1.本实用新型涉及混凝土一体化浇筑结构，具体为一种自密实混凝土一体化浇筑结构。
背景技术：
2.水利工程中混凝土坝体的施工质量是整个工程的核心控制要素，而坝体的施工效率往往决定了工程进度、成本的可控性。高质量、高效率的施工方式才能促进工程的质量、安全、成本、进度的良性发展。
3.堆石混凝土是一种新型的筑坝工艺技术，先在仓面铺填粒径、洁净度满足要求的堆石料，接着采用高自密实性能混凝土进行浇筑，依靠混凝土自重流动填充至块石内部缝隙中，最终形成完整、密实的浇筑体。
4.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，混凝土一体化浇筑结构一般需要先支模浇筑其他高强度部位混凝土，再进行低强度的堆石混凝土浇筑，无形中制约了整体施工工效，增加了施工成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种自密实混凝土一体化浇筑结构以解决上述背景技术中提出的需要先支模浇筑其他高强度部位混凝土，再进行低强度的堆石混凝土浇筑，无形中制约了整体施工工效，增加了施工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自密实混凝土一体化浇筑结构，包括施工面、横向钢筋和纵向钢筋，所述施工面顶部设置有预埋锚栓，所述预埋锚栓上设置有多个，所述横向钢筋和纵向钢筋相互焊接，所述横向钢筋和纵向钢筋设置有多个，所述横向钢筋和纵向钢筋的底部焊接有套筒，所述套筒在横向钢筋和纵向钢筋的底部设置有多个，所述套筒插入到预埋锚栓中，所述横向钢筋和纵向钢筋之间填充有堆石层，所述堆石层的内部浇筑有高标号hscc，所述高标号hscc的内部浇筑有低标号rfc。
8.优选的，所述堆石层、高标号hscc和低标号rfc的外部设置有防护栏，所述防护栏的外部设置有外模板。
9.优选的，所述堆石层、高标号hscc和低标号rfc的顶部设置有防渗层，所述防渗层的顶部设置有止水层。
10.优选的，所述施工面的表面应进行冲毛或凿毛处理，所述施工面处理后的施工缝面应达到无乳皮且微露砂石骨料，且所述施工面上的松动块石、杂物、泥土、油污等，必须清理或冲洗干净且无积水。
11.优选的，所述堆石层应干净，无泥块，无明显含泥、风化石现象，堆石表面含泥量不应大于0.2 %，所述堆石层的粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。
12.优选的，所述堆石层的高度略高于外模板，所述高标号hscc和低标号rfc中加入聚羧酸高性能减水剂。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自密实混凝土一体化浇筑结构结构合理，具有以下优点：
14.（1）采用相同强度高自密实性能混凝土进行一体化浇筑，可避免人工振捣不密实带来的隐患，质量控制更为简便、可控，减少分段分区浇筑形成的混凝土施工风缝，提高了坝体内部整体性，减少坝体分缝，仅需在特定部位预留一定间距不进行堆石即可，不再需要支立模板单独浇筑，节约了模板材料使用成本，从而减少了工人支模、校模、拆模工作量，简化施工工序。
15.（2）通过设置有施工面、止水层和防渗层可以提高混凝土内部抗渗效果，因此，通过施工面、止水层和防渗层凿成粗糙毛面，微露细骨料。且内部无松散石块，无夹泥、石垢等，从而提高混凝土内部抗渗效果。
