。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于可回收锚索的预制砼底部锚头，锚头与锚固体结合完整紧密，保证承载能力，同时节约材料成本，并对环境不造成污染。
8.本实用新型的用于可回收锚索的预制砼底部锚头，包括混凝土浇筑成形的锚头本体和预埋在锚头本体内的设有内螺纹的内螺纹锚具，所述内螺纹锚具用于与锚索螺纹配合形成可回收锚索结构。
9.进一步，所述锚头本体包括钢结构骨架和浇筑于钢结构骨架的柱形混凝土，所述内螺纹锚具焊接于钢结构骨架。
10.进一步，所述柱形混凝土向外延伸设有若干剪力钉，所述剪力钉焊接于钢结构骨架或者由钢结构骨架一体向外延伸形成。
11.进一步，所述内螺纹锚具的内螺纹升角大于自锁角；使用时，通过一拔销沿长度方向插入锚索以及内螺纹锚具在圆周方向锁定，且拔销可被拔出脱离并释放所述内螺纹锚
具。
12.进一步，所述拔销的横截面为多边形，所述内螺纹锚具的内螺纹的底部形成与拔销配合的多边形孔。
13.进一步，所述钢骨架包括环形钢圈和呈放射状分布的径向杆，内螺纹锚具为三个在圆周方向均匀分布且同时为竖向钢件，环形钢圈为两个分别在内螺纹锚具的内侧和外侧并与其焊接连接，径向杆沿径向向外延伸出混凝土柱并形成所述剪力钉。
14.进一步，所述剪力钉为横向的板状结构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的用于可回收锚索的预制砼底部锚头，采用混凝土预制的锚头结构，在与锚固体浇筑结合时较为牢固且浇筑透彻，避免出现架空状况，从而保证锚固后的承载能力，同时，节约材料成本，并对环境不造成污染。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
17.图1为本实用新型用于锚固的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为本实用新型横向截面图；
20.图4为本实用新型形成的支护结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-图4所示：本实施例的用于可回收锚索的预制砼底部锚头，包括混凝土浇筑成形的锚头本体和预埋在锚头本体内的设有内螺纹的内螺纹锚具403，所述内螺纹锚具403用于与锚索3螺纹配合形成可回收锚索结构。
22.下列结合锚固结构整体对本实用新型进行详细说明：
23.锚固结构还包括锚索3、拔销7和底部锚头4，所述底部锚头4包括混凝土浇筑成形的锚头本体和预埋在锚头本体内的设有内螺纹的内螺纹锚具403，锚索3底端固定连接设有连接段301，且所述连接段301与内螺纹锚具403通过螺纹配合，所述螺纹的升角大于自锁角；螺纹连接的升角大于自锁角，在施加轴向力(长度方向)时可自然脱出；
24.所述拔销7沿长度方向插入所述连接段301以及内螺纹锚具403在圆周方向锁定，且拔销7可被拔出脱离并释放所述内螺纹锚具403；锚固时，拔销7插入连接段301和内螺纹锚具403使得连接段301与内螺纹锚具403在圆周方向锁定，施加长度方向的张拉力时螺纹副承载且不会脱出；需要将锚索3回收时，将拔销7从内螺纹锚具403中拔出，连接段301和内螺纹锚具403之间在圆周方向的相对自由度被释放，由于螺纹升角大于自锁角，锚索3在预应力作用下直接从内螺纹锚具中脱离，外力拉出后即完成回收，本结构中，由于拔销的锁止功能，使得升角可远大于自锁角，在拔销释放锁止后，可方便的将锚索拔出；
25.本实施例的底部锚头采用混凝土浇筑预制成形，在进入锚固体并与锚固体结合时避免浇筑不到位的问题，从而增大结合力，保证锚固质量；同时，将内螺纹锚具预埋在混凝土内实现可回收锚索结构，整体结构上需要钢材料较少，节约成本的同时，减少了对环境的污染。
