一种闸门侧止水装置及闸门的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体地，涉及一种闸门侧止水装置及包含该闸门侧止水装置的闸门。


背景技术：

2.闸门是建在泊河道、渠道及水库、湖岸边，具有挡水和泄水功能的水工建筑物。关闭闸门，可以拦洪、挡潮、抬高水位，以满足上游取水或通航的需要；开启闸门，可以泄洪、排涝、冲沙、取水或根据下游用水需要调节流量。
3.为实现密封效果，闸门的两侧一般设置有侧止水结构，以密封闸门门叶和闸边之间的间隙；当河道具有一定宽度，有时需要多个闸门面板共同工作，相邻闸门面板之间会出现漏水现象，此时一般是通过相邻闸门面板挤压橡胶条来防漏的。而无论是闸门侧边止水抑或是相邻闸门面板之间的止水，止水橡胶条在闸门使用最初能够实现较好的防漏防渗性能，但随着时间的推移，止水橡胶条因为老化、磨损等原因逐渐失去原有的止水性能，很难达到理想的密封效果。此时，需要更换止水橡胶条，然而，现有技术均采用将止水橡胶条通过螺栓等固定于闸门门叶或闸边上，这使得更换过程异常困难，往往需要将闸门的上下游水排净、再逐一拆除螺栓后才可进行。
4.针对现有技术的上述缺陷，中国实用新型专利cn214883480u披露了一种闸门止水装置以及闸门，该专利提出利用压紧传递装置将止水件抵压在闸门门叶侧边或相邻闸门门叶等位置，由于止水件与闸门门叶、闸边等仅仅是抵压或者说是非固定式接触的关系，这使得止水橡胶条的更换容易进行，仅需要通过调整压紧传递装置施加于止水件的压紧力，即可进行快速更换。但该技术方案具有如下缺陷：
5.压紧传递装置为滑动配合的第一斜铁和第二斜铁，止水件包括通过螺栓连接的止水橡胶条和压板，第一斜铁与压板固定连接，第二斜铁与驱动装置固定连接，由此使得，每次需要更换止水橡胶条时：1.由于止水橡胶条、压板以及第一斜铁三者之间为固定连接的方式，这使得每次更换止水橡胶条时，都须将旧止水橡胶条+压板+第一斜铁整体提出，较为费力；2.旧止水橡胶条+压板+第一斜铁提出后，须花费大量的人力将用以固定旧止水橡胶条和压板的螺栓一一拆除，更换新的止水橡胶条后，又须耗费同样的时间和精力利用螺栓进行固定，由此导致更换效率低；3.为使旧止水橡胶条+压板+第一斜铁整体能被提出，须首先解除第二斜铁对第一斜铁运动的干涉，因此，每次更换止水橡胶条前，都需要首先转动驱动装置，使驱动装置带动第二斜铁旋转90
°
。该过程看似简单，但实践中操作并不容易，且更增加了止水橡胶条更换的难度，费时费力。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种闸门侧止水装置及包含该闸门侧止水装置的闸门，通过巧妙的结构设计，使止水橡胶与止水压板并未通过螺栓等结构进行固定连接，而仅仅是抵接或者说是非固定式接触的关系，由此使得止水橡胶的更换
更加简易，且整体结构更加简单。
7.为实现上述发明目的，本实用新型提供如下所述技术方案：
8.一种闸门侧止水装置，包括止水橡胶、压紧传递装置以及驱动装置，所述止水橡胶在压紧传递装置的抵压下实现止水；
9.所述压紧传递装置包括第一压紧件、第二压紧件及止水压板，止水压板与止水橡胶非固定式接触，第一压紧件与止水压板连接，第二压紧件与驱动装置连接；
10.所述第二压紧件在驱动装置的驱动下与第一压紧件滑动配合，第一压紧件在第二压紧件滑动压紧的过程中带动止水压板压紧止水橡胶。
