一种抗拔预制桩的制作方法

1.本实用新型属于预制桩领域，尤其是涉及一种抗拔预制桩。


背景技术：

2.抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩，抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力，如锚桩、抗浮桩等。承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩，现有技术的抗拔桩多为定制尺寸，单一尺寸抗拔桩无法广泛通用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗拔预制桩，以解决现有技术抗拔桩多为定制尺寸，单一尺寸抗拔桩无法广泛通用的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种抗拔预制桩，包括主体笼架，主体笼架一端固定设置端板，主体笼架另一端固定设置转接板，转接板固定套接套管，主体笼架外围设置套筒，套管外围设置锥筒，转接板外围套接至锥筒的上端内圈，套筒外围与笼架外围之间均布水泥砂浆构成桩体，转接板的下端、套管外围和锥筒之间均布水泥砂浆构成桩头，且转接板的外径不小于套管的内径。
6.进一步的，所述套管的两端分别设置第一挡片和第二挡片，且第一挡片位于桩体内部，第二挡片位于桩头内部。
7.进一步的，所述主体笼架包括若干承重筋，且若干承重筋相互平行设置，若干承重筋沿端板的端面径向设置，且每个承重筋的两端分别固定连接至端板的一端、转接板的一端。
8.进一步的，所述主体笼架外围固定设置绑筋，且绑筋沿主体笼架外围呈螺旋状分布。
9.进一步的，所述桩体上沿轴向设有若干插接孔，且插接孔沿绑筋的螺旋缝隙贯穿桩体，每个插接孔内设置一个抗拔柱。
10.进一步的，所述抗拔柱的横截面是多边形结构，抗拔柱外围与插接孔内圈为配合尺寸。
11.进一步的，所述抗拔柱下端两侧分别设有一个导向坡度。
12.进一步的，所述抗拔柱上设有第一通孔，桩体上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴设置，且第一通孔内设置螺纹套，穿钉外围分别位于第一通孔内、第二通孔内用于固定抗拔柱与桩体的相对位置。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种抗拔预制桩具有以下有益效果：插接孔内设置一个抗拔柱，抗拔柱与桩体的连接方式为可拆卸结构，以便于在施工时根据不同的
使用工况选择安装抗拔柱及安装数量和安装规格，提高桩体了桩体的通用性，在抗拔柱与桩体同步沉入地下时，抗拔柱为桩体提供轴向阻力，防止桩体轴向运动，同时为了便于施工，将转接板的外径设置为大于套管的内径，转接板一体成型的锥头作为下沉孔的扩孔结构，以便于抗拔柱与桩体同步下沉。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种抗拔预制桩的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的一种主体笼架、转接板和套管结合的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的一种转接板和套管结合的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的一种抗拔桩的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-主体笼架；2-端板；3-转接板；4-套管；5-桩体；6-桩头；7-第一挡片；8-第二挡片；9-承重筋；10-绑筋；11-抗拔柱；12-导向坡度；13-第一通孔；14-插接孔。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-4所示，一种抗拔预制桩，包括主体笼架1，主体笼架1一端固定设置端板2，主体笼架1另一端固定设置转接板3，转接板3固定套接套管4，主体笼架1外围设置套筒，套管4外围设置锥筒，转接板3外围套接至锥筒的上端内圈，套筒外围与笼架外围之间均布水泥砂浆构成桩体5，转接板3的下端、套管4外围和锥筒之间均布水泥砂浆构成桩头6，在实施桩体5上沿轴向设有若干插接孔14，且插接孔14沿绑筋10的螺旋缝隙贯穿桩体5，每个插接
孔14内设置一个抗拔柱11，抗拔柱11与桩体5的连接方式为可拆卸结构，以便于在施工时根据不同的使用工况选择安装抗拔柱11及安装数量和安装规格，提高桩体了桩体的通用性，在抗拔柱11与桩体5同步沉入地下时，抗拔柱11为桩体5提供轴向阻力，防止桩体5轴向运动，同时为了便于施工，将转接板3的外径设置为大于套管4的内径，转接板3一体成型的锥头作为下沉孔的扩孔结构，以便于抗拔柱11与桩体5同步下沉。
26.为了增加桩体5和桩体5的连接强度，在套管4的两端分别设置第一挡片7和第二挡片8，且第一挡片7位于桩体5内部，第二挡片8位于桩头6内部，第一挡片7和第二挡片8用于防止套管4与桩体5或桩头6分离。
27.主体笼架1包括若干承重筋9，且若干承重筋9相互平行设置，若干承重筋9沿端板2的端面径向设置，且每个承重筋9的两端分别固定连接至端板2的一端、转接板3的一端，主体笼架1外围固定设置绑筋10，且绑筋10沿主体笼架1外围呈螺旋状分布，螺旋状分布的绑筋10将若干承重筋9连接为一体，以满足预应力管桩制作需求，同时在管桩制作完成后，在桩体5上沿轴向钻取若干插接孔14，(插接孔14也可在管桩制作时同步由模板成型，钻取插接孔14多为现有管桩改造时使用)为了避免设置插接孔14而降低管桩的结构强度，插接孔14沿绑筋10的螺旋缝隙贯穿桩体5以及插接孔14位于两两相邻称重筋的缝隙，需要至少保证四条以上的承重筋9不被隔断且绑筋10为连续的一根钢筋制成，在组装时每个插接孔14内设置一个抗拔柱11。
28.为了防止抗拔柱11在插接孔14内旋转，抗拔柱11的横截面是矩形结构，抗拔柱11外围与插接孔14内圈为配合尺寸，且为了方便抗拔柱11下沉，在抗拔柱11的下端两侧分别设有一个导向坡度12，以便于抗拔柱11的导向下沉。
29.抗拔柱11上设有第一通孔13，桩体5上设有第二通孔，第一通孔13与第二通孔同轴设置，且第一通孔13内设置螺纹套，在组装时工作人员将穿钉一端悬拧进第一通孔13内，并穿钉的外围分别位于同轴的第一通孔13内、第二通孔内，以此确定抗拔柱11与桩体5的相对位置，同时每个抗拔柱11上设置的穿钉不少于两个，以确保其固定强度。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。