一种大截面承台模板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于工程建设技术领域，应用于主体结构基础承台及基础梁模板安装体系，具体涉及一种大截面承台模板安装结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，近些年机场、会展、体育场等大型公共建筑层出不穷，大跨度建筑促使承台截面尺寸更大，模板选型成为绕不开的话题，如何快捷、经济、安全保质的完成承台及基础梁施工，也逐渐成为项目难以抉择的方案难题。
3.传统承台及基础梁模板通常做法采用砖胎膜、钢模、铝模及木模等，随着承台截面增大，砖胎膜工艺繁琐、劳动力需求大等问题逐渐显露出来；钢模和铝模加工周期较慢，周转率不高导致费用偏高；木模往往因开挖及防水受限，均不能满足体量大、工期紧、场地受限的项目。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大截面承台模板安装结构，具有安装快捷、经济、高效以及施工效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大截面承台模板安装结构，包括承台底标高，还包括多个长方形箱体结构沿水平方向放置并沿竖直方向堆叠组成承台模板体系安装在所述承台底标高的顶面；长方形的箱体结构由多块alc轻质隔墙板首尾连接组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，长方形的所述箱体结构错缝堆叠组成承台模板体系。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括l型扁钢连接板、条形扁钢连接板和螺栓，所述l型扁钢连接板连接所述箱体结构阴角位置的两块alc轻质隔墙板并使用所述螺栓固定；所述箱体结构中处在同一面上的两个所述alc轻质隔墙板之间利用条形扁钢连接板连接并使用所述螺栓固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述alc轻质隔墙板的底面具有公隼头、顶面具有可容纳所述公隼头的母隼槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述alc轻质隔墙板顶端和底端的棱角位置均具有平倒角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的大截面承台模板安装结构，采用alc轻质隔墙板作为模板，板墙横向布设，板墙之间采用螺栓连接，使板材自身形成闭合的箱体，上下箱体之间通过板墙公母榫槽连接，形成模板体系；解决了大截面承台模板安装中的诸多问题，实现了大截面承台模板装配式施工，安装快捷、经济、高效，大大提高了承台施工进度。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中的a-a向剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中的b-b向剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型中的alc轻质隔墙板组装节点轴侧结构示意图；
16.图中：1、承台底标高；2、承台模板体系；21、箱体结构；211、alc轻质隔墙板；3、l型扁钢连接板；4、条形扁钢连接板；5、螺栓；6、公隼头；7、母隼槽；8、平倒角。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种大截面承台模板安装结构，包括承台底标高1，还包括多个长方形箱体结构21沿水平方向放置并沿竖直方向堆叠组成承台模板体系2安装在承台底标高1的顶面；长方形的箱体结构21由多块alc轻质隔墙板211首尾连接组成；本实施例中，还包括l型扁钢连接板3、条形扁钢连接板4和螺栓5，l型扁钢连接板3连接箱体结构21阴角位置的两块alc轻质隔墙板211并使用螺栓5固定；箱体结构21中处在同一面上的两个alc轻质隔墙板211之间利用条形扁钢连接板4连接并使用螺栓5固定；alc轻质隔墙板211的底面具有公隼头6、顶面具有可容纳公隼头6的母隼槽7，在使用时，先通过l型扁钢连接板3、条形扁钢连接板4和螺栓5使多块alc轻质隔墙板211首尾连接组成长方形的箱体结构21，最下层的长方形箱体结构21固定在承台底标高1上，在第二层箱体结构21之后，使公隼头6嵌入对应的母隼槽7内，依靠alc轻质隔墙板211自重以及箱体结构21自身稳定性形成模板稳定体系，多个长方形箱体结构21沿竖直方向堆叠组成承台模板体系2，解决了大截面承台模板安装中的诸多问题，实现了大截面承台模板装配式施工，安装快捷、经济、高效，大大提高了承台施工进度。
19.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，长方形的箱体结构21错缝堆叠组成承台模板体系2，为了充分解释错缝的原理，我们不妨假设箱体结构21两个相对的较长边分别为一号边和二号边，箱体结构21两个相对的较短边分别为三号边和四号边，附图2直观展示了箱体结构21较长边的错缝情况，附图3直观展示了箱体结构21较短边的错缝情况；由图示可知，箱体结构21的较长边为两个不同长度的alc轻质隔墙板211利用条形扁钢连接板4和螺栓5组合而成，对于不同层的箱体结构21而言，将两个不同长度的alc轻质隔墙板211的连接缝隙进行错位，实现错缝；对于箱体结构21的较短边，实际上该处的错缝由每一层的箱体结构21实现，每一层箱体结构21中较长边的alc轻质隔墙板211与较短边的alc轻质隔墙板211连接位置不同实现错缝，假设当前层较长边alc轻质隔墙板211的左右两端搭接较短边alc轻质隔墙板211的内面，那么对于上层的箱体结构21而言，为较短边alc轻质隔墙板211的端部搭接较长边alc轻质隔墙板211的内面，实现错缝。
20.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，alc轻质隔墙板211顶端和底端的棱角位置均具有平倒角8，箱体结构21堆叠后，在平倒角8处产生缝隙，后期施工时在缝隙处填补砂浆，进一步提高承台模板体系2的稳定性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的大截面承台模板安装结构，在使用时，先通过l型扁钢连接板3、条形扁钢连接板4和螺栓5使多块alc轻质隔墙板211首尾连接组成长方形的箱体结构21，最下层的长方形箱体结构21固定在承台底标高1上，在第二层箱体结构21之后，使公隼头6嵌入对应的母隼槽7内，依靠alc轻质隔墙板211自重以及箱体结构21自身稳定性形成模板稳定体系，多个长方形箱体结构21沿竖直方向堆叠组成承台模板体系2，解决了大截面承台模板安装中的诸多问题，实现了大截面承台模板装配式施工，安装快捷、经济、高效，大大提高了承台施工进度；
22.长方形的箱体结构21错缝堆叠组成承台模板体系2，使得承台模板体系2的稳定性更高。
23.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。