11.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，止水橡胶与止水压板仅仅是抵压或者说是非固定式接触的关系，这使得止水橡胶的更换异常容易进行，仅需通过驱动装置调整止水压板施加于止水橡胶的压紧力，即可快速更换止水橡胶。且在此更换过程中，第一，由于止水橡胶与止水压板并未通过螺栓等结构固定，而仅仅是抵压的关系，一旦止水压板施加于止水橡胶的压紧力被解除，仅抽出止水橡胶直接更换新的即可，操作便捷，省时省力；第二，由于被抽出的仅仅是止水橡胶，止水压板及第一压紧件均无须抽出，因此，在更换止水橡胶时，无须特地在外力作用下使驱动装置带动第二压紧件进行90
°
的旋转，进一步提升了操作的简便性。
12.优选地，还包括第一支撑板，所述第一支撑板沿与水流垂直或呈一定夹角方向设置于闸门门叶，所述止水橡胶在止水压板的抵压下向闸边或相邻闸门门叶、以及第一支撑板方向压紧。
13.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，止水橡胶在压紧传递装置施加的压紧力下，同时向第一支撑板、以及闸边或相邻闸门门叶方向压紧，而非仅是单向压紧，这样的结构设计使得能够更好克服止水橡胶因老化、磨损等原因而导致止水性能下降的缺陷，有效保障密封性能。
14.优选地，还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于闸门门叶，第二支撑板与第一支撑板相对设置且二者的距离在朝闸边或相邻闸门门叶方向逐渐缩小；第一压紧件在第二压紧件滑动压紧的过程中带动止水压板沿第二支撑板向靠近闸边或相邻闸门门叶、以及第一支撑板方向滑动。
15.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，使止水压板沿第二支撑板滑动从而不断压紧止水橡胶，在此过程中，止水橡胶受到来自止水压板、闸边或闸门门叶、第一支撑板三个方向的限定，由此使得止水橡胶在同时向闸边或相邻闸门门叶方向、以及第一支撑板方向压紧过程中，不易因滑动摩擦力而滑离预设位置。
16.优选地，所述止水压板包括角钢和若干个横向楔块，所述角钢的内侧壁与止水橡胶非固定式接触，角钢的一外侧壁与第一压紧件连接，角钢的另一外侧壁与横向楔块连接；所述第一压紧件在第二压紧件滑动压紧的过程中，横向楔块沿第二支撑板滑动，由此带动角钢向闸边或相邻闸门门叶方向、以及第一支撑板方向压紧止水橡胶。
17.本技术方案中，通过角钢和横向楔块的设计，使止水橡胶受到来自两个角钢壁、闸边或闸门门叶、第一支撑板四个方向的限定，由此使得止水橡胶在被压紧过程中，不会因滑动摩擦力而出现滑离预设位置的情况；且该结构设计也使得止水橡胶能够同时受到较为均衡的朝向闸边或相邻闸门门叶方向、以及第一支撑板方向的压紧力，实现更好的密封效果。
18.优选地，还包括位置固定的盖板，所述盖板设置于止水橡胶的上方。
19.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将位置固定的盖板设置于止水橡胶的上方，由此使止水橡胶在滑动过程中，受盖板的限制而不会出现上下滑动的情况。
20.优选地，所述驱动装置包括调节组件和顶杆，所述第二压紧件与顶杆固定连接，调节组件在外力作用下带动顶杆作直线运动，以调整第二压紧件施加于第一压紧件的压紧力。
21.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，当需要调整压紧传递装置施加给止水橡胶的压紧力时，控制调节组件带动顶杆运动即可，结构简单，操作便捷。
22.优选地，所述调节组件包括安装板、调节螺杆以及连接板；所述安装板的位置固定，连接板设置有内侧螺纹，调节螺杆穿过安装板后与连接板螺纹配合；所述连接板与顶杆固定连接，当调节螺杆在外力作用下在安装板上原地旋转时，连接板通过内侧螺纹沿调节螺杆的轴线方向上下移动。
