一种具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支撑构件技术领域，具体为一种具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件。


背景技术：

2.基坑挖掘的过程中，随着挖掘深度的增加，基坑两侧墙面受到的压力将同步增大，为了防止基坑墙面发生坍塌现象，施工过程中需要使用支撑构件对基坑墙壁进行支撑，然而现有的基坑支撑构件仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn207944462u的一种格构式钢构件-囊袋组合斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述支撑体为格构式钢构件，所述格构式钢构件具有格构孔，在所述格构式钢构件的内部设置有囊袋，所述囊袋通过注浆形成穿过所述格构孔的注浆扩大体。本实用新型的优点是：很好地利用了格构式钢构件和囊袋各自的优点
……
。其组成构件的安装方式较为固定，支撑结构难以根据基坑的不同宽度进行适应性调节。
4.针对上述问题，急需在原有基坑支撑构件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件，以解决上述背景技术提出现有的基坑支撑构件，其组成构件的安装方式较为固定，支撑结构难以根据基坑的不同宽度进行适应性调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件，包括：
7.对接架，其两侧贴合设置有对称分布的收纳臂，且收纳臂水平设置，所述收纳臂上的连接法兰和对接架端部的对接法兰之间通过螺栓组件固定连接形成可拆卸安装结构，且对接架的直径与所述收纳臂的直径相等；
8.还包括：
9.扩张臂，其一端贴合设置在所述收纳臂的内壁上，两者同轴设置，且扩张臂的另一端端面上固定安装有竖直设置的支撑板用于贴合基坑内壁，所述扩张臂靠近支撑板的一侧中空设置，且扩张臂的侧壁上固定安装有第二连接架，并且第二连接架位于所述收纳臂和支撑板之间；
10.齿板，其固定连接在所述扩张臂侧壁上开设的安装槽内，且齿板位于所述收纳臂的内侧，所述齿板的水平轴线与所述扩张臂的水平轴线平行设置在同一竖直平面内，且齿板上的齿牙之间嵌设有起到定位作用的锁定卡齿，并且锁定卡齿两端贴合设置在所述扩张臂的内壁上，所述锁定卡齿固定安装在压力筒的底面中心处，且压力筒滑动贯穿于所述扩张臂的侧壁设置，并且压力筒贴合设置在外筒的内壁上，两者同轴设置，而且外筒的底端固定嵌设在所述收纳臂的外壁上。
11.优选的，所述对接架呈“十”字状结构，且对接架的四个端口出均设置有对接法兰
以便于和其余支撑机构连接，所述螺栓组件一端的六边形凸块滑动嵌设在对接架的对接法兰上，且螺栓组件另一端螺纹安装的螺母贴合设置在所述收纳臂的连接法兰上形成固定结构，使得螺栓组件能够从对接架上拆下。
12.优选的，所述收纳臂的侧壁上固定安装等角度分布的第一连接架，且第一连接架的横轴上转动安装有第一副臂的一端，并且第一副臂另一端安装的连接轴转动贯穿于第二副臂的上端设置，而且第二副臂的下端转动安装在所述第二连接架上，使得第一副臂能够对第二副臂施加推力。
13.优选的，所述第一副臂和第二副臂关于所述收纳臂的轴线等角度分布有四组，所述第一副臂侧壁上开设的贯通导槽内贴合设置有推力轴，且推力轴的两端固定安装在受力套上，并且受力套贴合设置在所述第一副臂的外壁上，通过第一副臂和第二副臂共同加强扩张臂的结构强度。
14.优选的，所述受力套远离推力轴的侧壁上转动嵌设有推力螺杆的端部，且推力螺杆贯穿于固定支架设置形成螺纹连接关系，并且固定支架固定安装在收纳臂的外壁上，使得推力螺杆能够在固定支架上移动。
15.优选的，所述齿板上的齿牙截面呈直角三角形结构起到单向限位作用，所述齿板的水平轴线与所述压力筒的竖直轴线垂直相交，且压力筒的上表面与所述外筒的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧，使得弹簧能对压力筒施加压力。
