一种推土机的推土机构的制作方法

1.本技术涉及推土机的领域，尤其是涉及一种推土机的推土机构。


背景技术：

2.推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，在露天矿有广泛的用途。例如，用于建设排土场，平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。
3.推土机包括机体与铲斗，铲斗位于机体的前进侧。推土机通过前进侧的铲斗推动泥土，但是当地面上的泥土较多时，铲斗在推动泥土时，泥土会从铲斗两端掉落出来，从而无法将掉落出来的泥土运送至规定地点，导致推土机运输的泥土量较少。


技术实现要素：

4.为了提升推土机运输的泥土量，本技术提供一种推土机的推土机构。
5.本技术提供的一种推土机的推土机构，采用如下的技术方案：
6.一种推土机的推土机构，包括推土板，所述推土板两端均连接有延伸板组，所述延伸板组包括第一延伸板与第二延伸板，所述第一延伸板长度方向、所述第二延伸板长度方向均与所述推土板长度方向呈夹角，所述第一延伸板一端与所述推土板端部连接，所述第一延伸板另一端用于延伸至机体的前进侧，所述第二延伸板与所述第一延伸板沿所述第一延伸板长度方向滑移连接以调整所述延伸板组的整体长度。
7.通过采用上述技术方案，操作员在操作推土机作业时，当地面上的泥土较多时，第二延伸板沿第一延伸板长度方向滑移，延伸板组的整体长度增大，以此可增大延伸板组阻挡泥土的面积，可尽量避免推土板在推动泥土时泥土从推土板两端掉落出来，以此可提升推土机运输的泥土量。
8.优选的，所述第一延伸板远离所述推土板的端部开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽长度方向与所述第一延伸板长度方向一致，所述第二延伸板一端位于所述第一滑移槽中，所述第一滑移槽内设有丝杠，所述丝杠的螺杆长度方向与所述第一滑移槽长度方向一致，所述丝杠的螺杆连接有电机，所述丝杠的滑块与所述第二延伸板一端连接。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠的螺杆转动，丝杠的滑块带动第二延伸板沿着丝杠的螺杆长度方向在第一滑移槽内滑动，以此可调整第二延伸板位于第一滑移槽内的位置，进而可调整延伸板组的整体长度。
10.优选的，所述第一延伸板侧壁上开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽长度方向与所述第一延伸板长度方向一致，所述第二延伸板一端位于所述第一延伸板开设有所述第二滑移槽的一侧，所述第二滑移槽内设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆长度方向与所述第二滑移槽长度方向一致，所述第一气缸的活塞杆端部与所述第二延伸板连接。
11.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆推拉第二延伸板时，第二延伸板可沿第二滑移槽长度方向滑动，以此可调整第二延伸板与第一延伸板的相对位置，进而可调整
延伸板组的整体长度。
12.优选的，所述推土板沿长度方向分布有多个隔板，各所述隔板均位于机体的前进侧，各所述隔板长度方向均沿水平方向分布且与所述推土板长度方向垂直，所述隔板的宽度方向与所述推土板高度方向一致。
13.通过采用上述技术方案，推土板在推土时，泥土位于各隔板之间，各隔板可限制泥土沿推土板长度方向的位移距离，以此可尽量避免泥土从推土板两端掉落而出，进而可提高运输泥土的效率。
14.优选的，所述推土板顶部连接有挡板，所述挡板长度方向与所述推土板长度方向一致，所述挡板与所述推土板成夹角。
15.通过采用上述技术方案，推土板在运输较多的泥土时，挡板可阻挡泥土，可尽量避免泥土从推土板顶部掉落至推土板后方，以此可提升推土机运输的泥土量，进而可提高运输泥土的效率。
16.优选的，所述挡板与所述推土板转动连接，所述挡板远离所述推土板的一端连接有第二气缸，所述第二气缸壳体端部用于与机体转动连接，所述第二气缸的活塞杆端部与所述挡板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆推拉挡板，以此可转动调节挡板与推土板之间的夹角，提高了挡板的灵活性，挡板与推土板的夹角增大时，推土板可运输更多的泥土。
18.优选的，所述推土板底部沿长度方向分布有多个铲刀，各所述铲刀均与所述推土板可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，操作员可更换受损的铲刀，提高了更换铲刀的灵活性，可降低更换铲刀的成本。
20.优选的，所述推土板底部开设有多个螺孔，各所述螺孔与各所述铲刀一一对应，所述铲刀通过螺栓与所述推土板连接，所述螺栓穿过所述推土板的一端与所述螺孔连接。
21.通过采用上述技术方案，操作员可通过拧紧或拧松螺栓更换受损的铲刀，拆卸与安装方式简单。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第二延伸板沿第一延伸板长度方向滑移，延伸板组的整体长度增大，以此可增大延伸板组阻挡泥土的面积，可尽量避免推土板在推动泥土时泥土从推土板两端掉落出来，以此可提升推土机运输的泥土量；
24.2.泥土位于各隔板之间，各隔板可限制泥土沿推土板长度方向的位移距离，以此可尽量避免泥土从推土板两端掉落而出，进而可提高运输泥土的效率；