23.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，调节组件包括原地旋转的调节螺杆以及与之螺纹配合的连接板，当调节螺杆在外力作用下原地旋转时，连接板即通过内侧螺纹沿调节螺杆的轴线方向上下移动，由此带动与其固定连接的顶杆上下移动，从而改变与顶杆连接的第二压紧件施加于第一压紧件的压紧力，由此起到调整止水橡胶压缩量的目的，结构简单，操作便捷。
24.优选地，所述调节组件还包括限位螺母，所述调节螺杆包括动头部和旋钮部，旋钮部穿过安装板后固定套设限位螺母，限位螺母和动头部分设于安装板的两侧。
25.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，调节螺杆无法相对安装板上下运动，由此确保其在外力作用下仅能进行原地旋转动作。
26.优选地，所述连接板和/或顶杆两侧设置有防旋转限位板，两侧防旋转限位板之间的距离小于连接板和/或顶杆的回转直径。
27.为避免调节螺杆在外力作用下原地旋转时，连接板及顶杆被带动旋转而非上下移动，本技术方案在连接板和/或顶杆两侧设置防旋转限位板，以确保连接板及顶杆仅能进行上下移动，而无法进行旋转动作。
28.优选地，所述连接板和/或顶杆包括本体以及设置于本体两侧的限位件，所述限位件面向防旋转限位板设置。
29.调节螺杆在外力作用下原地旋转时，连接板及顶杆受到与调节螺杆共同旋转的驱动力，为避免连接板和/或顶杆与防旋转限位板摩擦而出现磨损的情况，本技术方案在连接板和/或顶杆上设置限位件，使限位件代替连接板和/或顶杆本体与防旋转限位板摩擦，由此提升整体结构的使用寿命，且更好保障连接板和/或顶杆的防旋转目的。
30.优选地，所述第一压紧件包括若干个第一楔块，第二压紧件包括若干个第二楔块，第一楔块与第二楔块一一对应设置；所述第一楔块与其对应设置的第二楔块具有相互配合的斜坡面，第二楔块在驱动装置的驱动下相对于第一楔块滑动。
31.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，利用第一楔块、第二楔块的滑动配合改变压紧力，结构简单，操作便捷。须说明的是，在一些实施方案中，若要实现止水橡胶在止水压板的抵压下向闸边或相邻闸门门叶、以及第一支撑板方向同时压紧，第一楔块的移动路线将不会正对闸边方向，而是会向第一支撑板方向倾斜(即第一楔块在与水流平行的方
向上存在一定位移)，而由于第二楔块在驱动装置的带动下仅是做竖直方向上的移动，在此情况下，第一楔块和第二楔块在与水流平行的方向上会存在一定相对位移，若二者的斜坡面宽度相同，则容易出现第一楔块和第二楔块在相对滑动的过程中滑离预设轨迹的情况，因此，本技术方案中所述的第一楔块与其对应设置的第二楔块具有相互配合的斜坡面，对上述情况有所考虑，一旦目的是实现止水橡胶在止水压板的抵压下向闸边或相邻闸门门叶、以及第一支撑板方向同时压紧，即将其中的一个楔块的斜坡面设置的更宽，由此确保由始至终第一楔块和第二楔块的斜坡面处于相互配合的状态，避免其中的任意一个楔块在相对滑动的过程中滑离出预设轨迹。
32.优选地，所述第一楔块的斜坡面上设置有滑槽，第二楔块在驱动装置的驱动下相对于第一楔块的滑槽滑动；或，
33.所述第二楔块的斜坡面上设置有滑槽，在驱动装置的驱动下，第一楔块相对于第二楔块的滑槽滑动。
34.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，利用滑槽的设计，保障第一楔块、第二楔块在滑动配合的过程中不会滑离预设轨迹。
35.一种闸门，包括闸门门叶、启闭系统以及以上任一项所述的闸门侧止水装置；所述闸门门叶设置于闸边之间，闸门门叶可在启闭系统的驱动下相对于闸边旋转，所述闸门侧止水装置用于封堵闸边和闸门门叶之间的间隙。
