一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼安装的技术领域，尤其是涉及一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.建筑物基坑开挖后,需对其周边作支护结构,以防止局部或大面积的塌方。钢筋混凝土灌注桩护坡桩形式作为深基坑的一种主要支护形式，已经广泛运用于工程实践当中。
3.参照图1，护坡桩作为典型的混凝土结构构件，首先在基坑的侧壁开设多个安装槽，安装槽沿基坑的深度设置，然后在浇筑时通常在安装槽内放置钢筋笼，最后通过混凝土浇筑形成护坡桩。钢筋笼的一部分设置在基坑上的安装槽内后，钢筋笼会形成受拉区和受压区，受拉区通常为伸出安装槽外的一端，相对需要的强度较高，然后设置在安装槽内的一部分钢筋笼为受压区，相对需要的强度较低；为了减少钢筋材料的浪费，通常采用非均匀配置纵向钢筋的钢筋笼设计，使受拉区纵向钢筋数量应多于受压区。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在施工过程中，需要多次调节钢筋笼的位置，才能使钢筋笼的受压区完全位于基坑侧壁的安装槽内，从而造成钢筋笼安装不方便。


技术实现要素：

5.为了方便安装钢筋笼，本技术提供一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置。
6.本技术提供的一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置采用如下的技术方案：
7.一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置，包括设置在安装槽内的支撑板和设置在钢筋笼上的定位件，所述定位件上设置有定位杆，所述支撑板上设置有限位部，所述定位杆与限位部相配合。
8.通过采用上述技术方案，在安装钢筋笼时，首先在安装槽内设置一个支撑板，然后在支撑板上安装一个限位部，把定位件安装在钢筋笼上，使定位件上的定位杆位于受压区的中心位置，然后把定位杆和限位部配合，从而可以使钢筋笼的受压区完全位于安装槽内，不同多次对钢筋笼的位置进行调节，从而在安装时更加方便。
9.可选的，所述定位件设置为定位环，所述定位环套设在钢筋笼上，所述定位环上设置有锁紧件，所述锁紧件用于把定位环固定在钢筋笼上。
10.通过采用上述技术方案，在安装钢筋笼时，使定位环套设在钢筋笼上，然后转动定位环，使固定在定位环上的定位杆位于受压区中心位置，然后通过锁紧件把定位环固定在钢筋笼上，从而防止在安装时出现定位环和钢筋笼相对转动，使安装位置更为精确。
11.可选的，所述支撑板上设置有固定机构，所述固定机构用于把支撑板固定在安装槽的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，在固定机构的作用下，防止安装板与基坑侧壁脱离，从而
可以提高支撑板与基坑侧壁的牢固性。
13.可选的，所述固定机构包括设置在支撑板上的固定杆、设置在固定杆上的加固组件和调节组件，所述加固组件插接在安装槽的侧壁内，且用于提高固定杆与基坑的连接强度，所述调节组件用于调节加固组件在安装槽侧壁内的位置。
14.通过采用上述技术方案，把固定杆和支撑板插接安装槽的侧壁上，然后通过调节组件带动加固组件伸入到安装槽侧壁上的土壤内，从而增强固定杆的安装强度。
15.可选的，所述加固组件包括加固杆一和加固杆二，所述加固杆一的一端与加固杆二转动连接，另一端与调节组件连接，所述加固杆二远离加固杆一的一端转动连接在固定杆上。
16.通过采用上述技术方案，通过调节组件，带动加固杆一向支撑板的方向移动，使加固杆一、加固杆二和固定杆构成一个截面呈三角形结构，增大固定杆与基坑内壁土壤的接触面积，提高固定杆与基坑侧壁连接强度，从而可以增加护坡柱与基坑之间的连接强度。
17.可选的，所述调节组件包括滑动在固定杆上的连接块和用于驱动连接块靠近或远离支撑板方向移动的调节杆，所述连接块沿固定杆的长度方向滑动，所述加固杆一远离加固杆二的一端与连接块转动连接，所述调节杆转动连接在固定杆上，且与连接块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动调节杆，使调节杆带动连接块沿固定杆的长度方向移动，从而可以使加固杆一向靠近支撑板的方向移动，使加固杆一和加固杆二呈倒v字形插入到基坑内，从而在固定支撑板时更加方便。
19.可选的，所述加固杆一远离连接块的一端设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，在倒角的作用下，方便加固杆转动到安装槽侧壁的土壤内。
21.可选的，所述调节杆的一端穿出支撑板，且固定安装有手柄。
22.通过采用上述技术方案，在手柄的作用下，方便使用人员转动调节杆。
