一种污水排污管道用施工沟槽支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工支护技术领域，尤其是涉及一种污水排污管道用施工沟槽支护装置。


背景技术：

2.沟槽支护是指为保证管道施工及沟槽周边地质环境的安全，对沟槽侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在管道施工过程中需要对沟槽进行支护处理。管道沟槽挖掘后，考虑到地质多为土体结构，土体在开挖沟槽后主要为徐变，支护成型时间越晚，徐变量越大，沟槽坍塌风险越高。需要使用两块支护板对沟槽两侧进行支护，防止沟槽发生崩坍而导致沟槽稳定性被破坏，直接使用支撑柱顶在两块支护板相近的一侧，但是由于各种沟槽的宽度不同，沟槽坡面的斜度也不尽相同，无法完全与支撑柱的长度相匹配，当受到外力作用时或者沟槽发生崩塌现象，支撑柱很容易与支护板相分离，导致支护板倾倒而无法起到支护效果。
3.目前，针对污水改造项目施工中，污水管道需要在施工沟槽内进行铺设施工，由此对管道施工支护则提出更高的要求，不仅要保证管道施工和周边环境的安全，而且要求支护结构简单、高效和造价低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污水排污管道用施工沟槽支护装置，支护装置安装与拆卸方便快捷，空间占用率小，可以重复再次利用。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种污水排污管道用施工沟槽支护装置，包括并置排列于所述施工沟槽两侧壁上的挡护板，所述施工沟槽的两侧壁为向外侧倾斜的斜面，相邻的两个所述挡护板上均压置有一个顶压板，所述顶压板的两个侧边部分别压置于所述两个挡护板相邻一侧的侧边部上，顶压板上安装有水平设置的限位横梁，相对设置的两个顶压板上的限位横梁之间固定支撑有支撑杆。
7.更进一步地，所述限位横梁的横截面为方形，所述支撑杆的两端均竖向铰接有槽形扣件，槽形扣件与所述限位横梁相卡扣配合。
8.更进一步地，所述限位横梁沿所述顶压板的长度方向滑动设置，顶压板的宽度方向与所述施工沟槽的长度方向相一致。
9.更进一步地，所述顶压板的两侧边上沿其长度方向设置有导向板，所述限位横梁的两端分别滑动连接于所述两个导向板上，顶压板的顶部安装有支座，支座内转动安装有沿顶压板长度方向设置的螺纹杆，所述限位横梁上开设有与螺纹杆的下部相螺纹配合的内螺纹孔。
10.更进一步地，所述导向板的内侧壁上沿其长度方向开设有t形滑槽，所述限位横梁的端部固定设有与t形滑槽相滑动配合的t形滑块。
11.更进一步地，所述螺纹杆的上部为光杆部，所述螺纹杆的光杆部转动安装于所述支座内，支座上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部可顶抵于所述螺纹杆的光杆部上，所述螺纹杆的光杆部上安装有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益技术效果：
13.1.本实用新型的支护结构主要由多个挡护板、顶压板和支撑杆组成，整体形成对施工沟槽的横向支撑力体系，相邻的两个挡护板之间通过顶压板进行紧密压实，支撑杆的两端顶置于两个相对的顶压板上的限位横梁上，旋转手柄带动螺纹杆旋转，螺纹杆与限位横梁之间采用螺旋传动配合，使得限位横梁沿顶压板的长度方向滑动，以调节支撑杆顶置于两个相对顶压板之间的支撑力大小以及支撑角度，从而向管道沟槽的两侧壁施加合适大小和作用方向的横向支撑力，保证污水管道施工可以顺利实施以及沟槽周边地质环境的安全。本实用新型的支护结构的施工不需要大型机械设备，支护装置安装与拆卸方便快捷，空间占用率小，可以重复再次利用。