36.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将闸门侧止水装置应用于闸门门叶与闸边的止水，止水效果好且操作便捷，具有很高的经济效益。
37.一种闸门，包括闸门门叶、启闭系统以及以上任一项所述的闸门侧止水装置；所述闸门门叶至少为两个，闸门门叶可在启闭系统的驱动下旋转，所述闸门侧止水装置用于封堵相邻闸门门叶之间的间隙。
38.本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将闸门侧止水装置应用于相邻闸门门叶之间的止水，止水效果好且操作便捷，具有很高的经济效益。须说明的是，在本技术方案中，相邻闸门门叶之间可只设置一个闸门侧止水装置，也可设置两个闸门侧止水装置，两个闸门侧止水装置的止水橡胶相互挤压实现止水。
39.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
40.本实用新型提供的闸门侧止水装置，止水橡胶与止水压板仅仅是抵压或者说是非固定式接触的关系，这使得止水橡胶的更换异常容易进行，仅需通过驱动装置调整止水压板施加于止水橡胶的压紧力，即可快速更换止水橡胶。且在此更换过程中：
41.1.由于止水橡胶与止水压板并未通过螺栓、螺钉等结构固定，而仅仅是抵压的关系，一旦止水压板施加于止水橡胶的压紧力被解除，仅抽出止水橡胶直接更换新的即可，操作便捷，省时省力；
42.2.由于被抽出的仅仅是止水橡胶，止水压板及第一压紧件均无须抽出，因此，在更换止水橡胶时，无须特地在外力作用下使驱动装置带动第二压紧件进行90
°
的旋转，进一步提升了操作的简便性。
附图说明
43.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
44.图1为本实用新型实施例1所述闸门侧止水装置的使用状态示意图；
45.图2为本实用新型实施例1所述闸门侧止水装置的结构示意图(局部)；
46.图3为图2中a部的放大图一；
47.图4为图2沿b-b线的剖视图一；
48.图5为图1沿a-a线的剖视图一；
49.图6为图2沿b-b线的剖视图二；
50.图7为图2所示结构的俯视图；
51.图8为本实用新型实施例1中所述驱动装置的结构示意图；
52.图9为图8中b部的放大图；
53.图10为图9中c部的放大图；
54.图11为图2中a部的放大图二；
55.图12为图1所示结构的俯视图；
56.图13为图1沿a-a线的剖视图二。
57.图中示出：
58.100-闸门侧止水装置；
59.10-止水橡胶；
60.20-压紧传递装置；
61.21-第一压紧件；
62.211-第一楔块；
63.211a-滑槽；
64.22-第二压紧件；
65.221-第二楔块；
66.23-止水压板；
67.231-角钢；
68.231a-第一角钢壁；
69.231b-第二角钢壁；
70.232-横向楔块；
71.233-第一压紧面；
72.234-第二压紧面；
73.30-驱动装置；
74.31-顶杆；
75.311-限位件；
76.32-安装板；
77.33-调节螺杆；
78.34-连接板；
79.35-限位螺母；
80.36-调节组件；
81.40-第一支撑板；
82.50-第二支撑板；
83.60-盖板；
84.70-防旋转限位板；
85.80-防松板；
86.110-闸门门叶；
87.120-闸边
具体实施方式
88.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
89.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
