一种建筑施工用的压平机构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术领域。尤其是涉及一种建筑施工用的压平机构。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要对地面进行压平，而上述对地面进行压平时，需要使用到压平装置，其中一种压平方式为：在压平前，需要将压平装置与机动车连接，利用机动车带动压平装置在地面上移动，进而实现压平的目的。
3.目前的压平装置，其在使用过程中大多存在压平辊上容易粘附泥土等杂物的问题，在长时间工作后，将影响到压平的工作质量和效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种建筑施工用的压平机构，以解决压平辊在工作中表面容易粘附杂物，导致长时间工作后，工作效率和质量下降的技术问题。
5.本技术实施例提供一种建筑施工用的压平机构，包括支撑架以及设置在所述支撑架内的压平辊；
6.所述支撑架呈矩形，所述支撑架包括相对平行设置的第一支撑板和第二支撑板以及相对平行设置的第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板和所述第三支撑板相垂直；
7.在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有转动轴，所述压平辊套设在所述转动轴上，所述压平辊能够绕着所述转动轴转动；
8.在所述第三支撑板靠近所述压平辊的一侧设置有对所述压平辊的外壁进行清理的第一刮平组件。
9.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一刮平组件包括设置在所述第三支撑板上的多个第一安装座以及一一对应设置在多个所述第一安装座上的多个第一刮刀，多个所述第一安装座在所述第三支撑板上沿所述第三支撑板的长度方向间隔分布，所述第一刮刀靠近所述压平辊的一端加工有第一弧形部，所述第一弧形部与所述压平辊的侧壁相适配，所述第一弧形部与所述压平辊的侧壁之间存在间隙。
10.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一刮刀倾斜设置，所述第一刮刀靠近所述压平辊的一端朝向靠近所述第一支撑板的方向倾斜。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一刮刀与所述第三支撑板之间的夹角为60
°
。
12.根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述第四支撑板靠近所述压平辊的一侧设置有对所述压平辊的外壁进行清理的第二刮平组件。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二刮平组件包括设置在所述第四支撑板上的多个第二安装座以及一一对应设置在多个所述第二安装座上的多个第二刮刀，多个所述第二安装座在所述第四支撑板上沿所述第四支撑板的长度方向间隔分布，所述第二刮刀靠近所述压平辊的一端加工有第二弧形部，所述第二弧形部与所述压平辊的侧壁相
适配，所述第二弧形部与所述压平辊的侧壁之间存在间隙。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二刮刀倾斜设置，所述第二刮刀靠近所述压平辊的一端朝向靠近所述第二支撑板的方向倾斜。
15.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第二刮刀与所述第四支撑板之间的夹角为60
°
。
16.根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述第一安装座与所述第三支撑板之间通过螺栓可拆卸连接，所述第二安装座与所述第四支撑板之间通过螺栓可拆卸连接。
17.根据本技术实施例的一种具体实现方式，相邻两个所述第一刮刀靠近所述压平辊的一端所对应压平辊上的清除区域与远离所述压平辊的一端所对应压平辊上的清除区域部分重合。
18.与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
19.本技术实施例提供的一种建筑施工用的压平机构，通过在压平辊的两侧设置第一刮平组件和第二刮平组件，当压平辊滚动时，经过第一刮刀和第二刮刀处的压平辊表面的粘附物会被刮下，从而实现对压平辊表面的清洁。由于压平辊的两侧位置均设有刮刀，因此，无论在前进还是后退的过程中，都能实现对压平辊表面的附着物进行清理，从而保证压平辊的工作效率和质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术一实施例一种建筑施工用的压平机构的俯视图；
