一种深基坑支护装置的制作方法

1.本技术涉及施工建设领域，尤其是涉及一种深基坑支护装置。


背景技术：

2.支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施；支护的类型有很多，有水土壤围护墙、钻孔灌注桩、地下连续墙、土钉墙等等。
3.相关技术中，工作人员将基坑挖到指定标高之后，会在基坑侧壁安装挡板，减小基坑侧边土壤滑落的现象；工作人员会将挡板直接插入基坑土壤内，实现固定，再加上需要设置用于支撑的桩子，大量桩子支撑于基坑内相对侧壁上的挡板，减小挡板倾倒的可能性。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在上述方式下的挡板其支撑不够牢固，而在基坑内加大量用于支撑的桩子，又会造成后续施工较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了提高挡板的牢固程度且又减小对后续施工造成干涉的可能性，本技术提供一种深基坑支护装置。
6.本技术提供的一种深基坑支护装置采用如下的技术方案：
7.一种深基坑支护装置，包括用于抵接基坑侧壁的支撑板，所述支撑板上穿设有若干支撑杆，支撑杆穿过支撑板并深入基坑土壤内部，支撑杆上设置有用于抵接支撑板背离基坑侧壁的抵接件；所述支撑板和基坑底面之间设置有若干固定杆，固定杆连接于支撑板并深入基坑底部。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将基坑施工完毕之后，支撑板通过固定杆先插入基坑底面，固定杆深入土壤实现固定，再将若干支撑杆穿过支撑板深入基坑侧壁，通过抵接件实现对于支撑板的抵接，使得支撑杆对于支撑板实现加固；且由于支撑杆和固定杆均位于基坑土壤内部，减小工作人员施工上的不便性。
9.可选的，所述支撑板朝向基坑底面的侧壁设置有若干底座，所述底座滑移连接有对应的滑轨，固定杆固定于滑轨背离支撑板的侧壁；底座在滑轨上的滑移方向为远离或者靠近基坑的侧壁，所述底座上设置有使底座固定于滑轨上的限制件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先通过滑轨将固定杆插入基坑底面，然后将底座在滑轨上滑移，实现对于支撑板和基坑侧壁间距的调节；使得支撑板和基坑侧壁的贴合度更高，减小基坑侧边土壤松动的可能性，再通过限制件实现对于底座的固定。
11.可选的，所述底座和支撑板转动连接，且底座转动连接于支撑板的轴线呈水平设置且垂直于滑轨的长度方向；底座和支撑板之间设置有用于固定支撑板转动角度的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，底座和支撑板之间可实现转动，则可适应更多不同施工的基坑，当基坑的侧壁呈倾斜施工时，支撑板可转动抵接于基坑侧壁，使得支撑板和基坑的
侧壁抵接更加紧密。
13.可选的，所述调节组件包括滑移设置在滑轨上的滑块，滑块和支撑板之间设置有可调节长度的调节杆，调节杆端分别转动连接于支撑板或者滑块；滑块可沿导轨的长度方向滑移，调节组件还包括设置在滑块和滑轨之间且起固定作用的固定件。
14.通过采用上述技术方案，当调节杆将支撑板的角度调节后，为了减小工作人员在施工时，支撑板发生转动而产生事故，通过固定件将滑块固定于滑轨，将调节杆固定住，使得支撑板在转动方向上实现度固定。
15.可选的，所述调节杆包括转动连接于支撑板侧壁的第一套筒和套设在第一套筒上的第二套筒，第二套筒连接于滑块，第二套筒沿第一套筒的轴线滑移。
16.通过采用上述技术方案，调节杆实现可调节是通过第二套筒在第二套筒滑移实现的。
17.可选的，所述滑轨上开设有若干固定孔，若干固定孔沿滑轨的长度方向间隔排布；所述固定件为穿设在滑块上的固定螺栓，固定螺栓螺纹连接于其中一固定孔；所述限制件为限位螺栓，限位螺栓并螺纹连接于其中另一固定孔。
18.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓螺纹连接于固定孔实现对于滑块的固定，限位螺栓同样螺纹连接于其中一固定孔实现固定。
19.可选的，所述支撑杆的直径由位于基坑土壤内部的一端向基坑土壤外部的一端逐渐增大。
20.通过采用上述技术方案，在现场施工的过程中，工作人员会先在基坑侧壁打洞，便于后期支撑杆深入基坑的土壤内部，为了增大支撑杆和土壤之间的相对作用力，使得对于支撑板的固定更加牢固，因此将支撑杆的直径逐渐增大。
21.可选的所述抵接件为设置在支撑杆上并连接若干支撑杆的连接柱，支撑杆穿设于连接柱上；支撑杆位于基坑土壤外的端面可拆卸连接有连接板，连接板上穿设有若干连接螺栓，连接螺栓螺纹连接于连接柱。
22.通过采用上述技术方案，一方面便于工作人员安装支撑杆，另一方面需要有抵接件实现对于支撑板抵接，因此工作人员可先将支撑杆穿设于支撑板上，安装连接柱，并通过连接板将支撑柱和连接柱固定起来，工作人员在作用于连接柱时，可同时作用若干支撑杆，便于实施。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过固定杆和支撑杆实现对于支撑板的固定，提高固定强度。