90.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、底
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。进一步地，在申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
91.第1实施例
92.如图1所示，本实施例提供一种用于封堵闸边120和闸门门叶110之间间隙的闸门侧止水装置100。如图2所示，该闸门侧止水装置100包括止水橡胶10、压紧传递装置20以及驱动装置30，压紧传递装置20在驱动装置30的驱动下压紧止水橡胶10，由此使止水橡胶10密封闸门门叶110和闸边120之间的间隙。
93.压紧传递装置20包括第一压紧件21、第二压紧件22及止水压板23，其中，止水压板23与止水橡胶10非固定式接触(即止水橡胶10与止水压板23之间未通过螺栓、螺钉等部件固定连接，仅仅只是抵压的关系)，第一压紧件21与止水压板23固定连接，第二压紧件22与驱动装置30固定连接，第二压紧件22在驱动装置30的驱动下与第一压紧件21滑动配合，第一压紧件21在第二压紧件22滑动压紧的过程中带动止水压板23压紧止水橡胶10，由此提高止水橡胶10的密封性能。
94.具体地，如图3所示，第一压紧件21包括若干个第一楔块211，第二压紧件22包括若干个第二楔块221，第一楔块211的左侧与止水压板23固定连接，第二楔块221的右侧与驱动装置30固定连接。第一楔块211的右侧与第二楔块221的左侧具有相互配合的斜坡面，当第二楔块221在驱动装置30的带动下向下移动时，第二楔块221的斜坡面沿着第一楔块211的斜坡面向下滑动，第一楔块211和第二楔块221之间的水平压紧力增大，导致与第一楔块211连接的止水压板23进一步压紧止水橡胶10，从而实现更好的密封效果。
95.为避免第二楔块221在相对第一楔块211滑动的过程中受滑动摩擦力的影响而滑离第一楔块211，如图4所示，本实施例在第一楔块211的斜坡面上设置滑槽211a，第二楔块221的斜坡面在驱动装置30的驱动下与第一楔块211的滑槽211a实现滑动配合，从而改变第一楔块211和第二楔块221之间的水平压紧力，进而改变止水压板23施加给止水橡胶10的压紧力。
96.当然，在其他实施例中，使用者也可选择在第二楔块221的斜坡面设置滑槽，在驱动装置30的驱动下，第一楔块211相对于第二楔块221的滑槽滑动，从而改变第一楔块211和第二楔块221之间的水平压紧力，进而改变止水压板23施加给止水橡胶10的压紧力。
97.进一步地，如图5所示，闸门侧止水装置100还包括第一支撑板40和第二支撑板50，第一支撑板40和第二支撑板50均固定设置于闸门门叶110上，第一支撑板40沿与水流垂直方向设置，第二支撑板50与第一支撑板40相对设置，且第一支撑板40和第二支撑板50之间的距离在朝向闸边120的方向上越来越小。止水橡胶10在止水压板23的抵压下，同时抵压闸边120和第一支撑板40。止水压板23包括面向闸边120的第一压紧面233、以及面向第一支撑板40的第二压紧面234，第一楔块211在第二楔块221滑动压紧的过程中，推动止水压板23沿第二支撑板50滑动，从而带动止水压板23的第一压紧面233向闸边120方向压紧止水橡胶10、第二压紧面234向第一支撑板40方向压紧止水橡胶10，由此实现止水橡胶10的进一步密封。
