一种具有防回流功能的吸污车的制作方法

1.本实用新型涉及吸污车技术领域，具体为一种具有防回流功能的吸污车。


背景技术：

2.吸污车是一种常见的环卫车辆，具有收集、中转清理运输污泥、污水的功能，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质，适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸。
3.现有吸污车的罐体尾部设置有密封后盖，通过液压机构可以进行启闭，打开后能对罐体内积留的固态杂质进行排出，吸污车尾部倾斜安装有槽板，可以对杂质进行引导排出，现有的排污槽板较短，且倾斜角度固定，无法根据排污地点的环境进行便捷的调整，导致罐体内积留的固态杂质无法直接排出至收集位置，适用性较低。针对上述问题，在原有的吸污车的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防回流功能的吸污车，以解决上述背景技术中提出现有的吸污车尾部排污槽板较短，且倾斜角度固定，无法根据排污地点的环境进行便捷的调整，导致罐体内积留的固态杂质无法直接排出至收集位置，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防回流功能的吸污车，包括车体、储污罐、抽吸管和污水泵，所述车体上固定安装有储污罐，且储污罐上连接固定有抽吸管，并且抽吸管末端安装有污水泵，所述车体底部末端开设有安装槽，且安装槽内壁通过轴承座安装有侧轴，并且侧轴末端焊接固定在内排污槽板一端边侧，所述内排污槽板另一端边侧设置有侧定位机构，且侧定位机构与轨迹窗连接，并且轨迹窗开设在外排污槽板侧壁上，同时外排污槽板套设在内排污槽板外侧，所述外排污槽板底面一端焊接固定有固定板，且固定板上贯穿安装有定位螺栓，并且定位螺栓末端与安装槽内壁开设的孔洞连接，所述外排污槽板底面另一端通过轴承座安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆贯穿活动板，并且活动板底面通过转轴安装有支撑板。
6.优选的，所述内排污槽板和外排污槽板的侧视形状均为“凵”字型，且内排污槽板通过侧轴与安装槽构成转动机构，并且内排污槽板外侧面与外排污槽板内侧面紧密贴合。
7.优选的，所述侧定位机构包括侧螺栓和挤压螺母，且侧螺栓一端焊接固定在内排污槽板外侧壁上，并且侧螺栓另一端安装有挤压螺母，同时侧螺栓贯穿轨迹窗。
8.优选的，所述侧螺栓关于内排污槽板对称分布，且侧螺栓与轨迹窗为滑动连接。
9.优选的，所述水平螺纹杆关于活动板对称分布，且水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，并且活动板顶面与外排污槽板底面贴合。
10.优选的，所述支撑板通过两侧转轴与活动板构成转动机构，且活动板的正视形状为等腰三角形，并且活动板为实心不锈钢板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防回流功能的吸污车，采用新
型的结构设计，令吸污车尾部排污槽板的倾斜角度和长度能在较大范围内调节，方便固态杂质顺利排出至收集位置，提高了吸污车的适用性；
12.1、通过安装槽、侧轴、侧定位机构和轨迹窗相互配合工作，能够便捷的调整内排污槽板和外排污槽板的倾斜角度以及内排污槽板与外排污槽板的相对位置，令内排污槽板和外排污槽板组成的排出结构的整体长度和使用角度能便捷的调整；
13.2、通过固定板和定位螺栓能够在不使用时，对内排污槽板与外排污槽板进行稳定固定，保证内排污槽板与外排污槽板不会在吸污车行驶时松动，同时通过水平螺纹杆、活动板和支撑板相互配合工作，可以在使用时对内排污槽板与外排污槽板进行稳定支撑，令内排污槽板与外排污槽板在收纳和使用时均具有较高的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型安装槽、内排污槽板和活动板正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型轨迹窗侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型内排污槽板、外排污槽板和支撑板仰视结构示意图。
