一种钢围栏人工沉管灌注桩的制作方法

1.本技术涉及沉管桩的技术领域，尤其是涉及一种钢围栏人工沉管灌注桩。


背景技术：

2.沉管灌注桩是建筑施工中众多类型桩基础中的其中一种，通常采用桩的设计尺寸相应的钢管，在钢管的端部套上桩尖后沉入土中，然后在套管内吊放钢筋笼，一边浇筑一边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需的灌注桩。
3.在实际施工建设的过程中，由于钢围栏自身重力较大，且在有地下水、流砂和淤泥等土质较软的情况存在时，钢围栏没有很好的承重基础，传统的沉管灌注桩的施工方法可对钢围栏进行有效的支撑和承重。但是在施工现场存在场地有限，大型施工机械无法进行施工的情况时，无法利用传统沉管灌注桩进行施工，使钢围栏的无法满足基本的承重要求，导致钢围栏施工质量较低，存在安全隐患，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高钢围栏的施工质量，本技术提供一种钢围栏人工沉管灌注桩。
5.本技术提供的一种钢围栏人工沉管灌注桩采用如下的技术方案：
6.一种钢围栏人工沉管灌注桩，包括若干套管和钢筋笼，若干所述套管的两端均为开口状设置，且若干所述套管的其中一端均设置有榫头，另一端均设置有与所述榫头相契合的榫槽，同时若干所述套管的上的所述榫头和相邻所述套管另一端的所述榫槽相连接，并竖直设置于土体内，所述钢筋笼竖直设置于若干所述套管的内侧。
7.通过采用上述技术方案，当对钢围栏进行支撑时，首先在需要对钢围栏进行支撑的位置上进行桩位测量，然后对桩位上进行一定深度的开挖，再将一根套管设置有榫槽的一端竖直放置在土体内。随后在套管内对其内部的土体进行开挖，使第一根套管在自身重力的情况下逐渐下沉，并挖至适合的深度后将第二根套管设置有榫槽的一端朝下，使其卡接在下端套管的榫头上，并重复上述步骤直至推动到设计桩底。之后再将钢筋笼竖直放置到若干套管内侧，并对套管内进行混凝土浇注使其形成沉管桩，再将沉管桩与既有钢围栏进行固定，使沉管桩对钢围栏进行支撑。通过设置多根首尾相接的套管，在场地受限的条件下，利用人工沉管的方式形成沉管桩，使钢围栏能够满足承重要求，达到提高钢围栏的施工质量的效果。
8.可选的，位于最上层的所述套管顶端的外侧竖直套设有护圈导墙，所述护圈导墙位于土体中，其上端面与地面相平，且所述护圈导墙的内径略大于若干所述套管的外径。
9.通过采用上述技术方案，当对套管进行沉降时，将护圈导墙竖直放置在挖好的土体内，并使护圈导墙的上端与地面相平，使套管在沉降时均沿护圈导墙的内侧竖直向下进行沉降，防止套管发生倾倒。并在套管下沉至护圈导墙下端的端部时，然后将下一根套管固定在护圈导墙内的套管上，使两根套管在护圈导墙内进行拼接，从而提高套管之间的稳定性。
10.可选的，所述护圈导墙的上端面设置有一圈固定在地面上的钢板。
11.通过采用上述技术方案，通过在护圈导墙的上端设置一圈钢板，使护圈导墙能够稳定地固定在地面上，防止护圈导墙发生沉降，提高护圈导墙的使用稳定性。
12.可选的，所述钢筋笼两侧的侧壁上均匀水平设置有若干固定杆，若干所述套管内的两侧均水平固定设置有固定板，所述固定板上均设置有供所述固定杆卡接的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，当将钢筋笼放入若干套管内时，通过控制钢筋笼沿着若干套管的内侧竖直向下进行移动，使钢筋笼两侧侧壁上的若干固定杆放置在套管内两侧的固定板上，并使固定杆卡接在固定板的凹槽内，从而使钢筋笼能够在若干套管内快速进行定位，提高钢筋笼使用过程中的便捷性。
14.可选的，若干所述固定杆上均竖直滑动穿设有螺栓，所述螺栓的下端呈螺纹状设置，所述固定板位于所述凹槽的底壁上设置有供所述螺栓螺纹连接的螺纹槽。
15.通过采用上述技术方案，当对钢筋笼进行固定时，通过控制若干固定杆上的螺栓进行转动，使其竖直移动并穿过固定杆的侧壁，同时螺栓螺纹连接在螺纹槽上，使螺栓和固定板进行固定，从而实现对钢筋笼的固定，提高钢筋笼的稳定性。
16.可选的，若干所述套管靠近所述榫头一端两侧的侧壁上设置有一对开孔，一对所述开孔上均滑动设置有钢棒。
17.通过采用上述技术方案，当对若干套管进行安装时，通过使用绳索绑扎在套管两端的钢棒上，从而能够快速对套管进行吊装，并使工人扶着套管的侧壁，使套管能够稳定地放置在护圈导墙内，从而对套管进行便捷地安装，提高套管的使用稳定性。
18.可选的，若干所述套管与相邻所述套管之间连接的位置上均设置有滑动胶圈。
19.通过采用上述技术方案，通过在套管两端的榫头和榫槽上均设置也有滑动胶圈，使两根套管能够更加稳定地固定在一起，提高套管之间的稳定性。
20.可选的，若干所述套管的外侧侧壁上均设置有保护蜡。
21.通过采用上述技术方案，通过在套管外侧的侧壁上设置保护蜡，使套管能够在土体中更快速地进行移动，减少土体和套管之间的摩擦力，提高套管的使用便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置多根首尾相接的套管，在场地受限的条件下，利用人工沉管的方式形成沉管桩，使钢围栏能够满足承重要求，达到提高钢围栏的施工质量的效果；
