渣土池排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种渣土池排水装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，施工工艺的不断改善，增效降本是未来的施工趋势。
3.现有渣土池排水通常在渣土池内设置积水井，通过污水泵外排渣土池中的水分，此种排水方式只可以排出渣土池表面的水分，渣土内的水分不能排出，渣土仍处于流动状态，不方便运输，工程成本较高，且遗撒后不宜清理，污染环境较为严重，不便于后期工厂量计算比较。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种渣土池排水装置，能够有效的将渣土内部的水分排出，使渣土处于较为干燥的状态。
5.本实用新型通过如下方案来实现：一种渣土池排水装置，包括：集水管网、覆盖于所述集水管网的上方的带孔钢板、真空泵和空压机，所述集水管网包括主管和多根支管，所述主管的第一端密封，所述主管的第二端设有供连接所述真空泵或所述空压机的软管，所述支管的第一端与所述主管连通，所述支管的第二端密封，且所述支管的上部布设有集水孔。
6.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，多根所述支管错位设置于所述主管的两侧。
7.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，所述集水管网与所述带孔钢板之间还铺设有碎石滤水层。
8.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，所述集水管网与所述碎石滤水层之间铺设有第一土工布滤水层。
9.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，所述碎石滤水层与所述带孔钢板之间铺设有第二土工布滤水层。
10.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，所述支管外包有滤网。
11.本实用新型渣土池排水装置的进一步改进在于，所述主管与所述支管均为ppr材料，所述主管与所述支管通过热熔连接。
12.本实用新型包括但不限于以下有益效果：
13.1、利用真空泵对集水管网进行抽吸，使集水管网内形成负压，进而主动将渣土内的水分抽吸至集水管网内并经真空泵抽吸排出，使渣土内部的水分得以有效排出，使渣土处于较为干燥的状态，便于运输，遗撒后便于清理，降低环境污染风险，且变相增加了渣土池容量，减少了渣土外运总量，节约了渣土外运成本，另外，使得盾构开挖量和渣土外排量形成直接形象的对比，便于后期工程量的计算比较。
14.2、通过带孔钢板的设置，有效防止了排渣过程中对集水管网造成损坏，同时又不
影响渣土的水分渗透至集水管网。
15.3、通过滤网、碎石滤水层、第一和第二土工布滤水层的设置，提高了流入集水管网内的水分纯度，降低了集水孔被堵塞的风险。
16.4、通过主管第二端择一连通真空泵和空压机的结构，既可以实现排水，又可以对集水孔进行疏通，且二者切换方便。
附图说明
17.图1示出了本实用新型渣土池排水装置的剖面结构示意图。
18.图2示出了本实用新型集水管网的整体结构示意图。
具体实施方式
19.为了解决目前渣土池排水方式无法有效排出渣土内的水分问题，本实用新型提供了一种渣土池排水装置，利用真空排水方式，能够有效的将渣土内部的水分排出，使渣土处于较为干燥的状态。
20.下面以具体实施例结合附图对该渣土池排水装置作进一步说明。
21.参阅图1和图2所示，一种渣土池排水装置，包括：集水管网1、覆盖于该集水管网1的上方的带孔钢板5、真空泵和空压机(图中未示出)，该集水管网1包括主管11和多根支管12，该主管11的第一端通过第一密封盖111密封，该主管11的第二端设有供连接该真空泵或该空压机的软管，该支管12的第一端与该主管连通11，该支管12的第二端通过第二密封盖121密封，且该支管12的上部布设有集水孔122。