18.图中：1、车体；2、储污罐；3、抽吸管；4、污水泵；5、安装槽；6、侧轴；7、内排污槽板；8、侧定位机构；801、侧螺栓；802、挤压螺母；9、轨迹窗；10、外排污槽板；11、固定板；12、定位螺栓；13、水平螺纹杆；14、活动板；15、支撑板。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防回流功能的吸污车，包括车体1、储污罐2、抽吸管3、污水泵4、安装槽5、侧轴6、内排污槽板7、侧定位机构8、侧螺栓801、挤压螺母802、轨迹窗9、外排污槽板10、固定板11、定位螺栓12、水平螺纹杆13、活动板14和支撑板15，车体1上固定安装有储污罐2，且储污罐2上连接固定有抽吸管3，并且抽吸管3末端安装有污水泵4，车体1底部末端开设有安装槽5，且安装槽5内壁通过轴承座安装有侧轴6，并且侧轴6末端焊接固定在内排污槽板7一端边侧，内排污槽板7另一端边侧设置有侧定位机构8，且侧定位机构8与轨迹窗9连接，并且轨迹窗9开设在外排污槽板10侧壁上，同时外排污槽板10套设在内排污槽板7外侧，外排污槽板10底面一端焊接固定有固定板11，且固定板11上贯穿安装有定位螺栓12，并且定位螺栓12末端与安装槽5内壁开设的孔洞连接，外排污槽板10底面另一端通过轴承座安装有水平螺纹杆13，且水平螺纹杆13贯穿活动板14，并且活动板14底面通过转轴安装有支撑板15。
21.本例的内排污槽板7和外排污槽板10的侧视形状均为“凵”字型，且内排污槽板7通过侧轴6与安装槽5构成转动机构，并且内排污槽板7外侧面与外排污槽板10内侧面紧密贴合，上述的结构设计外排污槽板10能与内排污槽板7进行相对滑动，且内排污槽板7和外排污槽板10的倾斜角度能便捷的调整，并且能对固态杂质进行稳定引导排出。
22.侧定位机构8包括侧螺栓801和挤压螺母802，且侧螺栓801一端焊接固定在内排污
槽板7外侧壁上，并且侧螺栓801另一端安装有挤压螺母802，同时侧螺栓801贯穿轨迹窗9，上述的结构设计保证内排污槽板7和外排污槽板10能沿着直线进行稳定的相对滑动，保证内排污槽板7和外排污槽板10不会脱离。
23.侧螺栓801关于内排污槽板7对称分布，且侧螺栓801与轨迹窗9为滑动连接，上述的结构设计使得外排污槽板10能够带着轨迹窗9与侧螺栓801进行稳定的相对滑动位移。
24.水平螺纹杆13关于活动板14对称分布，且水平螺纹杆13与活动板14为螺纹连接，并且活动板14顶面与外排污槽板10底面贴合，上述的结构设计使得水平螺纹杆13在旋转时，可以利用螺纹连接关系推动活动板14沿着外排污槽板10底面进行稳定的滑动位移。
25.支撑板15通过两侧转轴与活动板14构成转动机构，且活动板14的正视形状为等腰三角形，并且活动板14为实心不锈钢板，上述的结构设计使得支撑板15底面能与地面稳定接触，对活动板14、内排污槽板7和外排污槽板10进行稳定支撑。
26.工作原理：使用本装置时，先通过污水泵4将污水和杂质吸入储污罐2内存储，当到达排污地点后，先通过储污罐2顶部管道将污水抽出，固态的杂质沉积在储污罐2内侧底部，随后将图2和图3中所有的定位螺栓12拆卸下，解除对内排污槽板7和外排污槽板10的固定，接着拨动内排污槽板7和外排污槽板10以侧轴6为中心旋转倾斜；
27.然后将图3和图4中对称分布的挤压螺母802旋转远离外排污槽板10外侧面，不再挤压外排污槽板10固定在内排污槽板7外侧，倾斜向下抽拉外排污槽板10，外排污槽板10沿着内排污槽板7外侧向下滑动，并带着图1中的轨迹窗9与侧螺栓801进行相对滑动，至外排污槽板10底端靠近规定的排污点，将挤压螺母802旋转复位，挤压外排污槽板10，令外排污槽板10和内排污槽板7的相对位置固定；
28.接着同时同向旋转图4中对称分布的水平螺纹杆13，水平螺纹杆13在旋转时利用螺纹连接关系推动活动板14带着支撑板15沿着外排污槽板10底面向外排污槽板10底端滑动，支撑板15在顶端转轴和重力的作用下，始终保持竖直，至支撑板15底面与地面贴合，停止旋转水平螺纹杆13，利用螺纹自锁将活动板14的位置固定，令活动板14和支撑板15对内排污槽板7和外排污槽板10进行稳定支撑，令内排污槽板7和外排污槽板10保持稳定倾斜；
29.最后通过液压机构驱动储污罐2末端的密封后盖向上旋转打开，用水冲洗或使用工具将储污罐2内沉积的杂质排出，杂质落在倾斜的内排污槽板7上，并沿着内排污槽板7和外排污槽板10快速下滑，从外排污槽板10末端排出至收集点。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。