耐高负载且可调式的防沉降井盖的制作方法

1.本实用新型涉及井技术领域，特别是耐高负载且可调式的防沉降井盖。


背景技术：

2.新型井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，在中国，大部分井盖和路面贴合不紧，车辆压过时轮胎会和井盖产生碰撞，井盖因此成为城市的噪音源之一，不锈钢隐形井盖采用高强度不锈钢板材为基材，底部角钢增强、剪裁、折板再加上全套氩氟焊焊接工艺而成。有着外观美观精致、承载能力高、使用寿命长、可设计性强、性能稳定等优势，一个井盖的诞生，需要经过熔融、去杂质、倒模、冷却、打磨、上色、干燥等工序，这已经算是比较多了，而井盖的高科技运用更加不简单。
3.目前路面上使用的井盖可以有效保护地下的各种管道，并且在需要检测管道时方便工作人员打开井盖下管道检测，但是目前马路上损坏的井盖井座太多，基本都是因为大型货车或者是客车经过井盖时，井盖井座承受不住车辆的重量从而出现井盖塌陷或者路面变形的情况，这样的井盖就不具备保护井下管道的能力，而且还增加的车辆或行人在经过塌陷井盖时的安全隐患，同时还不方便工作人员检查管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决了井盖井座承受不住车辆的重量而出现井盖塌陷或者路面变形的情况。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：耐高负载且可调式的防沉降井盖，包括井盖、井座、底盘、支撑组件和移动组件，所述井座竖直设置，所述井盖水平架设在井座的顶部，所述底盘水平设置在井盖的下方，所述井盖与底盘上均设有多个滑槽，所述支撑组件水平安装在井盖与底盘之间，所述移动组件水平安装在底盘的底部。
6.优选的，所述支撑组件包括支撑块、限位块、支撑辊、支撑件和两个支撑柱，所述支撑件的底部滑动安装在底盘的凹槽上，所述支撑辊的中段转动安装在支撑件的顶部，所述限位块安装在支撑辊的一端上，所述支撑块的两侧设有第一凸块，所述支撑块的顶部滑动安装井盖的滑槽内，所述支撑块的底部与限位块转动连接，两个所述支撑柱呈交叉铰接位于底盘和井盖之间，且每个支撑柱的两端分别与底盘和井盖滑动连接，所述支撑辊的另一端依次贯穿两个支撑柱并向外延伸，且两个支撑柱均与支撑辊转动连接，所述支撑件安装在底盘的顶部，且支撑件位于支撑块的旁侧，所述限位块水平位于支撑件与支撑块之间，所述限位块的一端与支撑块的底部相铰接，且限位块的另一端与支撑件相连接。
7.优选的，所述支撑件包括固定杆、固定块和限位杆，所述限位杆底部的两侧设有第二凸块，所述限位杆滑动竖直安装在底盘的滑槽内，所述固定块呈u 型设置，且固定块安装在限位杆的顶部，所述支撑辊的中段搭接在固定块的顶部，所述固定杆穿透支撑辊水平安装在固定块内壁的两端。
8.优选的，所述移动组件包括移动柱、移动杆、从动柱、从动杆、主动齿轮、从动齿轮、移动件和限位盘，所述移动柱竖直安装在限位杆的下方，且移动柱的底部贯穿底盘并向下延伸，所述移动件安装在底盘的底部，且移动件与底盘之间设有间距，所述限位盘安装在移动件的顶部，所述主动齿轮转动安装在限位盘的顶部，所述限位盘上设有圆形限位槽，所述从动柱竖直滑动在圆形限位槽内，所述从动齿轮套设在从动柱上，所述从动柱和从动齿轮相固定，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动杆的一端与主动齿轮的顶部转动连接，且从动杆的另一端转动套设在从动柱上，所述从动杆位于从动齿轮的上方，所述移动杆的一端与移动柱转动连接，且移动杆的另一端转动套设在从动柱上，所述移动杆位于从动杆的上方。
9.优选的，所述移动件包括转动杆和从动块，所述从动块呈凹型结构设置，所述从动块安装在底盘的底部，所述限位盘安装在从动块的底部，所述转动杆竖直位于从动块的下方，且转动杆的顶部依次贯穿从动块和限位盘并与主动齿轮相连接。
