一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔钢桩防腐技术领域，尤其涉及一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔。


背景技术：

2.钢管塔：主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
3.而现有的钢管塔在安装时，首先浇筑钢筋混凝土地基，然后将钢桩内嵌进地基中，并且通过若干螺栓实现钢桩与塔体的连接固定，但是螺栓长时间暴露在空气中，容易被空气中的水分侵蚀造成螺栓生锈腐蚀，进而影响塔体的使用强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中而现有的钢管塔在安装时，首先浇筑钢筋混凝土地基，然后将钢桩内嵌进地基中，并且通过若干螺栓实现钢桩与塔体的连接固定，但是螺栓长时间暴露在空气中，容易被空气中的水分侵蚀造成螺栓生锈腐蚀，进而影响塔体的使用强度的问题，而提出的一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔，包括地基，所述地基的顶部中心处内嵌设置有桩体，所述桩体的顶部边缘位置固定连接有卡座，且桩体的顶部两侧位置对称设置有两个外壳，所述外壳的内表面转动连接有半圆形板，所述半圆形板的内表面顶部位置固定连接有弧形齿环，且其中一个半圆形板的内表面固定连接有摄像头，所述桩体的顶部端面设置有塔身，且桩体的内表面靠近顶部位置固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转动块，所述塔身的内表面底部位置固定连接有安装块，所述安装块的底部中心处转动连接有连接块，所述连接块的顶部端面贯穿安装块的表面向外延伸固定连接有第一锥齿轮，所述塔身的两侧内表面位于第一锥齿轮的位置转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿塔身的表面向外延伸，且转轴的表面位于第一锥齿轮和弧形齿环的位置分别固定连接有第二锥齿轮。
6.优选的，所述外壳的内底部与卡座的内表面滑动连接，且外壳的内顶部与塔身的外表面滑动连接。
7.设置的两个外壳在实际使用时，通过螺栓或者焊接的方式实现连接固定，并且通过设置的卡座便于实现外壳底部的防水。
8.优选的，所述连接块的底部与转动块的表面滑动连接，且连接块的底部边缘位置呈锥形设置。
9.便于通过转动块旋转实现连接块旋转，并且锥形设置的连接块便于在对接塔身和桩体时，实现连接块顺利的插入转动块中。
10.优选的，所述第一锥齿轮和弧形齿环的表面分别与相邻的第二锥齿轮的表面啮合
连接。
11.便于通过第一锥齿轮旋转实现相邻的第二锥齿轮带动转轴旋转，进而实现另一侧的第二锥齿轮带动弧形齿环旋转。
12.优选的，所述外壳的内表面靠近顶部和底部分别呈l型设置，且外壳的内表面与半圆形板的顶部和底部位置转动连接。
13.便于实现半圆形板贴着外壳的内表面顺利旋转。
14.优选的，所述卡座的截面呈l型设置。
15.便于防止外壳上下晃动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，实际使用时，通过电机驱动转动块旋转，进而实现连接块带动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与塔身内部的第二锥齿轮的啮合连接，实现第二锥齿轮带动转轴旋转，进而实现塔身外部的第二锥齿轮旋转，通过弧形齿环与相邻的第二锥齿轮的啮合连接实现弧形齿环带动半圆形板旋转，进而实现半圆形板表面的摄像头围绕桩体旋转，实现塔身与桩体连接位置的定期检测，判断是否有锈蚀。
18.2、本实用新型中，通过设置外壳，外壳的表面与塔身和卡座的表面滑动连接，并且两个外壳通过焊接或者螺栓实现相对位置固定，进而通过固定两个外壳的位置防止塔身和地面的雨水渗透进外壳中，造成桩体与塔身连接位置的螺栓沾水腐蚀生锈。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔图1的正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔图1的俯剖结构示意图；
