一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑桩锚支护技术领域，具体为一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆。


背景技术：

2.在深基坑支护工程中，深基坑深度较深会使得基坑周围的土壤松动，为了保护深基坑周围的建筑不受到危险，常采用桩锚式支护结构对深基坑周围的斜坡进行防护，预应力锚索支护作为建筑基坑的一种重要支护方式，通过打孔、插锚杆、注浆等对基坑周围的土地进行加固，对周围建筑起到防护作用。
3.现有的深基坑桩锚支护可拆型锚杆在使用的过程中存在以下的问题，由于在主体结构施工完毕后锚杆因为采用注浆后会凝固在土里无法取出，导致后期续建筑物及地下结构的挖掘工作带来困难，同时锚杆无法取出也会造成材料的浪费，为此，提出一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆，包括尾杆结构，所述尾杆结构一端连接有连接杆结构，所述连接杆结构另一端连接有首杆结构，所述首杆结构包括首杆体，所述首杆体内部设有注浆孔，所述首杆体外侧活动贴合套接有首管，所述首管一端内部设有首插管，所述首管内壁到所述首插管外壁为密封连接，所述首杆体一端内部开设有与所述首插管插接配合的首插槽，所述首管一端固定有固定杆，所述固定杆另一端固定有限位板，所述首杆体另一端内部开设有首杆螺槽，所述首管另一端外侧固定套接有首杆块。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述尾杆结构包括尾杆体，所述尾杆体内部设有所述注浆孔，所述尾杆体外侧贴合活动套接有尾管，所述尾杆体一端内部开设有尾杆螺槽，所述尾管一端外侧固定套接有尾杆螺筒，所述尾管另一端外侧固定套接有尾杆块，所述尾杆块内部螺纹连接有双头螺管，所述尾杆体另一端处外侧固定套接有限位环，所述尾杆体通过所述双头螺管与所述尾管限位固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述双头螺管另一端上螺纹活动连接有矩形板和螺母，所述矩形板通过螺母进行固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆结构包括中间杆体，所述中间杆体内部设有所述注浆孔，所述中间杆体两端均固定有连接螺管，所述中间杆体一端螺纹连接在所述首杆体上，所述中间杆体另一端螺纹连接在所述尾杆体上。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述中间杆体外侧贴合活动套接有连接管，所述连接管一端外侧固定套接有连接螺筒，所述连接管通过所述首杆块与所述首管固定连
通，所述连接管另一端外侧固定套接有连接块，所述连接管另一端通过所述连接块与所述尾管固定连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管、尾管和首管直径相同且管壁厚度相等，所述尾杆体、中间杆体和首杆体直径相同且管壁厚相等，所述尾杆体管壁的厚度大于所述尾管管壁的厚度。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位板一侧固定有锥形杆，所述首插管上活动套接有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将锚杆分成尾杆结构、连接杆结构和首杆结构三个部分组成，通过连接杆结构能够对锚杆整体进行加长，能够满足不同锚杆长度施工的需要，同时三个杆体之间采用螺纹连接方式连接，便于锚杆的运输及施工安装。
14.2.本实用新型通过采用外管内部插接内杆的结构能够满足在施工时锚杆配合注浆护坡强度的需要，同时也能够在主体结构施工完毕后将锚杆主体进行取出，增加资源的回收利用，同时预留在土里灌浆柱内部的外管不会对后期续建筑物及地下结构的挖掘工作带来困难。
15.3.本实用新型通过施工结束后将内杆取出的同时对灌浆柱进行二次注浆能够进一步增加预留在土里灌浆柱的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接杆结构示意图；
18.图3为本实用新型的首杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的尾杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的尾杆截面结构示意图；
21.图6为本实用新型的尾杆结构与首杆结构连接示意图。
22.图中：1、尾杆结构；10、尾杆体；11、双头螺管；12、限位环；13、螺母；14、矩形板；15、尾杆块；16、尾杆螺槽；17、尾杆螺筒；18、尾管；
23.2、连接杆结构；20、连接管；21、连接块；22、连接螺管；23、中间杆体；24、连接螺筒；
24.3、首杆结构；30、首杆螺槽；31、首杆体；32、首杆块；33、首管；34、首插槽；35、首插管；36、密封垫；37、限位板；38、固定杆；39、锥形杆；4、注浆孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种深基坑桩锚支护可拆型锚杆，包括尾杆结构1，尾杆结构1包括尾杆体10，尾杆体10内部设有注浆孔4，尾杆体10外侧贴合