98.具体地，如图6所示，止水压板23包括角钢231和若干个横向楔块232，角钢231包括第一角钢壁231a和第二角钢壁231b，第一角钢壁231a与闸边120平行，第二角钢壁231b与第一支撑板40平行。第一角钢壁231a和第二角钢壁231b的内侧均与止水橡胶10非固定式接触，第一角钢壁231a的外侧沿其长度方向与若干个第一楔块211固定连接，第二角钢壁231b的外侧沿其长度方向与若干个横向楔块232固定连接；第一楔块211在第二楔块221滑动压紧的过程中，推动横向楔块232沿第二支撑板50滑动，而如前所述，第一支撑板40和第二支撑板50之间的距离朝着闸边120方向逐渐缩小，横向楔块232沿第二支撑板50滑动，将使角钢231向闸边120方向、以及第一支撑板40方向同时压紧止水橡胶10，由此实现更好的密封效果。
99.由于止水橡胶10在被压紧过程中，其受到第一角钢壁231a、第二角钢壁231b、闸边120、第一支撑板40四个方位的限制，因此滑动压紧过程中，止水橡胶10不会在滑动摩擦力的影响下而左右滑动。进一步地，如图7所示，止水橡胶10的上方位置设置一盖板60，该盖板60固定于闸门门叶110上，由此限制止水橡胶10的活动空间，使其也无法在滑动摩擦力的影响下而上下滑动。
100.而就驱动第二楔块221移动的驱动装置30来说，如图8所示，驱动装置30包括调节组件36和顶杆31，若干个第二楔块221即固定于顶杆31上，在本实施例中，顶杆31为槽钢。调节组件36在外力作用下能够带动顶杆31作直线运动，以调整顶杆31上固定设置的第二楔块221施加于止水压板23上固定设置的第一楔块211的压紧力。
101.如图9至图12所示，调节组件36包括安装板32、调节螺杆33、限位螺母35以及连接板34，上述部件的位置关系如下：安装板32固定于闸门门叶110上,其设置有一通孔，调节螺杆33包括动头部和旋钮部，旋钮部设置有外螺纹，调节螺杆33的旋钮部穿过安装板32设置的通孔后固定套设限位螺母35，调节螺杆33的动头部和限位螺母35恰好分设于安装板32的
上表面和下表面，且由于动头部和限位螺母35的大小均大于安装板32上设置的通孔的大小，由此使得调节螺杆33在外力作用下旋转时，调节螺杆33仅能在原地转动，而无法向上或向下运动。
102.而就连接板34来说，其亦设置有一通孔，通孔内侧设置有内螺纹，调节螺杆33的旋钮部穿过连接板34设置的通孔，并与该通孔的内螺纹形成螺纹配合，连接板34的下端与顶杆31的顶端固定连接，顶杆31整体悬空设置，即其底部并未着地。这使得，由于调节螺杆33仅能做原地旋转动作，当调节螺杆33在外力作用下原地旋转时，连接板34即通过内侧螺纹沿调节螺杆33的轴线方向上下移动，由此带动与其固定连接的顶杆31上下移动，从而改变与顶杆31连接的第二楔块221施加于第一楔块211的压紧力，由此起到调整止水橡胶10压缩量的目的。
103.为避免调节螺杆33在使用过程中因旋转而有所松动，如图12所示，本实施例在调节螺杆33的动头部外周套设防松板80，防松板80固定设置于安装板32上。此外，为避免调节螺杆33在做原地旋转动作时带动连接板34和顶杆31一起旋转，如图13所示，顶杆31的两侧设置有防旋转限位板70(本实施例中，其中一块防旋转限位板70即第一支撑板40，由此使结构更加紧凑)，两侧防旋转限位板70之间的距离小于顶杆31的回转直径，由此确保连接板34及顶杆31仅能进行上下移动，而无法进行旋转动作。
104.此外，顶杆31包括顶杆本体以及设置于顶杆本体两侧的限位件311，限位件311面向防旋转限位板70设置。该结构设计的目的在于：由于调节螺杆33在外力作用下原地旋转时，连接板34及顶杆31受到与调节螺杆33共同旋转的驱动力，为避免连接板34和顶杆31与防旋转限位板70摩擦而出现损坏的情况，本实施例沿顶杆本体的长度方向设置限位件311，使限位件311代替顶杆本体与防旋转限位板70摩擦，由此提升整体结构的使用寿命，且更好保障防旋转目的。