22.图4为图2中a处的放大图；
23.图5为图2中b处的放大图。
24.图例说明：1、地基；2、外壳；3、塔身；4、桩体；5、电机；6、转轴；7、卡座；8、半圆形板；9、弧形齿环；10、第二锥齿轮；11、摄像头；12、转动块；13、连接块；14、第一锥齿轮；15、安装块。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1-5所示，一种铁塔钢桩防腐监测装置及铁塔，包括地基1，地基1的顶部中心处内嵌设置有桩体4，桩体4的顶部边缘位置固定连接有卡座7，且桩体4的顶部两侧位置对称设置有两个外壳2，外壳2的内表面转动连接有半圆形板8，半圆形板8的内表面顶部位置固定连接有弧形齿环9，且其中一个半圆形板8的内表面固定连接有摄像头11，桩
体4的顶部端面设置有塔身3，且桩体4的内表面靠近顶部位置固定连接有电机5，电机5的驱动端固定连接有转动块12，塔身3的内表面底部位置固定连接有安装块15，安装块15的底部中心处转动连接有连接块13，连接块13的顶部端面贯穿安装块15的表面向外延伸固定连接有第一锥齿轮14，塔身3的两侧内表面位于第一锥齿轮14的位置转动连接有转轴6，转轴6的一端贯穿塔身3的表面向外延伸，且转轴6的表面位于第一锥齿轮14和弧形齿环9的位置分别固定连接有第二锥齿轮10。
28.其整个实施例1达到的效果为，设置的地基1为现有的钢筋混凝土结构，便于实现桩体4的位置固定，设置的两个外壳2独立设置，便于在塔身3与桩体4对接完成后，实现两个外壳2的对接固定，并且当两个外壳2完全贴合后，设置的两个半圆形板8组合呈一个完整的圆环，便于在两个外壳2中旋转，设置的弧形齿环9的齿面呈锥齿设置，并且也呈半圆形设置，并且电机5设置在桩体4中，便于实现电机5的日常防水防晒防透，设置的安装块15便于实现连接块13的位置安装，并且不会影响连接块13旋转，转轴6与塔身3的两侧内表面转动连接，便于实现转轴6的位置固定，并且不会影响转轴6在塔身3中旋转。
29.实施例2，如图1-5所示，外壳2的内底部与卡座7的内表面滑动连接，且外壳2的内顶部与塔身3的外表面滑动连接，连接块13的底部与转动块12的表面滑动连接，且连接块13的底部边缘位置呈锥形设置，第一锥齿轮14和弧形齿环9的表面分别与相邻的第二锥齿轮10的表面啮合连接，外壳2的内表面靠近顶部和底部分别呈l型设置，且外壳2的内表面与半圆形板8的顶部和底部位置转动连接，卡座7的截面呈l型设置。
30.其整个实施例2达到的效果为，便于实现外壳2与塔身3和桩体4连接处风得防水性，防止雨水进入外壳2中，如图5所示，便于通过转动块12旋转带动连接块13旋转，并且连接块13底部边缘位置的锥形部分，便于在起吊对接塔身3和桩体4时，连接块13的底部边缘位置沿着转动块12的斜面顺利的插入转动块12中，当连接块13带动第一锥齿轮14旋转时，第一锥齿轮14与相邻的第二锥齿轮10啮合连接，实现转轴6旋转，进而带动塔身3外部的第二锥齿轮10旋转，进而实现弧形齿环9带动半圆形板8旋转，l型设置的部分便于实现半圆形板8的位置固定，并且保证半圆形板8贴着外壳2的内表面旋转。
31.工作原理，将塔身3与桩体4对接并且通过螺栓连接固定后，滑动两个外壳2实现两个外壳2贴合，进而实现两个半圆形板8和两个弧形齿环9组成一个完整的圆环，并且通过螺栓或者焊接的方式实现两个外壳2的相对位置固定，兵器嗯保证连接处的密封性，使用时，通过电机5驱动转动块12旋转，进而实现连接块13带动第一锥齿轮14旋转，通过第一锥齿轮14与塔身3内部的第二锥齿轮10的啮合连接，实现第二锥齿轮10带动转轴6旋转，进而实现塔身3外部的第二锥齿轮10旋转，通过弧形齿环9与相邻的第二锥齿轮10的啮合连接实现弧形齿环9带动半圆形板8旋转，进而实现半圆形板8表面的摄像头11围绕桩体4旋转，实现塔身3与桩体4连接位置的定期观察，判断是否有锈蚀。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。