16.优选的，所述外筒的内部开设的空腔内贴合设置有加固螺杆的底部凸盘，且加固螺杆滑动贯穿于所述外筒的顶部设置，并且加固螺杆上设置有螺纹槽的杆身同轴贯穿于外筒的顶部形成螺纹连接关系，使得加固螺杆能够在外筒顶部移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件，其组成构件设置有可扩张结构，使得装置的支撑结构能够根据基坑的不同宽度进行适应性调节，提高了装置的适用范围，且装置能够自动将扩张的部件锁定防止意外滑动，其具体内容如下：
18.1、扩张臂一端贴合设置在收纳臂的内壁上，两者同轴设置，扩张臂的侧壁上固定安装有第二连接架，收纳臂的侧壁上固定安装等角度分布的第一连接架，第一连接架的横轴上转动安装有第一副臂的一端，第一副臂另一端安装的连接轴转动贯穿于第二副臂的上端设置，第二副臂的下端转动安装在第二连接架上，当第一副臂转动时，第一副臂将对第二副臂施加推力，此时第二副臂将推动扩张臂从收纳臂内伸出；
19.2、齿板固定连接在扩张臂侧壁上开设的安装槽内，齿板上的齿牙之间嵌设有起到定位作用的锁定卡齿，齿板上的齿牙截面呈直角三角形结构起到单向限位作用，锁定卡齿固定安装在压力筒的底面中心处，压力筒滑动贯穿于扩张臂设置，压力筒贴合设置在外筒的内壁上，压力筒的上表面与外筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，当扩张臂从收纳臂内向外扩展时，扩张臂上安装的齿板同步移动，此时齿板的齿牙将对锁定卡齿施加推力，此过程中，弹簧将通过复位作用向锁定卡齿施加反向推力，使得锁定卡齿能够紧密嵌设在齿板上形成单向自锁结构。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型收纳臂安装结构示意图；
22.图3为本实用新型螺栓组件安装结构示意图；
23.图4为本实用新型第一副臂安装结构示意图；
24.图5为本实用新型扩张臂安装结构示意图；
25.图6为本实用新型齿板安装结构示意图；
26.图7为本实用新型推力螺杆安装结构示意图；
27.图8为本实用新型压力筒安装结构示意图；
28.图9为本实用新型加固螺杆安装结构示意图。
29.图中：1、对接架；2、收纳臂；3、螺栓组件；4、扩张臂；5、支撑板； 6、第一连接架；7、第一副臂；8、第二副臂；9、第二连接架；10、推力轴； 11、受力套；12、推力螺杆；13、固定支架；14、齿板；15、锁定卡齿；16、压力筒；17、加固螺杆；18、外筒；19、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件，包括：
32.对接架1，其两侧贴合设置有对称分布的收纳臂2，且收纳臂2水平设置，收纳臂2上的连接法兰和对接架1端部的对接法兰之间通过螺栓组件3固定连接形成可拆卸安装结构，且对接架1的直径与收纳臂2的直径相等；
33.还包括：
34.扩张臂4，其一端贴合设置在收纳臂2的内壁上，两者同轴设置，且扩张臂4的另一端端面上固定安装有竖直设置的支撑板5用于贴合基坑内壁，扩张臂4靠近支撑板5的一侧中空设置，且扩张臂4的侧壁上固定安装有第二连接架9，并且第二连接架9位于收纳臂2和支撑板5之间；
35.齿板14，其固定连接在扩张臂4侧壁上开设的安装槽内，且齿板14位于收纳臂2的内侧，齿板14的水平轴线与扩张臂4的水平轴线平行设置在同一竖直平面内，且齿板14上的齿牙之间嵌设有起到定位作用的锁定卡齿15，并且锁定卡齿15两端贴合设置在扩张臂4的内壁上，锁定卡齿15固定安装在压力筒16的底面中心处，且压力筒16滑动贯穿于扩张臂4的侧壁设置，并且压力筒16贴合设置在外筒18的内壁上，两者同轴设置，而且外筒18的底端固定嵌设在收纳臂2的外壁上。