14.2.本实用新型的支撑杆的两端均竖向铰接有槽形扣件，槽形扣件与限位横梁相卡扣配合，限位横梁的两端滑动连接于两个导向板上，限位横梁沿顶压板的长度方向滑动时，使得支撑杆可以与两个相对的顶压板上的限位横梁进行角度调整，从而适应于不同开口尺寸、开口角度的施工沟槽支护需求，为两个相对的顶压板提供合适方向和大小的支撑力，有利于提高支护结构的稳定性和适应性，从而保证施工沟槽的施工安全性和施工进度。
15.3.本实用新型的污水排污管道施工完毕后，支撑杆的拆除与施工沟槽的土方回填作业配合进行，避免一次性拆除支撑杆而导致沟槽塌方的现象，从而进一步提高污水排污管道施工质量，拆除后的支撑杆、顶压板和挡护板可以重复使用，重复利用率及转用效率高，且损坏率低、造价成本低。
附图说明
16.图1是实施例中污水排污管道用施工沟槽支护装置的安装示意图。
17.图2是实施例中限位横梁的结构示意图。
18.图3是实施例中支撑杆与槽形扣件的安装示意图。
19.图中附图标记：1、施工沟槽；2、挡护板；3、顶压板；4、螺纹杆；5、光杆部；6、支撑杆；7、锁紧螺栓；8、槽形扣件；9、限位横梁；10、手柄；11、t形滑槽；12、导向板；13、支座；14、t形滑块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1和图3，本实施例公开的一种污水排污管道用施工沟槽支护装置，包括并置排列于施工沟槽1两侧壁上的挡护板2，施工沟槽1的两侧壁为向外侧倾斜的斜面，相邻的两个挡护板2上均压置有一个顶压板3，顶压板3的两个侧边部分别压置于两个挡护板2相邻一侧的侧边部上，顶压板3上安装有水平设置的限位横梁9，相对设置的两个顶压板3上的限位横梁9之间固定支撑有支撑杆6。
22.参照图2，限位横梁9的横截面为方形，支撑杆6的两端均竖向铰接有槽形扣件8，槽形扣件8与限位横梁9相卡扣配合。限位横梁9沿顶压板3的长度方向滑动设置，顶压板3的宽
度方向与施工沟槽1的长度方向相一致。导向板12的内侧壁上沿其长度方向开设有t形滑槽11，限位横梁9的端部固定设有与t形滑槽11相滑动配合的t形滑块14。
23.顶压板3的两侧边上沿其长度方向设置有导向板12，限位横梁9的两端分别滑动连接于两个导向板12上，顶压板3的顶部安装有支座13，支座13内转动安装有沿顶压板3长度方向设置的螺纹杆4，限位横梁9上开设有与螺纹杆4的下部相螺纹配合的内螺纹孔。螺纹杆4的上部为光杆部5，螺纹杆4的光杆部5转动安装于支座13内，支座13上螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的端部可顶抵于螺纹杆4的光杆部5上，螺纹杆4的光杆部5上安装有手柄10。
24.本实施例中公开的污水排污管道用施工沟槽支护装置工作原理为：该支护装置主要由多个挡护板2、顶压板3和支撑杆6组成，整体形成对施工沟槽1的横向支撑力体系，相邻的两个挡护板2之间通过顶压板3进行紧密压实，支撑杆6的两端顶置于两个相对的顶压板3上的限位横梁9上，旋转手柄10带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4与限位横梁9之间采用螺旋传动配合，使得限位横梁9沿顶压板3的长度方向滑动，以调节支撑杆6顶置于两个相对顶压板3之间的支撑力大小以及支撑角度，从而向管道沟槽的两侧壁施加合适大小和作用方向的横向支撑力，保证污水管道施工可以顺利实施以及沟槽周边地质环境的安全。
25.槽形扣件8与限位横梁9相卡扣配合，限位横梁9的两端滑动连接于两个导向板12上，限位横梁9沿顶压板3的长度方向滑动时，使得支撑杆6可以与两个相对的顶压板3上的限位横梁9进行角度调整，从而适应于不同开口尺寸、开口角度的施工沟槽1支护需求，为两个相对的顶压板3提供合适方向和大小的支撑力。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。