26.本实施例中，所述锚头本体包括钢结构骨架402和浇筑于钢结构骨架的柱形混凝
土401，所述内螺纹锚具403焊接于钢结构骨架；保证了锚头本体的整体抗拉强度，并用于支撑内螺纹锚具。
27.本实施例中，所述柱形混凝土401向外延伸设有若干剪力钉404，所述剪力钉404焊接于钢结构骨架或者由钢结构骨架402一体向外延伸形成，一般采用一体成形的结构；本结构中，锚固体仅需与柱形混凝土的外圆的剪力钉结合即可，不存在架空问题，剪力钉最终用于被浇筑在锚固体内，保证锚头本体与锚固体的良好结合，保证锚固强度；剪力钉带有钉帽，增加浇筑成型后的锚固结构的抗拔和抗剪能力；如图所示，如图所示，钢骨架包括环形钢圈和呈放射状分布的径向杆，内螺纹锚具为三个在圆周方向均匀分布且同时为竖向钢件，环形钢圈为两个分别在内螺纹锚具的内侧和外侧并与其焊接连接，径向杆沿径向向外延伸出混凝土柱并形成所述剪力钉；这里的径向内侧外侧指的是混凝土柱的径向，在此不再赘述。
28.本实施例中，所述拔销7的横截面为多边形，所述内螺纹锚具设有用于与连接段连接的内螺纹，内螺纹的底部形成与拔销配合的多边形孔4031，所述连接段设有用于与拔销配合的多边形孔；如图所示，拔销以及螺纹副使用时涂抹润滑脂，以使得后期拔出顺畅；多边形结构使得拔销传力可靠，并具有较多的受力面，具有较好承载能力。
29.本实施例中，所述连接段301还设有用于放置和取出所述拔销的操作孔3011，伴随所述锚索3设有拉线8，拉线8一般采用钢丝或细钢绞线；所述拉线8一端穿过操作孔3011固定连接于所述拔销7，通过现有的机械连接结构即可实现，另一端外露于外锚头；如图所示，在植入底部锚头4和锚索3时，将连接段301螺纹连接于内螺纹锚具403，利用该操作孔将拔销放入并向下伸入内螺纹锚具形成圆周方向的固定，连接段为中空结构，用于通过操作孔放置或取出拔销，中空结构内部固定设有转向块，转向块3012设有一在长度方向上正对拔销的过孔，拉线8穿过转向块3012的过孔连接于拔销7，使得拉线8直接作用于拔销7的拉力处于长度方向，方便拔销的拉出；
30.所述锚索3外套有隔离管9，一般隔离管9采用pe管，所述拉线7位于所述隔离管9内，拔销安放完成后将隔离管9外套于锚索3且底端连接于底部锚头4并形成密封，可采用密封胶粘等形式，以保证锚索不会被污染或被锚固体浇筑，使得后期回收过程顺利进行。
31.本实施例中，所述剪力钉为横向的板状结构；横向板状结构指的是垂直于长度方向的平面的板状结构，该结构的剪力钉(包括钉帽)能够增大与锚固体在抗拔方向的接触面积，从而增加承载能力。
32.如图4所示，本实用新型用于锚固时，基坑周围浇筑灌注桩1以及止水帷幕2，灌注桩浇筑有冠梁和腰梁，本实用新型的锚固组件通过冠梁和腰梁进行锚固；
33.锚固后，底部锚固头4被锚固在锚固体5内，锚固体5底端形成扩大端6，增加锚固强度；
34.土方回填前，操控拉线从内螺纹锚具中拔出拔销，利用锚索的预应力以及连接段与内螺纹锚具之间的螺纹升角大于自锁角使得连接段脱离内螺纹锚具，施加外力后将锚索拉出；
35.如图所示，拉线伴随着锚索，并从外部锚头上设置的拉线孔中伸出，需要拔出拔销时，利用外力拔出即可实现锚索回收；当然，为了防止误操作，可在外部锚头上设置有保护结构，在此不再赘述；
36.或者，土方回填前，拆卸外锚头释放锚索后，操控拉线从内螺纹锚具中拔出拔销，施加外力后将锚索拉出，同样能够实现实用新型目的。
37.本实用新型的可回收锚索结构，采用大升角螺纹连接并结合拔销圆周方向锁止功能，锚索回收时将拔销从拔出即可，锚索的回收操作简单方便，提高施工效率，且锚固时对基坑支护牢固，对锚索传递扭转力矩的要求不高，最终达到降低施工成本提高施工效率的目的。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。