一种临时挡水土捻成型装置的制作方法

1.本技术涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种临时挡水土捻成型装置。


背景技术：

2.路基土石方施工是公路、铁路施工中非常重要的项目，由于路基土石方施工的工程量比较大、施工周期比较长，所以路基土石方施工都需要经历雨季。而路基在没有成型之前，路基顶面是没有排水系统的，所以雨水流在路基上会对边坡造成冲刷从而影响路基的稳定性，为了避免上述现象，一般通过在路基边缘设置临时挡水土捻作为临时排水系统。
3.目前，临时挡水土捻的修建一般通过人工手持铁锹完成，然而人工修建受操作人员的经验度和熟练度影响较大，导致临时挡水土捻的外观质量不能保证。另外，人工修建临时挡水土捻所需时间较长，不仅导致修建效率低，也导致人工成本高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种临时挡水土捻成型装置，解决了目前人工修建临时挡水土捻外观质量不能保证、修建效率低以及人工成本高的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种临时挡水土捻成型装置，该临时挡水土捻成型装置包括箱体、输料管、阀门、可伸缩支撑杆、成型模具、压实机构和行走机构；所述箱体底面开口，且所述箱体底部的四个角处分别固定一个所述可伸缩支撑杆；所述成型模具包括两个对称设置的侧板和用于连接两个所述侧板的第一端的连接板；所述成型模具的一个所述侧板固定在位于同一侧的两个所述可伸缩支撑杆上；所述箱体的顶部设置有进料斗，且所述进料斗的出料端和位于所述箱体内腔的所述输料管的进料端连通；所述输料管的出料端位于所述成型模具的上方；所述输料管上设置有所述阀门，所述阀门用于控制所述输料管的通断；所述压实机构设置在所述箱体上，用于对所述成型模具内的物料进行压实；所述行走机构设置在所述可伸缩支撑杆的底部，用于带动所述可伸缩支撑杆移动。
6.在一种可能的实现方式中，所述压实机构包括压实块和两个伸缩结构；两个所述伸缩结构平行设置，且两个所述伸缩结构的一端均与所述箱体连接，两个所述伸缩结构的另一端均与所述压实块连接，以带动所述压实块移动；所述压实块的形状与所述成型模具的形状相匹配。
7.在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构包括第一伸缩件和第二伸缩件；所述第一伸缩件的固定端与所述箱体的内壁连接，所述第一伸缩件的伸缩端与所述第二伸缩件的固定端连接，能够带动所述第二伸缩件升降，且所述第一伸缩件和所述第二伸缩件垂直设置；所述第二伸缩件的伸缩端与所述压实块连接，能够带动所述压实块平移。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩件包括第一电动推杆；所述第一电动推杆的固定端与所述箱体的内壁连接，所述第一电动推杆的伸缩端与所述第二伸缩件连接，能够带动所述第二伸缩件升降；和/或，所述第二伸缩件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与所述第一伸缩件连接，所述第二电动推杆的伸缩端与所述压实块连接，能
够带动所述压实块平移。
9.在一种可能的实现方式中，所述阀门包括电动阀门。
10.在一种可能的实现方式中，所述行走机构包括多个万向轮。
11.在一种可能的实现方式中，该临时挡水土捻成型装置还包括把手；所述把手的一端固定在所述箱体的外侧壁，且位于所述侧板的背离所述连接板的一端。
12.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供了一种临时挡水土捻成型装置，该临时挡水土捻成型装置包括箱体、输料管、阀门、可伸缩支撑杆、成型模具、压实机构和行走机构。箱体底面开口，且箱体底部的四个角处分别固定一个可伸缩支撑杆。成型模具包括两个对称设置的侧板和用于连接两个侧板的第一端的连接板。成型模具的一个侧板固定在位于同一侧的两个可伸缩支撑杆上。箱体的顶部设置有进料斗，且进料斗的出料端和位于箱体内腔的输料管的进料端连通。输料管的出料端位于成型模具的上方。输料管上设置有阀门，阀门用于控制输料管的通断。压实机构设置在箱体上，用于对成型模具内的物料进行压实。行走机构设置在可伸缩支撑杆的底部，用于带动可伸缩支撑杆移动。在实际应用中，当需要修建临时挡水土捻时，将该临时挡水土捻成型装置移动至要修建的位置，然后可伸缩支撑杆缩短带动箱体下降，从而带动输料管下降，以使输料管的出料端与成型模具的上表面基本贴合，当输料管的出料端与成型模具的上表面基本贴合时，打开阀门，进料斗内储存的物料通过输料管进入成型模具内，当成型模具内的物料达到上限后，关闭阀门，同时可伸缩支撑杆复位，当可伸缩支撑杆复位后压实机构对成型模具内的物料进行压实形成临时挡水土捻。