高精度建筑基桩静载检测仪器的制作方法

1.本技术涉及高精度建筑基桩静载检测仪器技术领域，具体公开了高精度建筑基桩静载检测仪器。


背景技术：

2.静载试验采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向(抗压)极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价；静载试验中使用千斤顶、位移传感器检测基桩受到的压力以及试验中基桩的沉降量；位移传感器安装在桩顶下50厘米位置，不同地质条件的基桩露出地面的高度不同，位移传感器需安设在支撑架上，对于不同高度的基桩，需要调节支撑架的高度；调节支撑架高度一般使用砖块或板材垫高支撑架，搭设麻烦，耗费材料较多，支撑架自身不能及时调节高度。
3.发明人有鉴于此，提供了高精度建筑基桩静载检测仪器，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度建筑基桩静载检测仪器，以解决支撑架自身不能及时调节高度的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供高精度建筑基桩静载检测仪器，包括支承、施压板、支撑架、千斤顶、位移传感器以及调节机构；支承设置在基桩两侧，基桩两侧地面设置有受力桩，受力桩顶端的钢筋与支承底端固定连接，施压板两端设置在支承内；千斤顶设置在基桩顶端，施压板压住千斤顶；支撑架设置在基桩两侧的地面上，支撑架顶端设置有平板；调节机构包括顶板、螺纹柱；平板左侧设置有螺纹孔，螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内；螺纹柱底端销连接有挡块，螺纹柱顶端穿过顶板；平板前后两侧设置有导轨，顶板前后两侧固定连接有导条，导条滑动连接在导轨内；顶板左侧侧设置有定位器，位移传感器设置在定位器上。
6.采用以上技术方案，其优点在于：安设位移传感器时，工作人员将支撑架放置在基桩一侧，并将位移传感器固定在定位器上；螺纹柱顶端穿过顶板为顶板提供支撑，不同现场基桩露出地面的高度不同，需要调节位移传感器高度时，工作人员旋转螺纹柱，螺纹柱底端在滑块内旋转，滑块顺着导轨滑动，调节顶板的高度，以适应不同的基桩；解决了支撑架自身不能及时调节高度的问题。
7.进一步，还包括轴套；轴套销连接在螺纹柱顶部，顶板设置在轴套上方。
8.采用以上技术方案，其优点在于：轴套销连接在螺纹柱顶部，轴套为顶板提供支撑。
9.进一步，还包括旋转盘；旋转盘固定连接在螺纹柱顶端，平板底端设置有脚架。
10.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员凭借旋转盘旋转螺纹柱，从而调节顶板的高度；脚架为平板提供支撑。
11.进一步，基桩顶端固定连接有桩套，千斤顶设置在桩套上方。
12.采用以上技术方案，其优点在于：基桩顶端固定连接有桩套，桩套防止基桩顶部在试验过程中碎裂。
13.进一步，定位器包括立壳、环扣；立壳固定连接在顶板内侧，环扣一端与立壳中部铰接，环扣另一端与立壳螺栓连接；位移传感器设置在环扣与立壳之间；桩套径向开设有方孔，方孔内固定连接有突出筋，位移传感器顶端与突出筋固定连接。
14.采用以上技术方案，其优点在于：安设位移传感器时，工作人员打开环扣，将位移传感器放置在立壳与环扣之间，而后将立壳与环扣进行螺栓固定，位移传感器即固定在定位器上；位移传感器通过突出筋的位移检测基桩的位移量。
15.进一步，顶板与导条顶端固定连接。
16.采用以上技术方案，其优点在于：顶板与导条顶端固定连接，导条在导轨内滑动时，导条可向上伸出导轨，调节顶板高度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的高精度建筑基桩静载检测仪器的结构示意图；
19.图2示出了图1中a部分局部放大图；
20.图3示出了图2中b-b面局部剖视图；
21.图4示出了图2中c-c面剖视图；
22.图5示出了图4中d-d面剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：基桩1、桩套2、千斤顶3、施压板4、支承5、钢筋6、受力桩7、平板8、脚架801、螺纹柱9、挡块10、顶板11、轴套12、旋转盘13、立壳14、环扣15、突出筋16、位移传感器17、导条18、导轨19。
26.实施例1：
27.如图1～5所示，本实用新型实施例公开了高精度建筑基桩1静载检测仪器，包括支承5、施压板4、支撑架、千斤顶3、位移传感器17以及调节机构；支承5设置在基桩1两侧，基桩1两侧地面设置有受力桩7，受力桩7顶端的钢筋6与支承5底端固定连接，施压板4两端设置在支承5内；千斤顶3设置在基桩1顶端，施压板4压住千斤顶3；支撑架设置在基桩1两侧的地面上，支撑架顶端设置有平板8；调节机构包括顶板11、螺纹柱9；平板8左侧设置有螺纹孔，螺纹柱9螺纹连接在螺纹孔内；螺纹柱9底端销连接有挡块10，螺纹柱9顶端穿过顶板11；平
板8前后两侧设置有导轨19，顶板11前后两侧固定连接有导条18，导条18滑动连接在导轨19内；顶板11左侧侧设置有定位器，位移传感器17设置在定位器上。
28.采用以上技术方案，其优点在于：安设位移传感器17时，工作人员将支撑架放置在基桩1一侧，并将位移传感器17固定在定位器上；螺纹柱9顶端穿过顶板11为顶板11提供支撑，不同现场基桩1露出地面的高度不同，需要调节位移传感器17高度时，工作人员旋转螺纹柱9，螺纹柱9底端在滑块内旋转，滑块顺着导轨19滑动，调节顶板11的高度，以适应不同的基桩1；解决了支撑架自身不能及时调节高度的问题。
29.如图2所示：还包括轴套12；轴套12销连接在螺纹柱9顶部，顶板11设置在轴套12上方。
30.采用以上技术方案，其优点在于：轴套12销连接在螺纹柱9顶部，轴套12为顶板11提供支撑。
31.还包括旋转盘13；旋转盘13固定连接在螺纹柱9顶端，平板8底端设置有脚架801。
32.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员凭借旋转盘13旋转螺纹柱9，从而调节顶板11的高度；脚架801为平板8提供支撑。
33.如图1所示：基桩1顶端固定连接有桩套2，千斤顶3设置在桩套2上方。
34.采用以上技术方案，其优点在于：基桩1顶端固定连接有桩套2，桩套2防止基桩1顶部在试验过程中碎裂。
35.如图2、图3所示：定位器包括立壳14、环扣15；立壳14固定连接在顶板11内侧，环扣15一端与立壳14中部铰接，环扣15另一端与立壳14螺栓连接；位移传感器17设置在环扣15与立壳14之间；桩套2径向开设有方孔，方孔内固定连接有突出筋16，位移传感器17顶端与突出筋16固定连接。
36.采用以上技术方案，其优点在于：安设位移传感器17时，工作人员打开环扣15，将位移传感器17放置在立壳14与环扣15之间，而后将立壳14与环扣15进行螺栓固定，位移传感器17即固定在定位器上；位移传感器17通过突出筋16的位移检测基桩1的位移量。
37.如图4、图5所示：顶板11与导条18顶端固定连接。
38.采用以上技术方案，其优点在于：顶板11与导条18顶端固定连接，导条18在导轨19内滑动时，导条18可向上伸出导轨19，调节顶板11高度。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。