附图说明
23.图1是现有技术示意图。
24.图2是本技术实施例的钢筋笼安装结构示意图。
25.图3是图2中a处的放大图。
26.图4是本技术实施例的固定机构示意图。
27.附图标记：01、基坑；02、钢筋笼；03、安装槽；04、受拉区；05、受压区；1、支撑板；11、加固板；12、限位部；121、限位槽；13、定位杆；14、固定槽；2、固定机构；21、固定杆；22、加固组件；221、加固杆一；222、加固杆二；23、调节组件；231、连接块；232、调节杆；3、定位件；31、定位环；4、锁紧件；41、锁紧杆；42、螺母；5、手柄；51、倒角。
具体实施方式
28.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置。参照图2和图3，一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置包括支撑板1，支撑板1设置在安装槽03内，安装槽03的截面可以根据需要设置为矩形、圆形等；本实施例中，安装槽03的截面设
置矩形，支撑板1的两侧分别焊接有加固板11，两侧加固板11对称设置在支撑板1的相对两侧，支撑板1和两块加固板11构成截面为u字形框体。支撑板1上设置有固定机构2，通过固定机构2把支撑板1固定在安装槽03的侧壁上。
30.参照图2和图3，支撑板1上设置有限位部12，本实施例中，限位部12设置为开设在支撑板1上的限位槽121，限位槽121沿基坑01的深度设置，且限位槽121水平方向的截面可以呈u字形、t字形等，本实施例中，限位槽121的截面呈u字形。
31.参照图2和图3，限位槽121内设置有定位杆13，定位杆13可以沿限位槽121的长度方向滑动，定位杆13远离限位槽121的一端设置有定位件3，本实施例中，定位件3设置为定位环31，定位环31和定位杆13焊接，且定位环31上设置有锁紧件4，结合图,1，当定位环31套设在钢筋笼02上后，转动定位环31，使定位环31上的定位杆13转动到受压区05的中心处，然后通过锁紧件4把定位环31固定在钢筋笼02上，最后在安装钢筋笼02时，使定位杆13的端部插接到限位槽121内，然后可以使钢筋笼02的受压区05完全位于安装槽03内，从而代替了传统人工需要多次调节钢筋笼02位置。本实施例在安装钢筋笼02时，更加方便快捷。
32.参照图2和图3，锁紧件4包括锁紧杆41和螺母42，锁紧杆41包括两个横杆和竖杆，两个横杆平行设置，且两个横杆分别与竖杆的两端焊接，横杆远离竖杆的一端穿过定位环31与螺母42螺纹连接，钢筋笼02上的钢筋被夹持在定位环31和竖杆之间，通过拧紧螺母42，可以对转动环和钢筋笼02进行固定。
33.参照图3和图4，固定机构2包括固定杆21和加固组件22和调节组件23，其中，固定杆21焊接在支撑板1远离钢筋笼02的一侧，加固组件22设置在固定杆21的表面，调节组件23设置在固定杆21内部，调节组件23带动加固组件22转动，从而增大固定杆21与安装槽03侧壁上土壤的接触面积，从而增加对支撑板1的固定效果。
34.参照图3和图4，固定杆21上开设有固定槽14，调节组件23设置在固定槽14内，调节组件23包括连接块231和调节杆232，调节杆232沿固定杆21的长度方向设置，且转动连接在固定杆21上，调节杆232设置为螺纹杆，调节杆232和连接块231螺纹连接，通过转动调节杆232，可以带动连接块231向靠近或远离支撑板1的方向移动。调节杆232的一端穿过支撑板1焊接有手柄5，在手柄5的作用下方便转动调节杆232。
35.参照图3和图4，加固组件22包括加固杆一221和加固杆二222，加固杆的一端与连接块231转动连接，另一端与加固杆二222转动连接，加固杆二222远离加固杆的一端转动连接在固定杆21的侧面上，转动调节杆232，带动连接块231移动的同时，可以使加固杆一221向加固杆二222的方向移动，加固杆一221和加固杆二222发生相对转动，从而使加固杆一221和加固杆二222的截面呈v字形，从而可以增大固定杆21与土壤的接触面积。本实施例中，为了提高固定杆21的牢固性，在连接块231的两对两侧均设置有加固组件22。为了方便加固杆一221在土壤为转动，加固杆上设置有倒角51，在倒角51作用下，可以减少加固杆一221的截面，减少运动时的阻力，在调节时更加方便。
36.本技术实施例一种适用于非均匀配筋护坡桩的钢筋笼定位装置的实施原理为：在安装钢筋笼02时，首先把定位环31套设在钢筋笼02上，然后转动定位环31，使定位环31上的定位杆13位于受压区05的中心位置，最后通过锁紧件4把钢筋笼02和定位环31固定，最后使定位杆13插接到限位槽121内，从而使安装后的钢筋笼02的受压区05直接在安装槽03内，实现方便安装钢筋笼02的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。