若成型模具内的物料压实后临时挡水土捻的高度不符合要求，可再次通过输料管向成型模具内输送物料，并通过压实机构压实物料，重复上述操作直至临时挡水土捻满足要求。当该段临时挡水土捻修建完成后，通过行走机构带动该临时挡水土捻成型装置移动至下一临时挡水土捻修建位置，然后进行上述操作，以实现整个路段的临时挡水土捻的修建。本技术通过成型模具对临时挡水土捻进行修建，保证了临时挡水土捻的外观质量。同时，只需一个操作人员推动装置即可完成临时挡水土捻的修建，修建效率高且人工成本低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的临时挡水土捻成型装置的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的临时挡水土捻成型装置的剖视图一；
17.图3为本技术实施例提供的临时挡水土捻成型装置的剖视图二；
18.图4为本技术实施例提供的临时挡水土捻成型装置中输料管向成型模具上料时的结构示意图；
19.图5为本技术实施例提供的临时挡水土捻成型装置中压实机构压实成型模具内物料时的结构示意图。
20.图示：1-箱体；2-进料斗；3-输料管；4-阀门；5-可伸缩支撑杆；6-成型模具；61-侧板；62-连接板；7-压实机构；71-压实块；72-伸缩结构；721-第一伸缩件；722-第二伸缩件；8-行走机构；81-万向轮；9-把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种临时挡水土捻成型装置，该临时挡水土捻成型装置包括箱体1、输料管3、阀门4、可伸缩支撑杆5、成型模具6、压实机构7和行走机构8。箱体1底面开口，且箱体1底部的四个角处分别固定一个可伸缩支撑杆5。在实际应用中，可伸缩支撑杆5不仅能够对箱体1进行支撑，保证箱体1的稳定性，也能够带动箱体1上下移动。
24.在实际应用中，成型模具6包括两个对称设置的侧板61和用于连接两个侧板61的第一端的连接板62。具体地，成型模具6的形状为类u字型，如图1所示，将成型模具6设置为类u字型不仅能够保证临时挡水土捻的修建质量，也保证了在当前段临时挡水土捻修建完成后能够迅速进行下一段的修建，从而提高临时挡水土捻的修建效率。
25.继续参照图1所示，成型模具6的一个侧板61固定在位于同一侧的两个可伸缩支撑杆5上。箱体1的顶部设置有进料斗2，且进料斗2的出料端和位于箱体1内腔的输料管3的进料端连通。在实际应用中，进料斗2不仅起到向输料管3传输物料的作用，也能够进行物料储存，从而避免临时挡水土捻修建时需要多次向进料斗2内添加物料，进而提高临时挡水土捻的修建效率。
26.继续参照图4所示，输料管3的出料端位于成型模具6的上方。输料管3上设置有阀门4，阀门4用于控制输料管3的通断。在实际应用中，当需要修建临时挡水土捻时，控制系统控制可伸缩支撑杆5缩短，具体地，控制系统可以是遥控器，计算机程序等，本实施例对此不作限制。以使输料管3的出料端与成型模具6的上表面基本贴合，当输料管3的出料端与成型模具6的上表面基本贴合时，打开阀门4，进料斗2内储存的物料通过输料管3进入成型模具6内，当成型模具6内的物料达到上限后，关闭阀门4，同时控制系统控制可伸缩支撑杆5复位，从而实现成型模具6内物料的自动上料，不需要人工上料，上料速度快且节省了人工成本。
27.继续参照图5所示，压实机构7设置在箱体1上，用于对成型模具6内的物料进行压实。行走机构8设置在可伸缩支撑杆5的底部，用于带动可伸缩支撑杆5移动。由于临时挡水土捻是作为临时排水系统，避免雨水流在路基上对边坡造成冲刷而影响路基的稳定性，所以临时挡水土捻需要有较好的抗冲击能力，从而设置压实机构7对临时挡水土捻压实，以保证临时挡水土捻的强度。
