一种强夯防飞石装置的制作方法

1.本技术涉及强夯地基加固设备的技术领域，尤其是涉及一种强夯防飞石装置。


背景技术：

2.强夯法是地基加固常见的施工方法，一般使用起吊设备将夯锤提升至高处后使其自由下落，依靠强大的冲击力夯实土层。夯锤一般开设有通气孔，便于夯锤在夯实土层时底部的高压气体的排出。
3.在地基处理与土石施工过程中，每一击都需要测量夯沉量，施工人员需要在强夯施工范围内进行夯沉量监测。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：夯锤夯实土层后，通气孔容易成为碎石向外飞出的通道，存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.为了减少碎石从通气孔飞出以降低危险性，本技术提供一种强夯防飞石装置。
6.本技术提供一种强夯防飞石装置，采用如下的技术方案：包括夯锤，所述夯锤开设有多个通气孔，所述夯锤上设置有用于覆盖所述通气孔的顶板，所述顶板和所述夯锤表面间隔形成排气孔。
7.通过采用上述技术方案，当夯锤夯实土层时，排气孔便于夯锤底部的高压气体排出，碎石通过通气孔向上飞出，由于通气孔上方设置有顶板，顶板阻挡大部分碎石继续向上移动并使其回落至通气孔内，从而提高施工安全性。
8.可选的，所述顶板和所述夯锤表面之间连接有多条连接条，所述排气孔位于相邻所述连接条之间。
9.通过采用上述技术方案，连接条用于支撑顶板，同时连接条也能阻挡部分从顶板侧方飞出的碎石。
10.可选的，所述连接条远离通气孔的一侧可拆卸连接有防护网，所述防护网用于包覆排气孔。
11.通过采用上述技术方案，由于防护网包覆排气孔，当碎石从通气孔飞出时，防护网阻挡碎石的飞出，同时防护网能够及时排出夯锤底部的高压气体。
12.可选的，所述顶板与夯锤可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，当顶板或连接条发生损坏时，拆卸连接条使连接条与夯锤分离，便于连接条和顶板的维修或更换。
14.可选的，所述连接条远离顶板的一端固定连接有底板，所述底板穿设有用于和所述夯锤螺纹连接的第一螺栓。
15.通过采用上述技术方案，当安装连接条时，使第一螺栓连接底板与夯锤；当需要维修或更换连接条时，拆卸第一螺栓使连接条与夯锤分离。
16.可选的，所述顶板穿设有用于和所述连接条螺纹连接的第二螺栓。
17.通过采用上述技术方案，顶板受到碎石的冲击容易造成损坏，第二螺栓连接顶板与连接条，便于更换和维修顶板。
18.可选的，所述顶板开设有多个供第二螺栓穿过的预留孔，多个所述预留孔绕所述顶板轴线间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，预留孔的开设便于加装连接条或更改连接条的位置，以提升抗冲击的稳定性。
20.可选的，所述顶板和所述夯锤之间滑动设置有挡板，所述顶板与挡板之间设置有缓冲件。
21.通过采用上述技术方案，当碎石从通气孔飞出时，碎石冲击挡板，缓冲件能够缓冲碎石的冲击力，并提升挡板的使用寿命。
22.可选的，多条所述连接条环绕形成供挡板滑动的通道，所述缓冲件包括弹簧。
23.通过采用上述技术方案，碎石从排气孔向上飞出冲击挡板使弹簧压缩，挡板阻挡部分碎石并使碎石回落至通气孔内，弹簧能够减缓碎石的冲击力，有利于提升挡板的工作寿命。
24.可选的，所述顶板上固定连接有导向杆，所述挡板上开设有供导向杆滑动的滑孔。
25.通过采用上述技术方案，导向杆穿设于挡板，当挡板受到碎石的冲击力时，挡板能够沿导向杆的方向移动，提升挡板工作时的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1. 当夯锤夯实土层时，碎石通过通气孔向上飞出，顶板使部分碎石回落至通气孔内，从而提高施工安全性；连接条支撑顶板，同时连接条也能阻挡部分从顶板侧方飞出的碎石，排气孔便于夯锤底部的高压气体排出；
28.2.连接条和防护网可拆卸，便于后期使用中的更换和维修；
29.3.碎石冲击挡板使弹簧压缩从而抵消碎石的冲击力，提升挡板的使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术本实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术本实施例2的爆炸示意图；