活动套接有尾管18，尾杆体10一端内部开设有尾杆螺槽16，尾管18一端外侧固定套接有尾杆螺筒17，尾管18另一端外侧固定套接有尾杆块15，尾杆块15内部螺纹连接有双头螺管11，双头螺管11另一端上螺纹活动连接有矩形板14和螺母13，矩形板14通过螺母13进行固定，矩形板14与螺母13用来对后期防护钢丝网进行固定安装，尾杆体10另一端处外侧固定套接有限位环12，尾杆体10通过双头螺管11与尾管18限位固定，通过双头螺管11一端连接在尾杆块15上，双头螺管11另一端通过限位环12将尾杆体10与尾管18固定在一起，便于安装后的注浆及后期的支撑使用。
28.尾杆结构1一端连接有连接杆结构2，连接杆结构2包括中间杆体23，中间杆体23内部设有注浆孔4，中间杆体23两端均固定有连接螺管22，中间杆体23一端螺纹连接在首杆体31上，中间杆体23另一端螺纹连接在尾杆体10上，中间杆体23外侧贴合活动套接有连接管20，连接管20一端外侧固定套接有连接螺筒24，连接管20通过首杆块32与首管33固定连通，连接管20另一端外侧固定套接有连接块21，连接管20另一端通过连接块21与尾管18固定连通，连接杆结构2通过采用将中间杆体23螺纹连接在尾杆体10和首杆体31上，将连接管20螺纹连接在尾管18和首管33上实现对锚杆装置整体进行加长，能够满足多种深基坑工程的需要。
29.连接杆结构2另一端连接有首杆结构3，首杆结构3包括首杆体31，首杆体31内部设有注浆孔4，首杆体31外侧活动贴合套接有首管33，首管33一端内部设有首插管35，首管33内壁到首插管35外壁为密封连接，首杆体31一端内部开设有与首插管35插接配合的首插槽34，首管33一端固定有固定杆38，固定杆38另一端固定有限位板37，首杆体31另一端内部开设有首杆螺槽30，首管33另一端外侧固定套接有首杆块32，限位板37一侧固定有锥形杆39，首插管35上活动套接有密封垫36，首杆结构3中是重点用来实现内杆取出的关键，通过前面连接的尾杆结构1很连接杆结构2以后，通过向首杆体31内部注浆，首杆体31通过首插槽34插接在首插管35上，通过密封垫36对其密封，随着注浆的进行，浆体通过首杆体31内部经过首插管35流向首管33的外壁，也就是之前钻孔后再插入锚杆，锚杆与钻孔之间的空隙称为外壁，随后便完成锚杆的注浆工作，带浆体凝固后即可进行防护金属网的安装，限位板37直径与钻孔直径相同，保证锚杆插入钻孔后位于钻孔中间位置便于注浆效果，限位板37上固定的锥形杆39便于将锚杆插接在钻孔内部增加注浆时锚杆整体的稳定性。
30.连接管20、尾管18和首管33直径相同且管壁厚度相等，尾杆体10、中间杆体23和首杆体31直径相同且管壁厚相等，尾杆体10管壁的厚度大于尾管18管壁的厚度，本装置设计的重心为，通过将首杆体31等杆体活动贴合插接在首管33等外管的内部，在注浆时首先通过首杆体31向尾管18与钻孔之间进行注浆固定，通过双头螺管11加工首杆体31固定在首管33内部能够满足前期支撑强度的需要，后期施工结束后通过往首杆体31等杆体内部进行注浆将首杆体31取出，增加材料的回收，通过将首管33等外管管壁设计相对较薄能够较少材料浪费的同时也要能够保证在施工期间首管33等外管不会出现锈蚀破碎，首杆体31采用相对较厚的管壁能够有效保证施工期间对斜板的稳固。
31.请参阅图6，本实用新型提供另外一种技术方案：通过将首杆结构3也可直接与尾杆结构1进行连接使用，具体连接为将尾杆体10插入到首管33内部，随后将双头螺管11一端螺纹固定在首杆块32上，同时通过双头螺管11通过限位环12将尾杆体10固定在首管33内部，此时首管33插接在首插管35上，注浆时通过尾杆体10注浆，浆体通过首杆体31内部经过
首插管35流向首管33的外壁，注浆结束后，可通过将矩形板14与螺母13对防护金属网进行固定即可。
32.工作原理或者结构原理，使用时，根据深基坑护坡的需要，通过连接杆结构2对装置进行加强，将中间杆体23螺纹连接在尾杆体10和首杆体31上，将连接管20螺纹连接在尾管18和首管33上实现对锚杆装置整体进行加长。
33.钻孔完成以后将装置整体及锚杆插入钻孔内部，限位板37直径与钻孔直径相同，保证锚杆插入钻孔后位于钻孔中间位置便于注浆效果，限位板37上固定的锥形杆39便于将锚杆插接在钻孔内部增加注浆时锚杆整体的稳定性，下一步注浆，通过向首杆体31等杆体内部注浆，首杆体31通过首插槽34插接在首插管35上，通过密封垫36对其密封，随着注浆的进行，浆体通过首杆体31内部经过首插管35流向首管33的外壁，通过钻孔出口观察注浆是否注满，随后使用外接推杆直径与首杆体31等杆体内壁直径相同的杆体插入首杆体31等杆体进行推入将首杆体31等杆体内部的浆体推出，保证首杆体31等杆体不会凝固在首管33等外管内部，为后期取首杆体31等杆体做好准备，等所注的浆体凝固后可进行防护金属网的固定安装，通过矩形板14与螺母13配合即可完成防护金属网的固定安装。
34.整体的深基坑大体施工完成以后即可将首杆体31等杆体进行拆卸，首管33等外管管壁设计相对较薄能够较少材料浪费的同时也要能够保证在施工期间首管33等外管不会出现锈蚀破碎，首杆体31采用相对较厚的管壁能够有效保证施工期间对斜板的稳固，通过螺母13将矩形板14取下，随后转动双头螺管11将首杆体31等杆体从首管33等管体上解除固定，将首杆体31等杆体向外拉动，使得首杆体31与首插管35分离，随后将外接注浆管插入到首杆体31内部，将外接注浆管与首杆体31端口进行密封，启动注浆器向首杆体31内部注浆，在浆体的作用下将首杆体31等杆体向外推出，将首杆体31等杆体取出将首管33等管体留在注浆的钻孔中，通过二次注浆能够增加的钻孔桩的强度，同时留在土里较薄的首管33等管体对于后期的建筑施工不会产生较大的影响。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。