10.优选的，所述转动杆的底部安装有转轮，且转轮上设有多个等角圆形缺口。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、当车辆经过，井盖受力下压时带动支撑块下压，同时使与支撑块相铰接的限位块也同步下压并带动支撑辊下压，此时支撑辊带动支撑件下压，然后支撑杆带动两个支撑柱下压，使支撑柱下压时会向两侧张开支撑抵触井座，盖下压支撑块，支撑块下压支撑辊，支撑辊下压固定杆、固定块和限位杆，在井盖受力时压力传导到支撑辊上，通过支撑件的固定，将力传导至两个支撑柱上，使两个支撑柱张开撑起，撑起的同时下压支撑辊，再将力传导至支撑块上，顶起支撑块，实现车辆经过井盖时，使井盖受到的压力同时，在组件运行的情况下压力互补，将压力传导回井盖上，使井盖越压越紧，且不下沉。
13.2、当操作时通过工作人员转动转轮，转轮转动转动杆，转动杆带动主动齿轮转动，此时主动齿轮带动从动齿轮转动，然后从动齿轮和从动柱围绕主动齿轮在限位盘的滑槽内移动，使从动柱移动带动移动杆移动，移动杆带动移动柱移动，移动柱带动限位杆移动，实现工作人员可以根据不同类型的井盖，来通过转动转轮移动支撑组件在井盖下的位置，使井盖下的支撑组件更好的发挥出防沉降的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中移动组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型中升降件的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型中移动件的立体结构示意图。
21.图中：1-井盖、2-井座、3-底盘、4-支撑组件、41-支撑块、42-限位块、 43-支撑辊、44-支撑件、441-固定杆、442-固定块、443-限位杆、444-第二凸块、45-支撑柱、46-第一凸块、5-移动组件、51-移动柱、52-移动杆、53-从动柱、54-从动杆、55-主动齿轮、56-从动齿轮、57-移动件、571-转动杆、572
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从动块、58-限位盘、6-转轮。
具体实施方式
22.下下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图7所示，耐高负载且可调式的防沉降井盖，它包括井盖1、井座 2、底盘3、支撑组件4和移动组件5，所述井座2竖直设置，所述井盖1水平架设在井座2的顶部，所述底盘3水平设置在井盖1的下方，所述井盖1与底盘3上均设有多个滑槽，所述支撑组件4水平安装在井盖1与底盘3之间，所述移动组件5水平安装在底盘3的底部。
24.具体的，所述支撑组件4包括支撑块41、限位块42、支撑辊43、支撑件 44和两个支撑柱45，所述支撑件44的底部滑动安装在底盘3的凹槽上，所述支撑辊43的中段转动安装在支撑件44的顶部，所述限位块42安装在支撑辊43 的一端上，所述支撑块41的两侧设有第一凸块46，所述支撑块41的顶部滑动安装井盖1的滑槽内，所述支撑块41的底部与限位块42转动连接，两个所述支撑柱45呈交叉铰接位于底盘3和井盖1之间，且每个支撑柱45的两端分别与底盘3和井盖1滑动连接，所述支撑辊43的另一端依次贯穿两个支撑柱45 并向外延伸，且两个支撑柱45均与支撑辊43转动连接，所述支撑件44安装在底盘3的顶部，且支撑件44位于支撑块41的旁侧，所述限位块42水平位于支撑件44与支撑块41之间，所述限位块42的一端与支撑块41的底部相铰接，且限位块42的另一端与支撑件44相连接，当车辆经过，井盖1受力下压时带动支撑块41下压，同时使与支撑块41相铰接的限位块42也同步下压并带动支撑辊43下压，此时支撑辊43带动支撑件44下压，然后支撑辊43带动两个支撑柱45下压，使支撑柱45下压时会向两侧张开支撑抵触井座2，通过上述操作，可以实现井盖1在下压时下压支撑辊43，支撑辊43将两个支撑柱45撑开，提升了装置的实用性。
