一种高稳定性破碎锤的制作方法

1.本技术涉及破碎锤领域，尤其是涉及一种高稳定性破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤的动力由挖掘机或装载机的泵站提供，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
3.然而现有技术中大多数破碎锤输出端的钎杆与缸体仅仅只是通过在缸体内壁凸设有滚动的滚珠，同时在钎杆上设置有供滚珠滑动的滑动槽进行限位，钎杆与缸体之间的连接效果较差，从而增加钎杆断裂的风险，影响后续的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高稳定性破碎锤，它可有效的解决现有钎杆与缸体之间的连接效果降低的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
6.一种高稳定性破碎锤，包括缸体，所述缸体的输出端滑动嵌套有钎杆，所述钎杆位于缸体内部的一端固定连接有连接板，所述钎杆的两侧对称设置有导杆，所述导杆设置于缸体的内部，所述连接板的两侧均与导杆滑动连接，所述缸体的内部设置有活塞杆所述缸体的内部开设有氮气室，所述活塞杆远离钎杆的一端延伸至氮气室中，所述钎杆与缸体之间设置有限位结构。
7.通过采用上述技术方案，活塞杆受到氮气室中压缩气体的推力敲击钎杆，钎杆受力后向下敲击需破碎的建筑，钎杆位移时带动连接板沿导杆一同进行位移，导杆对连接板起到位置的限定，加强了钎杆与缸体之间的连接效果，使得钎杆滑动更加稳定，从而降低钎杆断裂的风险。
8.可选的，所述导杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至连接板，所述复位弹簧的另一端固定连接至缸体的内部。
9.通过采用上述技术方案，当连接板随钎杆同步位移压缩复位弹簧，由于弹簧的弹性效果，可提升钎杆的复位效果。
10.可选的，所述导杆的一端设置有安装块，所述安装块嵌设在缸体的内部，所述安装块靠近导杆的一端设置有连接端，所述导杆与连接端之间螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过连接端便于导杆与安装块的安装，通过安装块便于导杆的安装或者拆卸。
12.可选的，所述导杆远离安装块的一端设置有延伸块，所述延伸块与导杆一体成型，所述延伸块嵌设于缸体的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过延伸块进一步提升导杆安装至缸体内部后的稳定性。
14.可选的，所述连接板远离复位弹簧的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫远离连接板的一侧设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫固定连接至缸体的内部。
15.通过采用上述技术方案，钎杆复位时连接板上的第一橡胶垫与第二橡胶垫贴合，由于橡胶材质的弹性效果，当连接板复位时减小结构间的硬性撞击，尽量避免结构间产生损坏。
16.可选的，所述连接板靠近活塞杆的一侧固定连接有接触块，所述接触块与活塞杆之间同轴对应。
17.通过采用上述技术方案，通过接触块尽量避免活活塞杆直接与钎杆碰撞，延长钎杆的使用寿命。
18.可选的，所述钎杆位于缸体内部的两侧开设有限位槽，所述限位结构包括设置于限位槽与缸体之间的钢珠。
19.通过采用上述技术方案，通过钢珠对钎杆进一步的限位，保证钎杆的稳定性。
20.可选的，所述缸体的外壁两侧均固定安装有设备支架，所述设备支架远离钎杆的一侧开设有两安装孔。
21.通过采用上述技术方案，通过设备支架将缸体与吊机安装，提升安装的便捷性。
22.综上所述，相比于现有技术，本技术的优点在于：
23.1.活塞杆受到氮气室中压缩气体的推力敲击钎杆，钎杆受力后向下敲击需破碎的建筑，钎杆位移时带动连接板沿导杆一同进行位移，导杆对连接板起到位置的限定，加强了钎杆与缸体之间的连接效果，使得钎杆滑动更加稳定，从而降低钎杆断裂的风险。