22.具体来说：该带孔钢板5上均匀布设有多个过水孔，一方面保护集水管网1，防止排渣过程中对集水管网1造成损坏，另一方面，使得渣土的水分可以经由过水孔顺利渗透至集水管网1；该集水管网1采用ppr材料制作而成，该材料更加经济、轻便，且耐腐蚀性更好，该支管12的上部通过电钻进行梅花状钻孔形成集水孔，集水孔的数量为多个，均匀布设于该支管12的上半部，该主管11与该支管12通过热熔方式连接，保证了连接的可靠性和气密性，一方面使得在该真空泵对该集水管网1抽气时，该集水管网1内能够形成负压，配合各集水孔122，使得上方的渣土受到向下的压力，进而使渣土表面以及内部的水分可以经集水孔122流至集水管网1内，通过真空泵的循环抽吸，将集水管网1内的空气及水排出，另一方面，使得在空压机对该集水管网1充气时，该集水管网1内能够产生足够的正压，便于冲开堵塞的集水孔122。
23.采用该排水装置，能够使渣土内部的水分得以有效排出，使渣土处于较为干燥的状态，便于运输，遗撒后便于清理，降低环境污染风险，且变相增加了渣土池容量，减少了渣土外运总量，节约了渣土外运成本，而且，使得盾构开挖量和渣土外排量形成直接形象的对比，便于后期工程量的计算比较，另外，通过空压机的配合设置，使得集水孔能够保持通畅。
24.作为一较佳实施方式，多根该支管12错位设置于该主管11的两侧。进一步地，每根该支管12均与该主管11垂直连接，且多根该支管12与该主管11在同一平面上，使得该集水管网1仅需较少的材料即可具有尽可能大的集水范围，另外，还能节约整个排水装置的厚度，以解决渣土池的空间。
25.作为一较佳实施方式，该集水管网1与该带孔钢板5之间自下而上还依次铺设有第
一土工布滤水层2、碎石滤水层3以及第二土工布滤水层4。通过上述设置提高了该排水装置的滤水效果，提高了流入集水管网内的水分纯度，降低了集水孔被堵塞的风险。另外，该第一土工布滤水层2还具有防止碎石滤水层3中细小碎石堵塞集水孔122的作用，该第二土工布滤水层4还具有防止细小渣土经带孔钢板5渗漏并堵塞碎石间隙的作用，保证了碎石滤水层3的滤水效果。
26.作为一较佳实施方式，该支管12外包有滤网，该滤网是防止集水孔122被堵塞的最后一道屏障，与上述各滤水层配合，将集水孔122被堵塞的风险降到最低。
27.一种渣土池排水方法，包括步骤：
28.步骤1、在排渣之前，于渣土池池底铺设该渣土池排水装置的集水管网1，并将连通该主管11的软管延伸出该渣土池。具体地，该软管可以沿渣土池的池壁自底部延伸至顶部并伸出该渣土池，也可以于渣土池的池底开设一共该软管伸出的开孔。
29.步骤2、于该集水管网1的上方依次铺设第一土工布过滤层2、碎石过滤层3、第二土工布过滤层4，最后覆盖带孔钢板5。
30.步骤3、提供空压机，将该空压机于渣土池外部与该软管连通，利用该空压机向该集水管网1内充入有压气体一段时间(如5min～8min)，使该集水管网1内产生足够的正压，以保证该集水管网1的所有或大部分集水孔122是畅通的。
31.步骤4、提供真空泵，拆除该空压机，并将该真空泵于渣土池外部与该软管连通。
32.步骤5、进行排渣，并在排渣的过程中，利用该真空泵对该集水管网1进行循环抽吸，使该集水管网1内保持为负压状态。使得上方的渣土受到向下的压力，进而实现主动将渣土内的水分抽吸至集水管网内并经真空泵抽吸排出的目的。当然，该真空排水作业并不限于用在排渣过程中，也可以用在渣土储存以及其他需要的场合。在排水的过程中，可以对渣土的干燥程度进行检测，当满足要求时，停止真空抽吸即可。
33.较佳地，在排水过程中同时对真空泵的排水状态进行观察并结合渣土的干燥程度检测结果来判断集水孔是否发生堵塞，若是，则重新将该真空泵替换成空压机，利用空压机疏通集水孔，然后再重新利用真空泵进行抽吸排水。具体地，可以采用如下方法判断集水孔是否发生堵塞：若真空泵在一段时间(如5min～8min)内均未有水排出或者突然排水量明显减小，且渣土并未达到所要求的干燥程度，则说明集水孔有可能发生了堵塞。
34.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。