16.（3）堆石层的整体高度略高于外模板，浇筑计算书后裸露的石料为五到十五厘米，提高堆石率，增强层间抗剪性能，节约材料成本，相比于常规分区浇筑方式，一体化浇筑所需人力、物力大大减少，可显著降低施工能耗、碳排放，节能、环保效果突出，满足了低碳经济的发展需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、施工面；2、堆石层；3、高标号hscc；4、外模板；5、防护栏；6、止水层；7、防渗层；8、横向钢筋；9、纵向钢筋；10、预埋锚栓；11、套筒；12、低标号rfc。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自密实混凝土一体化浇筑结构，包括施工面1、横向钢筋8和纵向钢筋9，施工面1顶部设置有预埋锚栓10，预埋锚栓10上设置有多个，横向钢筋8和纵向钢筋9相互焊接，横向钢筋8和纵向钢筋9设置有多个，横向钢筋8和纵向钢筋9的底部焊接有套筒11，套筒11在横向钢筋8和纵向钢筋9的底部设置有多个，套筒11插入到预埋锚栓10中，横向钢筋8和纵向钢筋9之间填充有堆石层2，堆石层2的内部浇筑有高标号hscc3，高标号hscc3的内部浇筑有低标号rfc12；
23.在特定部位预留一定间距不进行堆石即可，不再需要支立模板单独浇筑，节约了模板材料使用成本，从而减少了工人支模、校模、拆模工作量，简化施工工序；
24.堆石层2、高标号hscc3和低标号rfc12的外部设置有防护栏5，防护栏5的外部设置有外模板4，堆石层2、高标号hscc3和低标号rfc12的顶部设置有防渗层7，防渗层7的顶部设置有止水层6，通过施工面1、止水层6和防渗层7凿成粗糙毛面，微露细骨料。且内部无松散
石块，无夹泥、石垢等，从而提高混凝土内部抗渗效果，施工面1的表面应进行冲毛或凿毛处理，施工面1处理后的施工缝面应达到无乳皮且微露砂石骨料，且施工面1上的松动块石、杂物、泥土、油污等，必须清理或冲洗干净且无积水；
25.所述堆石层2应干净，无泥块，无明显含泥、风化石现象，堆石表面含泥量不应大于0.2 %，堆石层2的粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部，堆石层2的高度略高于外模板4，高标号hscc3和低标号rfc12中加入聚羧酸高性能减水剂；
26.采用相同强度高自密实性能混凝土进行一体化浇筑，可避免人工振捣不密实带来的隐患，质量控制更为简便、可控，减少分段分区浇筑形成的混凝土施工风缝，提高了坝体内部整体性，减少坝体分缝；
27.堆石层2的整体高度略高于外模板4，浇筑计算书后裸露的石料为五到十五厘米，提高堆石率，增强层间抗剪性能，节约材料成本，相比于常规分区浇筑方式，一体化浇筑所需人力、物力大大减少，可显著降低施工能耗、碳排放，节能、环保效果突出，满足了低碳经济的发展需求。
28.本实施例在使用时，通过设置有横向钢筋8和纵向钢筋9，可以增加浇筑结构的强度，仅需在特定部位预留一定间距不进行堆石即可，不再需要支立模板单独浇筑，节约了模板材料使用成本，从而减少了工人支模、校模、拆模工作量，简化施工工序，采用相同强度高自密实性能混凝土进行一体化浇筑，可避免人工振捣不密实带来的隐患，质量控制更为简便、可控，减少分段分区浇筑形成的混凝土施工风缝，提高了坝体内部整体性，减少坝体分缝，堆石层2的整体高度略高于外模板4，浇筑计算书后裸露的石料为五到十五厘米，提高堆石率，增强层间抗剪性能，节约材料成本，相比于常规分区浇筑方式，一体化浇筑所需人力、物力大大减少，可显著降低施工能耗、碳排放，节能、环保效果突出，满足了低碳经济的发展需求，通过设置有施工面1、止水层6和防渗层7可以提高混凝土内部抗渗效果，因此，通过施工面1、止水层6和防渗层7凿成粗糙毛面，微露细骨料。且内部无松散石块，无夹泥、石垢等，从而提高混凝土内部抗渗效果，采用一体化浇筑时不需支立第二道模板，免除了混凝土缝面凿毛工序，不需要人工振捣浇筑，从而简化施工工序、加快施工效率。其施工环境负荷指标表明，与常规分区浇筑相比节约了37%的能源消耗，减少了35%的co2排放，具有良好的环境友好度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。