一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统的制作方法

1.本技术涉及大体积承台冷却降温的技术领域，尤其是涉及一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统。


背景技术：

2.承台是指为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，承台是桩与柱或墩的联系部分，例如桥梁工程中桥墩与桩的连接部分即为承台；大体积混凝土是指混凝土结构实物最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，因此几何尺寸大于1m的承台均为大体积承台；大体积承台的混凝土截面尺寸较大，在施工过程中，水泥的水化反应会产生大量水化热，混凝土本身不导热，因此混凝土内部的热量不易散发，但是混凝土表面散热较快，故而承台内外温差较大，而内外温差较大会使混凝土产生裂缝，从而影响承台结构的安全和后续的正常使用。
3.现有的施工过程中，通过在承台中预埋冷却水管，持续通水降低混凝土内部温度，冷却管中的水流经承台内部后直接排放，以此对承台内部进行散热，从而对承台混凝土进行养护，使得混凝土在硬化和增加强度的过程中降低开裂的概率，但是大体积承台的混凝土用量较大，因此需要大量的冷却水对承台内部进行降温，冷却水流经承台内部后直接排放会造成大量的水资源浪费。


技术实现要素：

4.为了减少大体积承台混凝土养护过程中水资源的浪费，本技术提供了一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统。
5.本技术提供的一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，采用如下的技术方案：
6.一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，包括用于对承台内部进行散热的冷却水管，所述冷却水管通过供水机构对承台内部进行散热，所述供水机构包括：
7.蓄水箱，所述蓄水箱设置在地面上且用于储蓄冷却水；
8.抽水泵，所述抽水泵设置在蓄水箱上且与冷却水管连接并用于将蓄水箱内的水抽吸到冷却水管中；
9.循环组件，所述循环组件设置在蓄水箱上且与冷却水管连接并使得冷却水回流到蓄水箱中。
10.通过采用上述技术方案，抽水泵启动对蓄水箱内的冷却水进行抽吸，冷却水在抽水泵的抽吸作用下从蓄水箱中进入冷却水管中对承台内部进行散热，通过冷水却管后的水在循环组件的作用下回到蓄水箱中，以此对冷却水进行循环利用，从而降低了冷却水使用后直接排放的概率，因此减少了大体积承台混凝土养护过程中水资源的浪费。
11.可选的，所述循环组件包括：
12.循环水管，所述循环水管设置在冷却水管上；
13.循环泵，所述循环泵设置在蓄水箱上且与循环水管连接并用于将冷却水抽吸到蓄水箱中。
14.通过采用上述技术方案，冷却管中的冷却水对承台进行冷却降温后进入循环水管中，循环泵启动对循环水管中的水进行抽吸，使得冷却水流经循环水管后回到蓄水箱中，以此对冷却水进行循环利用，从而减少了大体积承台混凝土养护过程中水资源的浪费。
15.可选的，所述蓄水箱上设置有用于对冷却水进行降温的降温机构，所述降温机构包括：
16.冷却箱，所述冷却箱设置在蓄水箱上，所述循环泵设置在冷却箱上；
17.冷却框，所述冷却框设置在冷却箱上，所述冷却框内放置有用于对冷却水进行降温的冰袋，所述冷却框上开设有多个通水孔。
18.通过采用上述技术方案，冷却水通过循环水管后进入冷却箱中，通过冰袋对冷却水进行降温，降温后的冷却水通过通水孔进入蓄水箱中，以此对在承台内部受热后的冷却水进行降温，从而降低蓄水箱内的冷却水的温度逐渐升高对承台内部冷却降温效果产生不利影响的概率，因此提高了冷却水循环使用对大体积承台混凝土养护过程中的冷却降温效果。
19.可选的，所述冷却框滑移设置在冷却箱上，所述冷却箱上设置有用于对冷却框进行定位的定位组件。
20.通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后即能取出冷却框对冰袋进行更换，从而提高了对循环的冷却水降温的效果，使用后的冰袋重新冰冻后即可重复使用，从而节约了成本，更换完成后，通过定位组件对冷却框进行定位，以此实现冷却框的拆卸和安装，从而提高了冷却框拆卸和安装的便捷性。
