夯锤连接杆、夯锤组件及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及夯机技术领域，尤其涉及一种夯锤连接杆、夯锤组件及作业机械。


背景技术：

2.强夯工法是地基处理施工主要方法之一，其利用起吊设备，将夯锤提升至一定高度自由落下，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。组合式夯锤通常由数块组合板通过螺栓连接组合而成，该螺栓通常通过整体机加工而成。
3.现有技术中用于组合式夯锤连接的螺栓通过整体机加工而成，机加工工作量大；并且机加工对螺栓会造成一定的损伤、螺栓头部和螺杆连接处过渡不够圆滑，将导致使用过程中螺栓易断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夯锤连接杆，用以解决现有技术中用于组合式夯锤连接的螺栓采用整体机加工而成，作业量大，并且会造成一定损伤，连接处不够圆滑，容易导致螺栓断裂的缺陷。
5.本实用新型提供一种夯锤连接杆，包括：连接杆本体；所述连接杆本体的第一端设有连接结构，用于与限位机构连接，所述连接杆本体的第二端设有加强筋板；其中，
6.所述限位机构和所述连接杆本体配合用于固定夯锤。
7.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述连接结构包括外螺纹结构，所述限位机构包括螺母，所述外螺纹结构与所述螺母啮合连接。
8.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述连接杆本体的第一端通过机加工形成所述外螺纹结构。
9.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述加强筋板包括加强筋板，所述加强筋板绕所述连接杆本体的第二端周向设置。
10.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述加强筋板包括安装边，所述安装边通过焊接与所述连接杆本体的外壁固定连接。
11.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述加强筋板还包括限位边，所述限位边设于所述安装边的相对侧，所述限位边距所述安装边的宽度沿所述连接杆本体的第一端到所述连接杆本体的第二端的方向逐渐增大。
12.根据本实用新型提供的一种夯锤连接杆，所述加强筋板包括梯形筋板、三角形筋板和弧形筋板中的一种。
13.本实用新型还提供一种夯锤组件，包括：组合板、限位机构和本实用新型实施例的夯锤连接杆，所述组合板设有连接孔，所述夯锤连接杆穿过所述连接孔，且使得所述加强筋板与所述组合板抵接，所述限位机构与所述夯锤连接杆的连接结构连接，通过所述限位机构和所述夯锤连接杆配合固定所述组合板。
14.根据本实用新型提供的一种夯锤组件，还包括：顶板、垫片和隔套，所述顶板通过
所述夯锤连接杆与所述组合板连接，所述隔套设于所述连接孔的上方，所述垫片设于所述隔套的上方，且所述夯锤连接杆的连接结构依次穿过所述连接孔、所述隔套、所述垫片后与所述限位机构连接。
15.本实用新型还提供一种作业机械，包括：本实用新型实施例的夯锤连接杆或本实用新型实施例的夯锤组件。
16.本实用新型提供的一种夯锤连接杆，仅在连接杆本体的第一端进行机加工形成连接结构，无需对连接杆本体整体进行机加工，减少机加工作业量，并降低由于机加工对连接杆本体带来的损伤；在连接杆本体的第二端设置加强筋板，加强筋板可进行预制并采用焊接或其他固定方式直接固定在连接板本体上，无需对连接杆本体和其头部采用机加工进行过渡处理，避免了连接杆本体容易断裂的情况，还简化了加工工艺。本技术提供的一种夯锤连接杆，通过限位机构和连接杆本体来固定夯锤，延长了夯锤连接杆的使用寿命，降低了加工制造成本。
17.进一步地，本实用新型还提供一种夯锤组件，由于采用了上述实施例中的夯锤连接杆，因此具有使用寿命长，加工制造成本低的优势。
18.更进一步地，本实用新型还提供一种作业机械，由于包括上述实施例的夯锤连接杆或上述实施例的夯锤组件，因此具有上述同样的优势。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的夯锤连接杆的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的夯锤连接杆的第二端的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的加强筋板的结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的夯锤组件的结构示意图；
24.附图标记：
25.1：连接杆本体；2：连接结构；3：加强筋板；31：安装边；32：限位边；
26.4：组合板；5：顶板；6：夯锤连接杆；7：限位机构；8：垫片；9：隔套。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合图1至图3描述本实用新型的一种夯锤连接杆6。该夯锤连接杆6包括：连接杆本体1。
29.其中，连接杆本体1的第一端设有连接结构2，用于与限位机构7连接，连接杆本体1
的第二端设有加强筋板3，限位机构7和连接杆本体1配合用于固定夯锤。