25.通过底座滑移连接于滑轨，底座转动连接于支撑板实现方便支撑板的调节，使得支撑板更加帖合基坑侧壁。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是支撑杆和固定杆连接于支撑板的结构示意图。
28.图3是调节组件的结构示意图。
29.图4是连接板连接于支撑杆的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支撑板；2、支撑杆；3、抵接件；4、固定杆；5、底座；6、滑轨；7、限制件；8、调节组件；9、滑块；10、调节杆；11、固定件；12、第一套筒；13、第二套筒；14、固定孔；15、固定螺栓；16、限位螺栓；17、连接柱；18、连接板；19、连接螺栓；20、梯形槽；21、梯形柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种深基坑支护装置。参照图1，包括用于抵接于基坑侧壁的支撑板1，支撑板1用于减小土壤滑落的可能性；支撑板1朝向基坑底面的侧壁上设置有若干固定杆4，固定杆4深入基坑土壤内部，实现对于支撑板1的固定，使得支撑板1和基坑底面的牢固程度提高；支撑板1上穿设有若干支撑杆2，支撑杆2穿设支撑板1进入基坑侧壁的土壤内，且支撑杆2上设置有用于抵接支撑板1的抵接件3，支撑板1位于基坑侧壁和抵接件3之间，抵接件3接触于支撑板1侧壁，抵接件3随着支撑杆2深入基坑的土壤内部，抵接件3会加固抵紧支撑板1。
34.工作人员可先将支撑板1通过固定杆4插入基坑底面的土壤中，再将支撑杆2穿设入基坑侧壁，并通过抵接件3实现加固，使得支撑板1的牢固程度提高，且固定杆4和支撑杆2位于土壤内，减小在后续施工中干涉的可能性。
35.参照图2，支撑板1朝向基坑底面的侧壁转动连接有两底座5，底座5滑移连接有对应的滑轨6，两滑轨6的长度方向相互平行，底座5在滑轨6上的滑移方向为朝向基坑侧壁运动或者远离基坑侧壁运动，固定杆4焊接于滑轨6背离支撑板1的侧壁；工作人员可先通过固定杆4将滑轨6固定于基坑底面，滑轨6的一端面需抵接于基坑侧壁；然后将底座5滑移连接于滑轨6，底座5可从滑轨6远离基坑侧壁的端面连接于滑轨6，底座5的运动将带动支撑板1的运动，以此实现支撑板1和基坑侧壁间距的调节；支撑板1转动连接于底座5的转轴同轴设置，使得当基坑的侧壁呈倾斜设置时，支撑板1可转动，调节支撑板1的角度，使得支撑板1更好贴合基坑侧壁；底座5和滑轨6之间设置有限制件7，实现限制件7和滑轨6的固定。
36.参照图2和3，支撑板1和滑轨6之间设置有用于限制支撑板1转动角度的调节组件8；调节组件8包括滑移设置在滑轨6上的滑块9，设置在支撑板1和滑块9之间的调节杆10，调节杆10可调节其自身长度；调节杆10包括转动连接于支撑板1的第一套筒12，和套设于第一套筒12上的第二套筒13，第二套筒13转动连接于滑块9；第一套筒12连接于支撑板1的转轴和第二套筒13连接于滑块9的转轴平行设置，且第一套筒12和第二套筒13同轴设置且第二套筒13沿第一套筒12轴线运动；调节组件8还包括将滑块9固定于滑轨6上的固定件11；工作人员可将滑块9从滑轨6远离基坑侧壁的端面连接于滑轨6。实现调节组件8连接于滑轨6。
37.参照图2和3，滑轨6上开设有若干固定孔14，若干固定孔14沿滑轨6的长度方向均匀间隔排布；固定件11为穿设在滑块9上的固定螺栓15，固定螺栓15螺纹连接于其中一固定孔14，实现滑块9的固定；限制件7为穿设在底座5上的限位螺栓16，限位螺栓16螺纹连接于另一固定孔14，实现底座5和滑轨6的固定；工作人员可将固定螺栓15从滑块9上卸下，推动滑块9实现支撑板1角度的调节。
38.参照图1和2，支撑杆2的直径由位于基坑土壤内部的一端向位于基坑外侧的一端逐渐增大，使得进入基坑土壤内部的支撑杆2获得的阻力越大，支撑杆2通过抵接件3作用于支撑板1的作用力越大，使得支撑板1更加牢固。
39.参照图1和4，抵接件3为设置在支撑杆2上的连接柱17，连接柱17连接于若干支撑杆2，支撑杆2穿设于连接柱17上；支撑杆2位于基坑外侧的端面设置有连接板18，连接板18侧壁开设有梯形槽20，支撑杆2位于基坑外侧的端面开设有梯形柱21，梯形柱21位于梯形槽20内实现连接板18和支撑杆2的可拆卸连接；连接板18上穿设有若干连接螺栓19，连接螺栓19螺纹连接于连接柱17，实现连接板18和连接柱17的固定；一方面便于工作人员安装支撑杆2，另一方面需要有抵接件3实现对于支撑板1抵接，因此工作人员可先将支撑杆2穿设于支撑板1上并将支撑杆2的部分位于基坑土壤内，安装连接柱17，并通过连接板18将支撑杆2和连接柱17固定起来，工作人员在作用于连接柱17时，可同时作用若干支撑杆2。
40.本技术实施例一种深基坑支护装置的实施原理为：工作人员先将滑轨6通过固定杆4固定于基坑，支撑板1通过底座5滑移连接于滑轨6实现距离的调节，限制螺栓固定于滑轨6；作用于滑块9，转动支撑板1抵接于基坑侧壁，并将滑块9通过固定螺栓15固定，再将支撑杆2穿设于支撑板1并深入基坑土壤内部，当支撑杆2位于基坑内部且不易掉落时，将连接柱17通过连接板18连接于支撑杆2，工作人员通过作用连接柱17，实现对于支撑杆2的共同作用，便于施工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。