24.2.钎杆复位时连接板上的第一橡胶垫与第二橡胶垫贴合，由于橡胶材质的弹性效果，当连接板复位时减小结构间的硬性撞击，尽量避免结构间产生损坏。
附图说明
25.图1是本技术中的整体装置立体示意图。
26.图2是本技术中的缸体内部结构示意图。
27.图3是本技术中的图2中a中结构放大示意图。
28.图4是本技术中的图2中b中结构放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、缸体；2、钎杆；3、设备支架；4、安装孔；5、活塞杆；6、氮气室；7、接触块；8、连接板；9、导杆；10、复位弹簧；11、安装块；12、连接端；13、延伸块；14、第一橡胶垫；15、第二橡胶垫；16、限位槽；17、钢珠。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.请参阅图1、图2和图3，一种高稳定性破碎锤，包括缸体1，缸体1的内部设置有多条油路、换向阀以及蓄能器，缸体1的输出端滑动嵌套有钎杆2，钎杆2用于敲击破碎建筑，钎杆2位于缸体1内部的一端固定连接有连接板8，钎杆2的两侧对称设置有导杆9，导杆9固定于缸体1的内部，连接板8的两侧均与导杆9滑动连接，缸体1的内部设置有活塞杆5，缸体1的内部开设有氮气室6，活塞杆5远离钎杆2的一端延伸至氮气室6中，活塞杆5受到氮气室6中压缩气体的推力敲击钎杆2，钎杆2受力后向下敲击需破碎的建筑，钎杆2位移时带动连接板8沿导杆9延伸方向一同进行位移，导杆9对连接板8起到位置的限定，进而钎杆2通过简单紧凑的结构配合，提高稳定性的同时便于后期的更换维护。
34.请参阅图3，导杆9的外侧套设有复位弹簧10，该复位弹簧10可采用圈数较多、线径较宽的弹簧，使复位弹簧10具备高抗性以及高回弹性，复位弹簧10的一端固定连接至连接板8，复位弹簧10的另一端固定连接至缸体1的内部，当连接板8随钎杆2同步位移压缩复位弹簧10，由于弹簧的弹性效果，可提升钎杆2的复位效果。
35.请参阅图3，导杆9的一端设置有安装块11，安装块11嵌设在缸体1的内部，安装块11靠近导杆9的一端设置有连接端12，导杆9与连接端12之间螺纹连接。
36.请参阅图3，导杆9远离安装块11的一端设置有延伸块13，延伸块13与导杆9一体成型，延伸块13嵌设于缸体1的内部，通过延伸块13进一步提升导杆9安装至缸体1内部后的稳定性。
37.请参阅图3，连接板8远离复位弹簧10的一侧固定连接有第一橡胶垫14，第一橡胶垫14远离连接板8的一侧设置有第二橡胶垫15，第二橡胶垫15固定连接至缸体1的内部，钎杆2复位时连接板8上的第一橡胶垫14与第二橡胶垫15贴合，由于橡胶材质的弹性效果，当连接板8复位时减小结构间的硬性撞击，尽量避免结构间产生损坏。
38.请参阅图2，连接板8靠近活塞杆5的一侧固定连接有接触块7，接触块7与活塞杆5之间同轴对应，通过接触块7尽量避免活活塞杆5直接与钎杆2碰撞，延长钎杆2的使用寿命。
39.请参阅图2和图4，钎杆2与缸体1之间设置有限位结构，钎杆2位于缸体1内部的两侧开设有限位槽16，限位结构包括设置于限位槽16与缸体1之间的钢珠17，通过钢珠17对钎杆2进一步的限位，保证钎杆2滑动的稳定性。
40.请参阅图1，缸体1的外壁两侧均固定安装有设备支架3，设备支架3远离钎杆2的一侧开设有两安装孔4，通过设备支架3将缸体1与吊机安装，通过销轴以及螺栓穿过安装孔4与吊机连接。
41.工作原理：
42.使用时，通过设备支架3将缸体1与吊机安装，活塞杆5受到氮气室6中压缩气体的推力敲击钎杆2，钎杆2受力后向下敲击需破碎的建筑，钎杆2位移时带动连接板8沿导杆9一同进行位移，当连接板8随钎杆2同步位移压缩复位弹簧10，由于弹簧的弹性效果，可提升钎杆2的复位效果，导杆9对连接板8起到位置的限定。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。