25.3.挡板可阻挡泥土，可尽量避免泥土从推土板顶部掉落至推土板后方，以此可提升推土机运输的泥土量，进而可提高运输泥土的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1与推土机的安装状态示意图。
27.图2是本技术实施例1的整体结构俯视图。
28.图3是沿图2中a-a线的剖面结构示意图。
29.图4是本技术实施例1的整体结构仰视图。
30.图5是本技术实施例2与推土机的安装状态示意图。
31.图6是本技术实施例2的整体结构俯视图。
32.图7是沿图6中b-b线的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100、推土板；101、隔板；102、挡板；103、第二气缸；104、铲刀； 105、螺栓；
35.200、延伸板组；201、第一延伸板；202、第二延伸板；203、第一滑移槽；204、丝杠；205、电机；206、第二滑移槽；207、第一气缸。
具体实施方式
36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种推土机的推土机构。
38.实施例1：
39.参照图1，推土机的推土机构包括推土板100，推土板100两端均连接有延伸板组200，延伸板组200用于阻挡向推土板100两端掉落而出的泥土，以此可尽量避免推土板100在推动泥土时泥土从推土板100两端掉落出来。
40.延伸板组200包括第一延伸板201与第二延伸板202，第一延伸板201与第二延伸板202均位于机体的前进侧。第一延伸板201与第二延伸板202均呈长方形板状。第一延伸板201宽度方向、第二延伸板202宽度方向均与推土板100高度方向一致。第一延伸板201长度方向、第二延伸板202长度方向均与推土板100长度方向呈夹角，在本实施例中夹角为直角。
41.参照图2与图3，第一延伸板201一端与推土板100一端连接，第一延伸板201另一端端部开设有第一滑移槽203，第一滑移槽203截面呈长方形，第一滑移槽203长度方向与第一延伸板201长度方向一致。第二延伸板202一端位于第一滑移槽203中，第一滑移槽203内设有丝杠204，丝杠204位于第二延伸板202上方，丝杠204的螺杆长度方向与第一滑移槽203长度方向一致，丝杠204的螺杆一端依次穿过第一滑移槽203侧壁与推土板100后连接有电机205，电机205安装在推土板100上，电机205的输出轴与丝杠204的螺杆键连接。丝杠204的滑块与第二延伸板202一端顶部连接。电机205驱动丝杠204的螺杆转动时，丝杠204的滑块带动第二延伸板202在第一滑移槽203中沿第一滑移槽203长度方向滑移以调整延伸板组200的整体长度。
42.推土板100的前进侧沿长度方向均匀间隔分布有多个隔板101，隔板101呈长方形板状。各隔板101的宽度方向均与推土板100的高度方向一致，各隔板101的长度方向均沿水平方向分布且与推土板100长度方向垂直。推土板100在推泥土时，泥土位于相邻两块隔板101之间以及隔板101与延伸板组200之间。
43.推土板100顶部转动连接有挡板102，挡板102为长方形板。挡板102长度方向与推土板100长度方向一致。挡板102宽度方向与推土板100宽度方向成夹角。挡板102远离推土板100的一端连接有第二气缸103，第二气缸103的活塞杆一端与挡板102转动连接，第二气缸103壳体远离活塞杆的一端用于与机体转动连接。
44.参照图4，推土板100底部可拆卸连接有多个铲刀104，各铲刀104沿推土板100长度方向分布，相邻两个铲刀104侧壁相互接触。在本实施例中，铲刀104截面呈直角梯形。推土
板100底部沿长度方向分布有多个螺孔，螺孔数量与铲刀104数量相同且一一对应。各铲刀104均穿设有螺栓105，螺栓105穿过铲刀104的一端与对应螺孔连接，操作员拧松螺栓105即可拆卸受损的铲刀104。
45.实施例1的实施原理为：操作员在操作推土机推土时，推土板100前进侧的泥土分布于各隔板101之间以及隔板101与延伸板组200之间，丝杠204的滑块带动第二延伸板202沿第一延伸板201长度方向滑移时，可增加延伸板组200的整体长度，第一延伸板201与第二延伸板202均可阻挡泥土从推土板100两端掉落而出，以此可推动较多泥土，可提升推土机运输的泥土量。
46.实施例2：其与实施例1的区别在于第二延伸板202的滑移方式不同。
47.参照图5，推土机的推土机构包括推土板100与延伸板组200，延伸板组200包括第一延伸板201与第二延伸板202。第一延伸板201一侧壁上开设有第二滑移槽206，第二滑移槽206长度方向与第一延伸板201长度方向一致。第二延伸板202与第一延伸板201平行且位于第一延伸板201开设有第二滑移槽206的一侧，第二延伸板202与第一延伸板201相对的侧壁接触。
48.参照图6与图7，第二滑移槽206中设有第一气缸207，第一气缸207的活塞杆长度方向与第二滑移槽206长度方向一致。第一气缸207的活塞杆端部与第二延伸板202接触第一延伸板201的一侧连接。
49.实施例2的实施原理为：第一气缸207的活塞杆在伸长或伸缩时，可带动第二延伸板202沿第一延伸板201长度方向移动，以此可调整延伸板组200的整体长度，当延伸板组200的整体长度增长时，可尽量避免泥土从推土板100两端掉落出来，以此可提升推土机运输的泥土量。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。