28.本实用新型实施例提供了一种临时挡水土捻成型装置，该临时挡水土捻成型装置包括箱体1、输料管3、阀门4、可伸缩支撑杆5、成型模具6、压实机构7和行走机构8。箱体1底面开口，且箱体1底部的四个角处分别固定一个可伸缩支撑杆5。成型模具6包括两个对称设置的侧板61和用于连接两个侧板61的第一端的连接板62。成型模具6的一个侧板61固定在位于同一侧的两个可伸缩支撑杆5上。箱体1的顶部设置有进料斗2，且进料斗2的出料端和位于箱体1内腔的输料管3的进料端连通。输料管3的出料端位于成型模具6的上方。输料管3上设置有阀门4，阀门4用于控制输料管3的通断。压实机构7设置在箱体1上，用于对成型模具6内的物料进行压实。行走机构8设置在可伸缩支撑杆5的底部，用于带动可伸缩支撑杆5移动。在实际应用中，当需要修建临时挡水土捻时，将该临时挡水土捻成型装置移动至要修建的位置，然后可伸缩支撑杆5缩短带动箱体1下降，从而带动输料管3下降，以使输料管3的出料端与成型模具6的上表面基本贴合，当输料管3的出料端与成型模具6的上表面基本贴合时，打开阀门4，进料斗2内储存的物料通过输料管3进入成型模具6内，当成型模具6内的物料达到上限后，关闭阀门4，同时可伸缩支撑杆5复位，当可伸缩支撑杆5复位后压实机构7对成型模具6内的物料进行压实形成临时挡水土捻。若成型模具6内的物料压实后临时挡水土捻的高度不符合要求，可再次通过输料管3向成型模具6内输送物料，并通过压实机构7压实物料，重复上述操作直至临时挡水土捻满足要求。当该段临时挡水土捻修建完成后，通过行走机构8带动临时挡水土捻成型装置移动至下一修建位置，然后进行上述操作，以实现整个路段的临时挡水土捻修建。本技术通过成型模具6对临时挡水土捻进行修建，保证了临时挡水土捻的外观质量。同时，只需一个操作人员推动装置即可完成临时挡水土捻的修建，修建效率高且人工成本低。
29.继续参照图2所示，压实机构7包括压实块71和两个伸缩结构72。两个伸缩结构72平行设置，且两个伸缩结构72的一端均与箱体1连接，两个伸缩结构72的另一端均与压实块71连接，以带动压实块71移动。设置两个伸缩结构72使得成型模具6内的材料能够被压实块71均匀压实，保证了临时挡水土捻的强度。
30.具体地，压实块71的形状与成型模具6的形状相匹配。在实际应用中，压实块71的材质为金属，以提高成型模具6内材料的压实效率，保证压实效果。具体地，当需要压实成型模具6内的材料时，通过控制系统控制两个伸缩结构72伸缩，从而带动压实块71对成型模具6内的材料进行压实，不需要人工压实，压实速度快且自动化程度高，不仅使得临时挡水土捻的修建速度比较快，也降低了人工成本。
31.继续参照图3所示，伸缩结构72包括第一伸缩件721和第二伸缩件722。第一伸缩件721的固定端与箱体1的内壁连接，第一伸缩件721的伸缩端与第二伸缩件722的固定端连接，能够带动第二伸缩件722升降，且第一伸缩件721和第二伸缩件722垂直设置。第二伸缩件722的伸缩端与压实块71连接，能够带动压实块71平移。具体地，当需要压实成型模具6内的材料时，第一伸缩件721伸长带动第二伸缩件722下降，以使第二伸缩件722带动压实块71
向靠近成型模具6的方向移动，然后第二伸缩件722伸长带动压实块71移动至成型模具6的上方，当压实块71移动至成型模具6的上方时，通过控制第一伸缩件721伸缩带动压实块71上下移动从而实现成型模具6内材料的多次压实，保证了压实效果，且不需要人工进行压实，节约了人工成本。
32.在实际应用中，第一伸缩件721包括第一电动推杆。第一电动推杆的固定端与箱体1的内壁连接，第一电动推杆的伸缩端与第二伸缩件722连接，能够带动第二伸缩件722升降。和/或，第二伸缩件722包括第二电动推杆，第二电动推杆的固定端与第一伸缩件721连接，第二电动推杆的伸缩端与压实块71连接，能够带动压实块71平移。具体地，可以是第一伸缩件721和第二伸缩件722均为电动推杆，或者可以是只有第一伸缩件721为电动推杆，或者也可以是只有第二伸缩件722为电动推杆。电动推杆具有行程范围较大，可选性较大，操作及安装过程简单的优点。
33.具体地，阀门4包括电动阀门。当然，阀门4也可以为手动阀门。相比较而言，电动阀门的操作较为省力，操作人员只需通过控制系统进行控制即可实现电动阀门的启闭，从而实现对输料管3通断的控制。具体地，控制系统可以是遥控器，计算机程序等，本实施例对此不作限制。
34.在实际应用中，行走机构8包括多个万向轮81。如图3所示，在每个可伸缩支撑杆5的底部分别设置一个万向轮81，以实现临时挡水土捻成型装置的移动。万向轮81的转向较为灵活，并且其材料易得，价格低廉。
35.继续参照图1所示，该临时挡水土捻成型装置还包括把手9。把手9的一端固定在箱体1的外侧壁，且位于侧板61的背离连接板62的一端。在实际应用中，操作人员通过推动把手9移动临时挡水土捻成型装置，进而实现临时挡水土捻的修建，把手9不仅使得临时挡水土捻成型装置移动时更加的省力，也使得临时挡水土捻成型装置的移动方向更易控制。
36.在实际应用中，把手9上设置有防滑纹。设置防滑纹可以使得操作人员在移动临时挡水土捻成型装置时更加省力，同时也能提高操作人员操作时的舒适性。
37.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。