36.对接架1呈“十”字状结构，且对接架1的四个端口出均设置有对接法兰以便于和其余支撑机构连接，螺栓组件3一端的六边形凸块滑动嵌设在对接架1的对接法兰上，且螺栓组件3另一端螺纹安装的螺母贴合设置在收纳臂2的连接法兰上形成固定结构，收纳臂2的侧壁上固定安装等角度分布的第一连接架6，且第一连接架6的横轴上转动安装有第一副臂7的一端，并且第一副臂7另一端安装的连接轴转动贯穿于第二副臂8的上端设置，而且第二副臂8的下端转动安装在第二连接架9上，第一副臂7和第二副臂8关于收纳臂2的轴线等角
度分布有四组，第一副臂7侧壁上开设的贯通导槽内贴合设置有推力轴10，且推力轴10的两端固定安装在受力套11上，并且受力套11贴合设置在第一副臂7的外壁上，受力套11远离推力轴10的侧壁上转动嵌设有推力螺杆12的端部，且推力螺杆12贯穿于固定支架13设置形成螺纹连接关系，并且固定支架13固定安装在收纳臂2的外壁上，转动推力螺杆 12，使得推力螺杆12在螺纹连接的固定支架13上移动，此时推力螺杆12将对受力套11施加推力，而受力套11将通过推力轴10对第一副臂7施加压力，使得第一副臂7在第二连接架9上转动，此过程中，第一副臂7将对顶部转动安装的第二副臂8施加推力，第二副臂8将通过第二连接架9推动扩张臂4 从收纳臂2内滑出一段距离。
37.齿板14上的齿牙截面呈直角三角形结构起到单向限位作用，齿板14的水平轴线与压力筒16的竖直轴线垂直相交，且压力筒16的上表面与外筒18 的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧19，外筒18的内部开设的空腔内贴合设置有加固螺杆17的底部凸盘，且加固螺杆17滑动贯穿于外筒18 的顶部设置，并且加固螺杆17上设置有螺纹槽的杆身同轴贯穿于外筒18的顶部形成螺纹连接关系，当扩张臂4带动齿板14移动时，齿板14将对锁定卡齿15施加推力，使得锁定卡齿15带动压力筒16向上移动将弹簧19压缩，而弹簧19将通过复位作用对压力筒16施加反向压力，使得压力筒16底部的锁定卡齿15始终能够嵌入齿板14上的齿牙之间，从而形成自动锁定结构，此过程中，压力筒16将沿着加固螺杆17的杆身底部滑动。
38.工作原理：在使用该具有扩张自锁结构的基坑支撑型钢构件时，首先参阅图1-9，当基坑的宽度较大需要扩张支撑结构的宽度时，转动推力螺杆12，此时推力螺杆12将在螺纹连接的固定支架13上移动，由于推力螺杆12的端部转动嵌设在受力套11上，且受力套11上固定连接有推力轴10的两端，并且推力轴10贴合设置在第一副臂7侧壁上开设的贯通导槽内，而且第一副臂 7的端部转动安装在第二连接架9上，同时第二连接架9固定安装在收纳臂2 上，此时推力螺杆12将对受力套11施加推力，使得受力套11带动推力轴10 同步移动，推力轴10在第一副臂7上滑动的同时并施加压力，使得第一副臂7将在第二连接架9上转动，此时转动的第一副臂7将对顶部转动安装的第二副臂8施加推力，使得第二副臂8开始移动，第二副臂8通过第二连接架9 推动扩张臂4在收纳臂2内滑动，使得扩张臂4从收纳臂2扩展出以增加支撑结构长度；
39.参阅图1-9，紧接上述步骤，扩张臂4移动的过程中会带动齿板14同步移动，由于齿板14上的齿牙之间嵌设有起到定位作用的锁定卡齿15，且齿板 14上的齿牙截面呈直角三角形结构起到单向限位作用，并且锁定卡齿15固定安装在压力筒16的底面中心处，而且压力筒16的上表面与外筒18的内壁顶部之间固定连接有弹簧19，此时移动的齿板14将对锁定卡齿15施加推力，使得锁定卡齿15带动压力筒16向上移动，压力筒16将弹簧19压缩，此时弹簧19将通过复位作用对压力筒16施加反向压力，使得压力筒16底部的锁定卡齿15始终能够嵌入齿板14上的齿牙之间，从而形成自动锁定结构，当扩张臂4端部安装的支撑板5紧贴在基坑内壁时，由上述步骤可知，推力螺杆12不再转动，同时锁定卡齿15将齿板14卡合定位，接着转动加固螺杆17，此时加固螺杆17，将在螺纹连接的外筒18顶部移动，使得加固螺杆17的底部凸盘向压力筒16的内壁底部移动,使得加固螺杆17能够将压力筒16再次定位。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。