21.可选的，所述定位组件包括：
22.卡接块，所述卡接块设置在冷却框上且卡接设置在冷却箱上；
23.定位板，所述定位板设置在冷却框上且抵压在冷却箱上，所述定位板上设置有便于拉动的把手。
24.通过采用上述技术方案，拉动把手使得定位板脱离冷却箱，同时卡接块脱离冷却箱，然后即能取下冷却框对冰袋进行更换，更换完毕后，推动把手使得卡接块卡接安装在冷却箱上，同时定位板抵压在冷却箱上对冷却框进行定位，以此实现冷却框的拆卸和安装定位，从而提高了冷却框拆卸和安装定位的便捷性。
25.可选的，所述定位板上设置有便于密封的密封圈。
26.通过采用上述技术方案，密封圈对定位板与冷却箱接触处进行密封，从而降低冷却水从定位板与冷却箱接触处溢出的概率，从而提高了冷却箱的密封性，以此降低了水资源的浪费。
27.可选的，所述冷却箱上设置有用于对水流进行导向的导向板，所述导向板上开设有多个孔径小于通水孔的导向孔，所述导向孔使得水流均匀通过导向板后进入冷却框中。
28.通过采用上述技术方案，冷却水进入冷却箱后汇集到导向板上，冷却水通过导向孔后进入冷却框中，导向孔的孔径较小，从而冷却水的流速降低，因此冷却水能够溢满整个导向板并通过多个导向孔均匀地流向冷却框，从而使得冷却水能够均匀的通过冰袋进行降温，以此降低冷却水只通过冷却框上的固定位置进行降温的概率，因此提高了对冷却水进
行降温的效果。
29.可选的，所述循环水管上设置有用于显示温度的温度传感器。
30.通过采用上述技术方案，温度传感器对循环水管的温度进行检测，以此得到承台内部的温度，从而根据承台内部的温度调节冰袋的数量，使得承台内部的温度满足承台混凝土养护的条件，因此提高了对大体积承台混凝土养护过程监测的便捷性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.抽水泵启动使得冷却水进入冷却水管中对承台内部进行降温，通过冷却水管后的冷却水汇集到循环水管中，循环泵启动对循环水管中的冷却水进行抽吸，冷却水在循环泵的抽吸作用下进入冷却箱中，通过冷却框中的冰袋进行降温后进入蓄水箱中，以此实现冷却水的循环利用，从而降低了冷却水使用后直接排放的概率，减少了大体积承台混凝土养护过程中水资源的浪费，同时通过对冷却水进行降温，提高了冷却水循环使用对大体积承台混凝土养护过程中的冷却降温效果。
附图说明
33.图1是本技术的整体结构示意图；
34.图2是本技术中冷却水管的结构示意图；
35.图3是本技术中降温机构的结构示意图，其中对冷却箱进行了剖视。
36.附图标记：1、承台；11、冷却水管；111、进水端；112、出水端；12、连接管；121、输水部；122、连接部；13、出水管；131、连通部；132、出水部；2、供水机构；21、蓄水箱；211、注水管；22、抽水泵；23、循环组件；231、循环水管；232、循环泵；233、温度传感器；3、降温机构；31、冷却箱；311、滑移孔；312、卡接槽；32、冷却框；321、通水孔；4、定位组件；41、卡接块；42、定位板；421、把手；422、密封圈；5、导向板；51、导向孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例中的温度传感器233的型号是ssm-t20。
39.本技术实施例公开一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统。
40.参照图1和图2，一种用于大体积承台混凝土养护的冷却降温系统，包括用于对承台1内部进行散热的冷却水管11，冷却水管11通过供水机构2对承台1内部进行散热。
41.参照图1和图2，冷却水管11设置有多组，多组冷却水管11上下间隔固定安装在承台1内部，每组冷却水管11由多个呈水平状态的冷却水管11组成，每组冷却水管11仅有一个进水端111和一个出水端112，多组冷却水管11的进水端111通过连接管12连接在一起，多组冷却水管11的出水端112通过出水管13连接在一起，本技术实施例中仅以两组冷却水管11为例做出说明。