24.通过设置护圈导墙，使套管沿着护圈导墙的内壁竖直向下进行沉降，防止套管发生倾倒，提高套管的稳定性；
25.通过设置可对钢筋笼进行快速定位的固定杆和固定板，并在固定杆上设置有螺栓，使固定杆能够稳定固定在固定板上，提高钢筋笼的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中整体的剖视图。
28.图3是本技术实施例图2中a区域的结构示意图。
29.图4是本技术实施例图2中b区域的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中套管的结构示意图。
31.附图标记说明：1、套管；11、榫头；12、榫槽；13、开孔；14、钢棒；15、滑动胶圈；16、保护蜡；2、钢筋笼；21、固定杆；22、固定板；221、凹槽；222、螺纹槽；23、螺栓；3、护圈导墙；31、钢板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢围栏人工沉管灌注桩。
34.参照图1、图5，钢围栏人工沉管灌注桩包括若干套管1和钢筋笼2。其中若干套管1的两端均为开口状设置，且若干套管1首尾相接，并相互套设。若干套管1的其中一端均设置有榫头11，另一端均设置有和榫头11相契合的榫槽12，以供两根套管1之间进行连接。同时套管1靠近榫头11一端的两侧均设置有开孔13，开孔13上均水平滑动设置有一根钢棒14，且一根钢棒14的两侧均设置有防止其滑落的挡板，以用于在对套管1进行吊装时，将绳索捆绑在套管1两侧的钢棒14上，通过提拉绳索对套管1进行吊装作业。
35.当对钢围栏进行支撑时，首先在对钢围栏需要支撑的位置进行桩位的测量，并做好标识.随后对桩位进行一定程度的开挖，在挖至开孔13的高度略小于套管1的长度时，将绳索绑扎在套管1两侧的钢棒14上，再将绳索吊起，从而对套管1进行吊装。然后将套管1的下端进行摆正，使套管1能够竖直放置在地面的开孔13上，并使套管1设置有榫槽12的一端平稳地放置在地面上，在对套管1内的土体进行开挖，使套管1在自身重力的作用下沿着开孔13逐渐下沉，并移动至适合的深度后，对第二根套管1进行与上述过程相同的吊装操作，并使第二根套管1下端的榫槽12卡接在第一根套管1的榫头11上，重复上述步骤直至推动至设计桩底。
36.参照图4，若干套管1的榫头11和榫槽12上均设置有滑动胶圈15，使相邻的两根套管1能够更加稳定地固定在一起。同时若干套管1的外侧侧壁上均设置有一层保护蜡16，保护蜡16用于减小土体和套管1之间的摩擦力，使套管1能够在土体中更加快速地进行移动。
37.参照图2，位于最上层的套管1外侧套设有一圈护圈导墙3，护圈导墙3位于土体中，同时护圈导墙3的内径略大于套管1的外径，且护圈导墙3的上端面与地面相平，并在护圈导墙3的上端面的外侧设置有一圈钢板31，以便于将护圈导墙3固定在地面上，防止护圈导墙3发生沉降。
38.当控制套管1进行沉降时，将护圈导墙3竖直放置在挖好的土体内，并使护圈导墙3上端面的与地面相平，同时钢板31固定在地面上，防止护圈导墙3发生沉降。随后使若干套管1均沿着护圈导墙3的内侧竖直向下进行沉降，防止套管1在沉降的过程中发生倾倒。同时在套管1下沉至护圈导墙3下端的端部时，将下一根套管1与位于护圈导墙3内的导管进行连接，使两根相邻的套管1能够在护圈导墙3内进行固定，提高套管1之间的稳定性。
39.参照图3，钢筋笼2竖直设置于若干套管1的内侧，同时钢筋笼2的侧壁上水平固定设置有若干固定杆21，若干固定杆21均匀分布于钢筋笼2两侧的侧壁上。同时若干套管1内壁的两侧均设置有固定板22，固定板22上均设置有可供固定杆21快速卡接的凹槽221。固定板22上竖直滑动穿设有螺栓23，螺栓23的下端呈螺纹状设置，且固定板22位于凹槽221的底壁上设置有供螺栓23螺纹连接的螺纹槽222。
40.当对钢筋笼2进行固定时，通过控制钢筋笼2沿着最顶端套管1的上端放置在若干
套管1内，并使钢筋笼2沿其高度方向竖直向下移动，并使钢筋笼2两侧侧壁上的固定杆21卡接在固定板22的凹槽221内，从而使钢筋笼2能够快速卡接在固定上。随后转动固定杆21上的螺栓23，使螺栓23穿设固定杆21的侧壁并竖直向下进行移动，随后卡接在螺纹槽222内，使固定杆21与固定板22之间能够相固定，实现对钢筋笼2的固定。
41.本技术实施例一种钢围栏人工沉管灌注桩的实施原理为：当对钢围栏进行支撑时，首先对桩位进行测量，并对测量好的桩位进行开挖，随后将护圈导墙3竖直固定放置在挖好的开孔13内，并使若干套管1均沿着护圈导墙3的内径竖直向下移动，同时对套管1内的土体进行开挖，使套管1在自身重力的作用下向下沉降。在最底层的套管1沉降至设计桩底时，将钢筋笼2竖直放置到若干套管1内，并将钢筋笼2上的固定杆21固定在若干套管1侧壁的上固定板22上，实现对钢筋笼2的固定，随后对套管1内进行混凝土浇注，使其形成沉管桩，实现对钢围栏的支撑。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。