105.本实施例提供的闸门侧止水装置100，止水橡胶10与止水压板23仅仅是抵压或者说是非固定式接触的关系，这使得止水橡胶10的更换异常容易进行，仅需通过驱动装置30调整止水压板23施加于止水橡胶10的压紧力，即可快速更换止水橡胶10。且在此更换过程中：第一，由于止水橡胶10与止水压板23并未通过螺栓、螺钉等结构固定，而仅仅是抵压的关系，一旦止水压板23施加于止水橡胶10的压紧力被解除，仅抽出止水橡胶10直接更换新的即可，操作便捷，省时省力；第二，由于被抽出的仅仅是止水橡胶10，止水压板23及第一压紧件21均无须抽出，因此，在更换止水橡胶10时，无须特地在外力作用下使驱动装置30带动第二压紧件22进行90
°
的旋转，进一步提升了操作的简便性。
106.第2实施例
107.本实施例提供一种闸门，该闸门包括闸门门叶、启闭系统以及第1实施例所述的闸门侧止水装置，闸门门叶的两侧为闸边，闸门门叶可在启闭系统的驱动下相对闸边旋转，闸门侧止水装置用于封堵闸边和闸门门叶之间的间隙。
108.第3实施例
109.本实施例提供一种闸门，该闸门的结构与第2实施例所述的闸门的结构大致相同，区别在于，第2实施例中，闸门侧止水装置用于封堵闸门门叶和闸边之间的间隙，而在本实施例中，闸门含有至少两个闸门门叶，闸门侧止水装置用于封堵两个闸门门叶(下称第一闸门门叶和第二闸门门叶)之间的间隙。
110.在本实施例中，闸门侧止水装置亦包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均固定设置于第二闸门门叶上，第一支撑板沿与水流垂直方向设置，第二支撑板与第一支撑板相对设置，且第一支撑板和第二支撑板之间的距离在朝向第一闸门门叶的方向上越来越小。止水橡胶在止水压板的抵压下，同时抵压第一闸门门叶和第一支撑板。止水压板包括面向第一闸门门叶的第一压紧面、以及面向第一支撑板的第二压紧面，第一楔块在第二楔块滑动压紧的过程中，推动止水压板沿第二支撑板滑动，从而带动止水压板的第一压紧面向第一闸门门叶方向压紧止水橡胶、第二压紧面向第一支撑板方向压紧止水橡胶，由此实现止水橡胶的进一步密封。
111.须说明的是，除封堵的对象不同，本实施例闸门所采用的闸门侧止水装置与第1实施例所述的闸门侧止水装置在结构上并无差异。
112.第4实施例
113.本实施例提供一种闸门，该闸门的结构与第3实施例所述的闸门的结构大致相同，区别在于，第3实施例中，相邻两个闸门门叶之间通过一个闸门侧止水装置进行封堵，而在本实施例中，相邻两个闸门叶之间通过两个闸门侧止水装置进行封堵。
114.在本实施例中，对于任意一个闸门侧止水装置来说，其亦均包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均固定设置于同一闸门门叶上，第一支撑板沿与水流垂直方向设置，第二支撑板与第一支撑板相对设置，且第一支撑板和第二支撑板之间的距离在朝向相邻闸门门叶的方向上越来越小。止水橡胶在止水压板的抵压下，同时抵压第一支撑板和相邻设置的闸门侧止水装置中的止水橡胶(以下称“相邻设置的止水橡胶”)。
115.止水压板包括面向相邻设置的止水橡胶的第一压紧面、以及面向第一支撑板的第二压紧面，第一楔块在第二楔块滑动压紧的过程中，推动止水压板23沿第二支撑板滑动，从而带动止水压板的第一压紧面向相邻设置的止水橡胶方向压紧止水橡胶、第二压紧面向第一支撑板方向压紧止水橡胶，由此实现止水橡胶的进一步密封。
116.须说明的是，除封堵的对象不同，本实施例闸门所采用的闸门侧止水装置与第1实施例所述的闸门侧止水装置在结构上并无差异。
117.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。