42.参照图2，连接管12包括一体设置在一起的输水部121和两个连接部122，两个连接部122位于输水部121靠近冷却水管11的一端，且两个连接部122分别与两组冷却水管11的进水端111连接；出水管13包括一体设置在一起的连通部131和两个出水部132，两个出水部132分别与两组冷却水管11的出水端112连接，连通部131位于两个出水部132远离冷却水管11的一端。
43.参照图1和图2，供水机构2包括蓄水箱21、抽水泵22和循环组件23，蓄水箱21固定安装在地面上，蓄水箱21上表面上固定安装有用于注入冷却水的注水管211，蓄水箱21用于储蓄冷却水；抽水泵22固定安装在蓄水箱21靠近承台1的外侧壁上，且抽水泵22与蓄水箱21内连通，抽水泵22与输水部121连接并用于将蓄水箱21内的冷却水抽吸到冷却水管11中；抽水泵22启动将冷却水抽吸到冷却水管11中对承台1内部进行降温，冷却水经过冷却水管11后汇集到连通部131中。
44.参照图1和图2，循环组件23设置在蓄水箱21上且与冷却水管11连接，循环组件23包括循环水管231和循环泵232，循环水管231一端与连通部131连接，循环水管231与连通部131连接的一端上固定安装有用于显示温度的温度传感器233，通过温度传感器233检测冷却水的温度得到承台1内部的温度；循环泵232固定安装在蓄水箱21上，循环泵232与循环水管231远离连通部131的一端连接，且循环泵232用于将冷却水抽吸到蓄水箱21中。
45.参照图1和图3，蓄水箱21上设置有用于对冷却水进行降温的降温机构3，降温机构3包括冷却箱31和冷却框32，冷却箱31固定安装在蓄水箱21上表面上且与蓄水箱21内连通，循环泵232固定安装在冷却箱31上表面上且与冷却箱31内连通；循环泵232启动，冷却水在循环泵232的作用下从连通部131中流经循环水管231后进入冷却箱31中。
46.参照图1和图3，冷却箱31外侧壁上开设有水平的滑移孔311，冷却框32滑移安装在滑移孔311上，冷却框32上放置有多个用于对冷却水进行降温的冰袋，冷却框32上开设有多个供冷却水通过的通水孔321，冷却水经过冰袋降温后通过通水孔321进入蓄水箱21中；冷却箱31上设置有用于对冷却框32进行定位的定位组件4。
47.参照图1和图3，定位组件4包括卡接块41和定位板42，卡接块41固定安装在冷却框32外侧壁上，冷却箱31内侧壁上开设有卡接槽312，卡接块41卡接安装在卡接槽312上；定位板42固定安装在冷却框32背离卡接块41的外侧壁上，且定位板42抵压在冷却箱31外侧壁上，定位板42外侧壁上固定安装有便于拉动的把手421，定位板42背离把手421的内侧壁上固定安装有便于密封的密封圈422，密封圈422用于阻挡冷却水溢出。
48.参照图1和图3，拉动把手421使得定位板42脱离冷却箱31，同时卡接块41脱离卡接槽312，然后即能取下冷却框32对冰袋进行更换，从而提高了对循环的冷却水降温的效果，使用后的冰袋重新冰冻后即可重复使用，从而节约了成本；更换完毕后，推动把手421使得卡接块41卡接安装在卡接槽312上，同时定位板42抵压在冷却箱31上，以此对冷却框32进行定位，从而提高了冷却框32拆卸和安装定位的便捷性。
49.参照图3，冷却箱31内侧壁上固定安装有用于对水流进行导向的导向板5，导向板5呈水平状态且位于冷却框32上方，导向板5上开设有多个孔径小于通水孔321的导向孔51，冷却水进入冷却箱31后通过导向孔51进入冷却框32中，导向孔51的孔径较小，从而使得冷却水的流速降低，因此冷却水能够溢满整个导向板5，然后冷却水通过多个导向孔51均匀地流向冷却框32，从而使得冷却水能够均匀的通过冰袋进行降温，降低冷却水只通过冷却框32上的固定位置进行降温的概率，因此提高了对冷却水进行降温的效果。
50.本技术实施例的工作原理为：
51.抽水泵22启动使得冷却水进入冷却水管11中，冷却水对承台1内部进行降温后汇集到循环水管231中，循环泵232启动对冷却水进行抽吸，冷却水通过循环水管231进入冷却箱31中，冷却水汇集在导向板5上并通过导向孔51均匀地流向冷却框32中，冷却框32中的冰
袋对冷却水进行降温，降温后的冷却水通过通水孔321流入到蓄水箱21中，以此实现冷却水的循环利用，从而降低了冷却水使用后直接排放的概率，减少了大体积承台混凝土养护过程中水资源的浪费，同时通过对冷却水进行降温，提高了冷却水循环使用对大体积承台混凝土养护过程中的冷却降温效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。