32.图3是本技术本实施例3的整体结构示意图；
33.图4是本技术本实施例4的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、夯锤；11、通气孔；12、排气孔；2、顶板；21、预留孔；3、连接条；4、底板；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、防护网；8、挡板；81、滑孔；9、弹簧；10、导向杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开的一种强夯防飞石装置。
37.实施例1：
38.参照图1，强夯防飞石装置包括夯锤1，夯锤1下段为圆柱结构，上段为与下段同轴的圆台结构，夯锤1竖直方向上贯通有多个通气孔11。在本实施例中，通气孔11开设有四个，且绕夯锤1轴线间隔90
°
设置。
39.夯锤1上表面设置有水平的顶板2，顶板2为圆形板状，在其他实施例中，顶板2也可以朝远离夯锤1轴线方向向下倾斜。顶板2位于通气孔11上方且顶板2的面积大于通气孔11的面积，以完全覆盖通气孔11。
40.顶板2与夯锤1上表面之间焊接固定有连接条3，连接条3设置有多个且绕通气孔11轴线间隔设置。相邻连接条3之间形成有排气孔12，排气孔12与通气孔11相连通，以供夯锤1在夯实土层时排出底部的高压气体。由于夯锤1上表面为倾斜表面，故靠近夯锤1外壁的连接条3的宽度大于其他连接条3的宽度，以减少从顶板2侧方飞出的碎石，提升施工安全性。在本实施例中连接条3设置有四个，在其他实施例中连接条3可以设置为其他数量，实现连接条3对顶板2的支撑作用即可。
41.本技术实施例1一种强夯防飞石装置的实施原理为：当夯锤1夯实土层时，夯锤1底部的高压气体从排气孔12排出。由于顶板2位于通气孔11上方，顶板2阻挡碎石从通气孔11内向上飞出，大部分碎石回落至通气孔11内，从顶板2侧方飞出的小部分碎石多数可以通过连接条3进行阻挡从而提升施工时的安全性。
42.实施例2：
43.参考图2，本技术实施例与实施例的区别之处在于：排气孔12包覆有防护网7，防护网7与连接条3通过螺栓可拆卸连接，且防护网7位于连接条3外侧。当防护网7发生损坏时，拆卸螺栓以更换或维修防护网7。
44.当夯锤1夯实土层时，小部分碎石从顶板2侧方溅出，由于连接条3外侧设置有防护网7，能够减少从顶板2侧方溅出的碎石，同时防护网7的孔隙也能够同于排出夯锤1底部的高压气体。
45.实施例3：
46.本实施例3与实施例1的区别之处在于：顶板2和夯锤1可拆卸连接。
47.参照图3，连接条3底部固定连接有底板4，底板4贴合夯锤1上表面，底板4穿设有第一螺栓5，第一螺栓5与设置在夯锤表面上的螺纹孔螺纹连接以连接底板4和夯锤1。顶板2穿设有第二螺栓6，第二螺栓6通过螺纹连接的方式连接顶板2和连接条3。由于连接条3与夯锤1上表面通过第一螺栓5连接，且连接条3与顶板2通过第二螺栓6连接，当顶板2或连接条3发生损坏需要更换时，拆卸第一螺栓5或第二螺栓6，进而更换顶板2或连接条3进行维修或替换新的顶部或连接条。
48.顶板2绕顶板2轴线开设有多个预留孔21，预留孔21可供第二螺栓6穿过。当夯锤1从更高的高处下落时，碎石飞出造成更大的冲击力，在预留孔21穿设第二螺栓6以连接更多的连接条3，提升连接稳定性。或者当顶板2受到碎石的冲击力不均匀时，在冲击力较大的区域连接更多的连接条3，以提升顶板2的使用寿命。
49.实施例4：
50.参考图4，本技术实施例与实施例3的区别之处在于：顶板2下方固定连接有多个弹簧9，弹簧绕顶板轴线等间隔设置，弹簧9远离顶板2的一端固定连接有挡板8，连接条3形成供挡板8滑动的通道。顶板2靠近夯锤1的一侧固定连接有导向杆10，挡板8开设有供导向杆10滑动的滑孔81，挡板8可沿导向杆10轴线上下移动，提升挡板8工作时的稳定性，使弹簧9不易弯折。顶板2与连接条3通过第二螺栓6可拆卸连接，当挡板8发生损坏时，拆卸第二螺栓6便于更换或维修挡板8。
51.夯锤1夯实土层时，从通气孔11飞出的飞石冲击挡板8，挡板8使部分飞石回落通气孔11内，挡板8受飞石的冲击力使弹簧9压缩，从而抵消飞石的冲击力，并提升挡板8的使用寿命。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。