25.具体的，所述支撑件44包括固定杆441、固定块442和限位杆443，所述限位杆443底部的两侧设有第二凸块444，所述限位杆443滑动竖直安装在底盘 3的滑槽内，所述固定块442呈u型设置，且固定块442安装在限位杆443的顶部，所述支撑辊43的中段搭接在固定块442的顶部，所述固定杆441穿透支撑辊43水平安装在固定块442内壁的两端，当操作时，井盖1下压支撑块41，支撑块41下压支撑辊43，支撑辊43下压固定杆441、固定块442和限位杆443，通过上述操作，可以实现支撑块41下压支撑辊43的同时以固定杆441、固定块 442和限位杆443为固定点翘起支撑辊43另一端的两个支撑柱45，提升了装置的操作性。
26.具体的，所述移动组件5包括移动柱51、移动杆52、从动柱53、从动杆 54、主动齿轮55、从动齿轮56、移动件57和限位盘58，所述移动柱51竖直安装在限位杆443的下方，且移动柱51的底部贯穿底盘3并向下延伸，所述移动件57安装在底盘3的底部，且移动件57与底盘3之间设有间距，所述限位盘 58安装在移动件57的顶部，所述主动齿轮55转动安装在限位盘58的顶部，所述限位盘58上设有圆形限位槽，所述从动柱53竖直滑动在圆形限位槽内，所述从动齿轮56套设在从动柱53上，所述从动柱53和从动齿轮56相固定，所述从动齿轮56与主动齿轮55相啮合，所述从动杆54的一端与主动齿轮55的顶部转动连接，且从动杆54的另一端转动套设在从动柱53上，所述从动杆54 位于从动齿轮56的上方，所述移动杆52的一端与移动柱51转动连接，且移动杆52的另一端转动套设在从动柱53上，所述移动杆52位于从动杆54的上方，当操作时通过工作人员转动移动件57，移动件57带动主动齿轮55转动，此时主动齿轮55带动从动齿轮56转动，然后从动齿轮56和从动柱53围绕主动齿轮55在限位盘58的圆形限位槽内移动，使从动柱53移动带动移动杆52移动，移动杆52带动移动柱51移动，移动
柱51带动限位杆443移动，通过上述操作，实现从动齿轮56和从动柱53在围绕主动齿轮55移动时拉动移动杆52和移动柱51，从而拉动限位杆443在底盘3滑槽内移动，提升了装置的效率。
27.具体的，所述移动件57包括转动杆571和从动块572，所述从动块572呈凹型结构设置，所述从动块572安装在底盘3的底部，所述限位盘58安装在从动块572的底部，所述转动杆571竖直位于从动块572的下方，且转动杆571 的顶部依次贯穿从动块572和限位盘58并与主动齿轮55相连接，当操作时，工作人员通过转动转动杆571让主动齿轮55转动，主动齿轮55转动带动从动齿轮56转动，通过上述操作，实现从动齿轮56转动主动齿轮55，使从动杆54 拉着从动柱53在限位盘58上移动，有效提升了装置的效率。
28.具体的，所述转动杆571的底部安装有转轮6，且转轮6上设有多个等角圆形缺口，通过工作人员扭动转轮6转动转动杆571，使工作人员更加方便的操作，有效提升了工作的效率。
29.具体的，本实用新型中所用材料均为钨合金，钨合金具有高抗拉强度和硬度，且耐高负载易加工。
30.本实用新型的工作过程如下：当车辆经过，井盖1受力下压时带动支撑块 41下压，同时使与支撑块41相铰接的限位块42也同步下压并带动支撑辊43下压，此时支撑辊43带动固定杆441、固定块442和限位杆443下压，然后支撑辊43带动两个支撑柱45下压，使支撑柱45下压时会向两侧张开支撑抵触井座 2，工作人员转动转轮6，转动杆571带动主动齿轮55转动，此时主动齿轮55 带动从动齿轮56转动，然后从动齿轮56和从动柱53围绕主动齿轮55在限位盘58的圆形限位槽内移动，使从动柱53移动带动移动杆52移动，移动杆52 带动移动柱51移动，移动柱51带动限位杆443移动。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。