一种加强土工格室三维结构固定的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程施工技术领域，具体涉及一种加强土工格室三维结构固定的连接装置。


背景技术：

2.土工格室是一种由高分子聚合物片材经过焊接而形成的三维蜂窝状结构的加筋材料。通常来说，多幅土工格室折叠在一起，便于运输和存储。当在实际工程中使用时，将土工格室展开成一定角度，并在展开的蜂窝状网格中埋入碎石粗砂或者渣土等填料，与土工结构物共同构成弹性柔垫层，从而增强土体的承载能力和抗冲刷能力。目前，土工格室的用途相当广泛，主要用于地基处理、护坡和挡墙的加固，尤其在重型车辆经常行驶的道路中，可防止或减轻车辙的发生。土工格室用于护坡具有独特的作用，由于它抗冲刷性好，而且其上可以植草，因此既可以使边坡更加牢固结实，又可美化环境。用于扩坡的格室以有孔型为佳，以便于排除坡上流下的雨水。然而由于土工格室的折叠存储方式，造成土工格室在实际工程使用中撑开难度加大，不易固定，并且难以控制每个格室单元撑开的角度。在外界荷载的作用下，土工格室三维撑开结构极易出现变形和破坏等问题，因而影响其作用发挥，尤其在边坡施工中，格室初始变形问题愈加明显。现有的一些关于土工格室的施工方法包括有各种新型的土工格室，以及若干土工格室的加强固定装置，但均表现出施工繁琐、成本大、耗费人力以及效果不显著等问题。申请号为cn201720892859.7的中国专利申请提供了一种加强固定连接的土工格室，其中提到的加强固定土工格室的装置，也未能考虑土工格室的角度控制问题，并且使用该装置后，土工格室稳定性不能充分保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，土工格室撑开角度易控制，且满足不同角度撑开施工需求，可重复使用，省时省力，提高施工效率，经济实惠的加强土工格室三维结构固定的连接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种加强土工格室三维结构固定的连接装置，包括定位架和撑开机构，所述定位架横跨式架设于相邻两个单元土工格室，所述撑开机构包括连接组件和夹片组件，所述连接组件与定位架可拆卸连接，所述夹片组件外壁与单元土工格室的焊接部位侧内壁贴合，所述夹片组件与连接组件转动连接且夹持角度可调节，所述撑开机构包括两组，每组所述撑开机构对应一个单元土工格室，两组所述撑开机构的夹片组件背对背布置。
6.进一步地，所述夹片组件包括两个夹片，两个所述夹片呈v型布置且二者的相邻边包括向外凸出的内螺纹圆筒，且两个所述夹片的内螺纹圆筒上下错开布置，所述连接组件为与内螺纹圆筒螺纹配合的外螺纹杆，所述外螺纹杆自定位架顶部向下穿过后连接夹片组件，且所述外螺纹杆还包括用于定位夹片位置的定位固定件。两个夹片各包括一个内螺纹圆筒，且二者的内螺纹圆筒位置错开并存在一定间距，以容纳一定范围内夹角调整造成的
夹片上下方向的位移，定位固定件设置于靠上的内螺纹圆筒上方，用于在角度调整到位后对夹片上下方向限位，防止夹片组件夹角出现变化，外螺纹杆与定位架的连接方式也为螺纹连接，可在装置安装后防止外螺纹杆上下移动带动夹片上下移动，结构简单，土工格室撑开角度易控制，且可满足不同角度撑开施工需求，可拆卸的连接方式方便安装及回收，可重复使用，经济实惠。
7.进一步地，所述定位固定件为套于外螺纹杆且位于夹片上方的第一定位螺母，所述第一定位螺母与外螺纹杆螺纹连接。通过旋转第一定位螺母使其底端接触位于上方的内螺纹圆筒顶端，可实现限位作用，防止因填充单元土工格室使夹片组件的夹角产生变化进而导致夹片上移，简单实用。