22.图2为本技术一实施例一种建筑施工用的压平机构的正视图；
23.图3为本技术一实施例一种建筑施工用的压平机构中第一刮平组件的示意图。
24.图中，1、支撑架；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第三支撑板；14、第四支撑板；2、压平辊；3、转动轴；4、第一刮平组件；41、第一安装座；42、第一刮刀；5、第二刮平组件；51、第二安装座；52、第二刮刀。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种建筑施工用的压平机构，包括支撑架1以及设置在支撑架1内的压平辊2。
28.支撑架1的水平截面呈矩形，具体的，支撑架1包括相对平行设置的第一支撑板11和第二支撑板12以及相对平行设置的第三支撑板13和第四支撑板14，第一支撑板11和第三支撑板13相垂直。在第一支撑板11和第二支撑板12之间设置有转动轴3，压平辊2套设在转
动轴3上，压平辊2能够绕着转动轴3转动。
29.在第三支撑板13靠近压平辊2的一侧设置有对压平辊2的外壁进行清理的第一刮平组件4。
30.在本实施例的一实施方式中，第一刮平组件4包括设置在第三支撑板13上的多个第一安装座41以及一一对应设置在多个第一安装座41上的多个第一刮刀42，第一安装座41与第三支撑板13之间通过螺栓可拆卸连接，每一个第一安装座41通过使用三个螺栓与第三支撑板13固定，多个第一安装座41在第三支撑板13上沿第三支撑板13的长度方向间隔分布，第一刮刀42靠近压平辊2的一端加工有第一弧形部，第一弧形部与压平辊2的侧壁相适配，第一弧形部与压平辊2的侧壁之间存在间隙。
31.当压平辊2滚动时，若压平辊2上粘附了杂物，第一刮刀42能够将压平辊2上粘附的杂物刮掉，保证压平辊2表面的清洁，提高压平的质量和效率。
32.为了进一步提高第一刮刀42对压平辊2表面清理的效果和效率，在本实施例的一实施方式中，第一刮刀42倾斜设置，第一刮刀42靠近压平辊2的一端朝向靠近第一支撑板11的方向倾斜。
33.本实施例，倾斜设置的第一刮刀42有利于将压平辊2表面粘附的物质刮下并排出，避免被刮下的物质堆积在压平辊2和第一刮刀42之间，使被刮下的物质顺利掉落。
34.在本实施例的一实施方式中，第一刮刀42与第三支撑板13之间的夹角可以设置为60
°
。相邻两个第一刮刀42靠近压平辊2的一端所对应压平辊2上的清除区域与远离压平辊2的一端所对应压平辊2上的清除区域部分重合。这样能够使得第一刮刀42对压平辊2的表面清理的更加全面。
35.为了进一步提高对压平辊2表面粘附的杂物进行清理的速度和质量，在本实施例的一实施方式中，在第四支撑板14靠近压平辊2的一侧设置有对压平辊2的外壁进行清理的第二刮平组件5。
36.在本实施例的一实施方式中，第二刮平组件5包括设置在第四支撑板14上的多个第二安装座51以及一一对应设置在多个第二安装座51上的多个第二刮刀52，第二安撑座与第四支撑板14之间通过螺栓可拆卸连接，每一个第二安装座51通过使用三个螺栓与第四支撑板14固定，多个第二安装座51在第四支撑板14上沿第四支撑板14的长度方向间隔分布，第二刮刀52靠近压平辊2的一端加工有第二弧形部，第二弧形部与压平辊2的侧壁相适配，第二弧形部与压平辊2的侧壁之间存在间隙。
37.为了进一步提高第二刮刀52对压平辊2表面清理的效果和效率，在本实施例的一实施方式中，第二刮刀52倾斜设置，第二刮刀52靠近压平辊2的一端朝向靠近第二支撑板12的方向倾斜。第二刮刀52与第四支撑板14之间的夹角可以设置为60
°
。
38.相邻两个第二刮刀52靠近压平辊2的一端所对应压平辊2上的清除区域与远离压平辊2的一端所对应压平辊2上的清除区域部分重合。这样能够使得第二刮刀52对压平辊2的表面清理的更加全面。
39.本技术实施例提供的一种建筑施工用的压平机构，通过在压平辊2的两侧设置第一刮平组件4和第二刮平组件5，当压平辊2滚动时，经过第一刮刀42和第二刮刀52处的压平辊2表面的粘附物会被刮下，从而实现对压平辊2表面的清洁。由于压平辊2的两侧位置均设有刮刀，因此，无论在前进还是后退的过程中，都能实现对压平辊2表面的附着物进行清理，
从而保证压平辊2的工作效率和质量。
40.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本技术方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。