30.具体来说，本实施例的连接杆本体1仅在其第一端(即连接杆本体1的尾部)进行机加工并形成连接结构2，使得其通过连接结构2能够与限位机构7进行连接；在连接杆本体1的第二端(即连接杆本体1的头部)设置加强筋板3，加强筋板3可进行预制加工，并采用焊接或其他固定方式直接固定在连接板本体1上，无需对连接杆本体1和其头部采用机加工进行过渡处理，避免了连接杆本体1容易断裂的情况，还简化了加工工艺；利用限位机构7与连接结构2之间的连接并与加强筋板3配合固定夯锤。
31.在其中一个方面，本实施例中仅在连接杆本体1的第一端进行机加工，而无需对连接杆本体1整体进行机加工，减少机加工作业量，并降低由于机加工对连接杆本体1带来的损伤；并且机加工产生的结构可以是螺纹结构，也可以是凸台或凹槽结构，能够与限位机构7配合连接，就满足要求。因此，本实施例中的连接杆本体1不同于现有技术中的螺杆，本实施例中仅通过机加工的方式在其尾部形成螺纹结构(或凸台、凹槽等)，并非现有技术中对其整体进行机加工。
32.在其中一个方面，本实施例中在连接杆本体1的第二端(即连接杆本体1的头部)设置加强筋板3，可采用焊接方式将加强筋板3固定在连接杆本体1上，而无需对连接杆本体1和其头部采用机加工进行过渡处理，减少机加工量，也避免了连接杆本体1因机加工导致容易断裂的情况。
33.本实用新型提供的一种夯锤连接杆6，仅在连接杆本体1的第一端进行机加工形成连接结构2，无需对连接杆本体1整体进行机加工，减少机加工作业量，并降低由于机加工对连接杆本体1带来的损伤；在连接杆本体1的第二端设置加强筋板3，加强筋板3可进行预制并采用焊接或其他固定方式直接固定在连接板本体1上，无需对连接杆本体1和其头部采用机加工进行过渡处理，避免了连接杆本体1容易断裂的情况，还简化了加工工艺。本技术提供的一种夯锤连接杆6，通过限位机构7和连接杆本体1来固定夯锤，延长了夯锤连接杆6的使用寿命，降低了加工制造成本。
34.在本实用新型的其中一个实施例中，连接结构2包括外螺纹结构，限位机构7包括螺母，外螺纹结构与螺母啮合连接。在本实施例中，连接杆本体1的第一端通过机加工形成外螺纹结构，并能够与螺母进行啮合，通过螺母和外螺纹结构对夯锤的上表面进行限位。
35.在本实用新型的其中一个实施例中，加强筋板3绕连接杆本体1的第二端周向设置。在本实施例中，加强筋板3设置于连接杆本体1的第二端的外壁上，并沿其周向间隔均匀设置，利用加强筋板3代替现有技术中的螺杆头部，从而对夯锤的下表面进行限位。
36.在本实用新型的其中一个实施例中，加强筋板3包括安装边31，安装边31通过焊接与连接杆本体1的外壁固定连接。加强筋板3还包括限位边32，限位边32设于安装边31的相对侧，限位边32距安装边31的宽度沿连接杆本体1的第一端到连接杆本体1的第二端的方向逐渐增大。如图3所示，以梯形加强筋板为例，安装边31为梯形加强筋板的直角边，其通过焊接的方式固定在连接杆本体1的外壁上；限位边32为梯形加强筋板的斜边，整体上梯形加强筋板由上至下宽度逐渐增大。当然，根据实际情况也可以选用其他形状的加强筋板。
37.应当理解的是，加强筋板3可采用梯形筋板、三角形筋板和弧形筋板中的一种，加强筋板3设置的个数以及间隔距离也可以根据实际情况选择。
38.基于以上几个实施例，夯锤连接杆6的加工过程如下：
39.在连接杆本体1的第一端(即连接杆本体1的尾部)通过机加工形成外螺纹结构；
40.在连接杆本体1的第二端(即连接杆本体1的头部)通过焊接方式固定多个加强筋板3。
41.如图4所示，本实用新型还提供一种夯锤组件。该夯锤组件包括：组合板4、限位机构7和上述实施例的夯锤连接杆6。
42.其中，组合板4设有连接孔，夯锤连接杆6穿过连接孔，且使得加强筋板3与组合板4抵接，限位机构7与夯锤连接杆6的连接结构2连接，通过限位机构7和夯锤连接杆6配合固定组合板4。
43.具体来说，限位机构7可采用螺母，与夯锤连接杆6的连接结构2(即外螺纹结构)进行啮合连接，通过旋紧螺母，从而对组合板4进行紧固。组合板4可采用多块叠加组合的形式，从而构成一种组合式夯锤组件。
44.本实用新型提供的一种夯锤组件，由于采用了上述实施例中的夯锤连接杆6，因此具有使用寿命长，加工制造成本低的优势。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，该夯锤组件还包括：顶板5、垫片8和隔套9，顶板5通过夯锤连接杆6与组合板4连接，隔套9设于连接孔的上方，垫片8设于隔套9的上方，且夯锤连接杆6的连接结构2依次穿过连接孔、隔套9、垫片8后与限位机构7连接。在本实施例中，顶板5用于与起吊设备连接，其通过夯锤连接杆6固定在组合板4的顶部。在连接孔上固定隔套9和垫片8，当螺母与夯锤连接杆6旋紧时，保证二者之间的连接稳定性，避免夯锤连接杆6发生窜动。
46.基于以上实施例，夯锤组件的安装过程如下：
47.s1、将加工好的夯锤连接杆6由组合板4底部穿过连接孔；
48.s2、逐渐旋紧对应的螺母，使得组合板4之间固定；
49.s3、安装顶板5，并旋紧对应的螺母，使得顶板5与组合板4之间固定。
50.本实用新型还提供一种作业机械。该作业机械包括：上述实施例的夯锤连接杆6或上述实施例的夯锤组件。本实用新型的作业机械可以为强夯机、起重机等。
51.本实用新型提供的一种作业机械，由于包括上述实施例的夯锤连接杆6或上述实施例的夯锤组件，因此具有上述同样的优势。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。