8.进一步地，所述外螺纹杆顶部套设有螺纹配合的第二定位螺母，所述第二定位螺母底面与定位架顶部表面接触。第二定位螺母用于在垂直方向对外螺纹杆起到限位作用，防止填充过程中外螺纹杆转动发生垂直方向的位移，保证装置在使用过程中的稳定性，简单实用。
9.进一步地，所述第二定位螺母底面包括橡胶层。橡胶层可进一步增加对外螺纹杆的限位作用，增大摩擦力，防止出现相对滑动，稳定可靠。
10.进一步地，所述定位架顶部包括向下凹陷的用于容纳第二定位螺母卡入的定位凹槽。定位凹槽可进一步增加外螺纹杆的稳定性，防止使用过程中外螺纹杆发生晃动。
11.进一步地，所述定位架包括顶板和两个竖向固定杆，两个所述竖向固定杆与顶板呈门型结构，所述撑开机构设置于顶板下方且位于两个竖向固定杆之间，所述连接组件与顶板可拆卸连接。竖向固定杆底部插入土工结构物内，使定位架能够稳定横跨式架设于相邻两个单元土工格室，外螺纹杆设置于两个竖向固定杆之间，且竖向固定杆处于夹片组件的夹角内，结构简单，稳定可靠，可拆卸反复使用，经济实惠。
12.进一步地，所述顶板包括若干间隔布置的定位孔，所述竖向固定杆通过定位孔与顶板可拆卸连接。通过将竖向固定杆与不同定位孔连接，可适用于不同施工情况使用，实用性强，经济实惠。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型结构简单，土工格室撑开角度易控制，且满足不同角度撑开施工需求，可重复使用，省时省力，提高施工效率，经济实惠。本实用新型用于在对土工格室施工时起到对单元土工格室辅助撑开的作用，通过定位架将装置定位于单元土工格室位置，利用撑开机构对单元土工格室的撑开并维持撑开角度，通过连接组件连接夹片组件并保证夹片组件的撑开角度，可提高土工格室施工效率，预先调节好角度的夹片组件外壁与单元土工格室焊接部位侧内壁贴合，使单元土工格室的撑开角度易于控制，且施工过程中不易变形损坏，可根据施工需要调节夹片组件的角度，各部件之间均为可拆卸连接，方便组装、更换零件及拆卸回收，可重复利用，经济实惠。
附图说明
15.图1为本实用新型夹片结构剖视图。
16.图2为本实用新型整体结构示意图。
17.图3为本实用新型使用状态参考图。
18.其中，1-顶板，2-竖向固定杆，3-定位孔，4-夹片，5-第二定位螺母，6-定位凹槽，7-内螺纹圆筒，8-外螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.图中所示的加强土工格室三维结构固定的连接装置，包括定位架和撑开机构，定位架横跨式架设于相邻两个单元土工格室，撑开机构包括连接组件和夹片组件，连接组件与定位架可拆卸连接，夹片组件外壁与单元土工格室的焊接部位侧内壁贴合，夹片组件与连接组件转动连接且夹持角度可调节，撑开机构包括两组，每组撑开机构对应一个单元土工格室，两组撑开机构的夹片组件背对背布置。本实用新型用于在对土工格室施工时起到对单元土工格室辅助撑开的作用，通过定位架将装置定位于单元土工格室位置，利用撑开机构对单元土工格室的撑开并维持撑开角度，通过连接组件连接夹片组件并保证夹片组件的撑开角度，可提高土工格室施工效率，预先调节好角度的夹片组件外壁与单元土工格室焊接部位侧内壁贴合，使单元土工格室的撑开角度易于控制，且施工过程中不易变形损坏，可根据施工需要调节夹片组件的角度，各部件之间均为可拆卸连接，方便组装、更换零件及拆卸回收，可重复利用，经济实惠。本实用新型结构简单，土工格室撑开角度易控制，且满足不同角度撑开施工需求，可重复使用，省时省力，提高施工效率，经济实惠。
23.作为优选，夹片组件包括两个夹片4，两个夹片4呈v型布置且二者的相邻边包括向外凸出的内螺纹圆筒7，且两个夹片4的内螺纹圆筒7上下错开布置，连接组件为与内螺纹圆筒7螺纹配合的外螺纹杆8，外螺纹杆8自定位架顶部向下穿过后连接夹片组件4，且外螺纹杆8还包括用于定位夹片4位置的定位固定件。两个夹片各包括一个内螺纹圆筒，且二者的内螺纹圆筒位置错开并存在一定间距，以容纳一定范围内夹角调整造成的夹片上下方向的位移，定位固定件设置于靠上的内螺纹圆筒上方，用于在角度调整到位后对夹片上下方向限位，防止夹片组件夹角出现变化，外螺纹杆与定位架的连接方式也为螺纹连接，可在装置安装后防止外螺纹杆上下移动带动夹片上下移动，结构简单，土工格室撑开角度易控制，且可满足不同角度撑开施工需求，可拆卸的连接方式方便安装及回收，可重复使用，经济实惠。
24.作为优选，定位固定件为套于外螺纹杆8且位于夹片4上方的第一定位螺母，第一定位螺母与外螺纹杆8螺纹连接。通过旋转第一定位螺母使其底端接触位于上方的内螺纹圆筒顶端，可实现限位作用，防止因填充单元土工格室使夹片组件的夹角产生变化进而导致夹片上移，简单实用。
25.作为优选，外螺纹杆8顶部套设有螺纹配合的第二定位螺母5，第二定位螺母5底面与定位架顶部表面接触。第二定位螺母用于在垂直方向对外螺纹杆起到限位作用，防止填
充过程中外螺纹杆转动发生垂直方向的位移，保证装置在使用过程中的稳定性，简单实用。
26.作为优选，第二定位螺母5底面包括橡胶层。橡胶层可进一步增加对外螺纹杆的限位作用，增大摩擦力，防止出现相对滑动，稳定可靠。
27.作为优选，定位架顶部包括向下凹陷的用于容纳第二定位螺母5卡入的定位凹槽6。定位凹槽可进一步增加外螺纹杆的稳定性，防止使用过程中外螺纹杆发生晃动。
28.作为优选，定位架包括顶板1和两个竖向固定杆2，两个竖向固定杆2与顶板1呈门型结构，撑开机构设置于顶板1下方且位于两个竖向固定杆2之间，连接组件与顶板1可拆卸连接。竖向固定杆底部插入土工结构物内，使定位架能够稳定横跨式架设于相邻两个单元土工格室，外螺纹杆设置于两个竖向固定杆之间，且竖向固定杆处于夹片组件的夹角内，结构简单，稳定可靠，可拆卸反复使用，经济实惠。
29.作为优选，顶板1包括若干间隔布置的定位孔3，竖向固定杆2通过定位孔3与顶板1可拆卸连接。通过将竖向固定杆与不同定位孔连接，可适用于不同施工情况使用，实用性强，经济实惠。优选顶板为长60mm、宽25mm、厚度10mm的薄铁板，竖向固定杆是半径为5mm、长度为350mm的铁杆，数量为2根，定位孔是半径为5mm，厚度为10mm的圆环孔。
30.使用本实用新型进行施工具体操作步骤如下：
31.第一，将土工格室按照施工要求铺设在相应的加固结构物；
32.第二，将竖向固定杆埋在土工结构物内部，并通过竖向固定杆和顶板上的定位孔将顶板固定在铺设土工格室上空距离土工格室150mm的位置处；
33.第三，按照设计尺寸，制作夹片，并在各夹片对应位置焊接内螺纹圆筒；
34.第四，将制作好的一组夹片通过外螺纹杆连接在一起；
35.第五，将连接好的夹片整体经由外螺纹杆套在顶板上的定位凹槽内；
36.第六，手动调节外螺纹杆位置及移动夹片的位置和角度至合适，将第一定位螺母拧至与内螺纹圆筒顶部接触，拧紧第二定位螺母，使夹片外壁能紧贴在土工格室焊接部位侧内壁，从而控制土工格室的撑开角度，如图3；
37.第七，同样的操作固定另一侧的土工格室焊接部位片材；
38.第八，将土工格室内部填充满碎石、粗砂和渣土等填料，拧动第二定位螺母，将夹片及整个装置取出，确保土工格室在使用过程中力学性能不受影响。
39.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。