马桶的主冲管连接配件、主冲管组件和马桶的制作方法

1.本技术涉及一种连接配件，尤其涉及一种用于连接马桶的主冲管和陶瓷体的连接配件。本技术还涉及一种主冲管组件和马桶。


背景技术：

2.马桶通常的主体结构由陶瓷体构成，而陶瓷体的收缩率较大，所以如果以陶瓷体本身构成各个输水管道，有可能在生产中会造成管道孔径的精度偏差，影响最终的输水效果，以及可能引起一些附加问题，如噪音问题。
3.主冲管路作为马桶的一个主要冲水管路，其相应要求也更严格，现有将主冲管路制作成独立于陶瓷体结构的独立管路的方式，例如主冲软管。该结构就需要设置主冲管路与陶瓷体的连接配件，对于连接配件会有多方面技术要求，如连接方便、密封结构可靠等等。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术公开了一种马桶的主冲管连接配件，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.本技术还公开了一种具有上述主冲管连接配件的主冲管组件，及
6.本技术还公开了一种具有上述主冲管组件的马桶。
7.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
8.本技术提供一种马桶的主冲管连接配件，通过主冲管连接配件，主冲管能够连接至马桶的陶瓷体上的装配孔，主冲管连接配件包括：沿一延伸方向延伸的连接管体、和设置于连接管体外表面的连接部，连接部能够组装于陶瓷体，且沿延伸方向，连接管体分为：位于连接部一侧能够伸入至装配孔的出水管，和位于连接部另一侧的进水管。
9.上述马桶的主冲管连接配件，利用出水管与陶瓷体的装配孔连接，再利用连接部另一侧的进水管与主冲管连接。该连接结构简单，更便于实现主冲管和陶瓷体之间的连接，解决主冲管和陶瓷体直接连接的适配问题，降低对陶瓷体加工精度的要求。
10.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，出水管的外表面具有能够套设密封圈的第一密封段，第一密封段能够在开孔位置与装配孔密封。
11.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，出水管的外表面还具有能够套设密封圈的第二密封段，第二密封段能够在孔内位置与装配孔密封。
12.利用出水管外表面的第一密封段和第二密封段可实现与装配孔的双重密封，且第一密封段和第二密封段的两段密封位置在一定程度上有助于出水管在装配孔内的装配定位，使整体结构更牢固稳定。
13.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，出水管在第一密封段和第二密封段之间的外表面还凸设有抵靠部，抵靠部能够沿延伸方向抵靠套设于第二密封段的密封圈。抵靠部可阻止第二密封圈因挤压而偏移密封位置，保证密封效果。
14.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，出水管的第一密封段的外径大于第二密封段的外径，抵靠部包括环绕出水管外表面间隔设置的数个凸筋，各凸筋沿延伸方向设置，且各凸筋在径向方向上的最高位置小于等于第一密封段的外径，大于第二密封段的外径。上述结构有助于第一密封圈套设于第一密封段，保证抵靠部对第二密封圈的抵靠定位作用，且凸筋结构有助于生产中脱模，利于生产制作。
15.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，连接部具有能够接触并连接陶瓷体的连接面。连接部与陶瓷体的连接方式，可减低对陶瓷体加工精度的要求，使整个组装过程更方便可靠。
16.在马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式中，连接面形成有能够容置密封圈的限位槽。限位槽有助于对密封圈的定位，且利用限位槽的槽深有助于限制密封圈被挤压时的压缩量。
17.本技术还提供了一种主冲管组件，其包括主冲管和上述主冲管连接配件，其中，主冲管连接配件的进水管能够连接主冲管。
18.在主冲管组件的一种示意性实施方式中，冲水管组件还包括能够将主冲管连接至进水管的卡箍。
19.本技术还提供了一种马桶，其包括陶瓷体和上述主冲管组件，陶瓷体形成有主冲管连接部，主冲管连接部开设有装配孔。其中，主冲管连接配件的出水管能够伸入至装配孔。
20.上述马桶结构中，利用主冲管连接配件完成了主冲管和陶瓷体之间的连接，装配过程方便可靠，可降低对陶瓷体加工精度的要求。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
22.图1用以说明马桶的主冲管连接配件的一种示意性实施方式的装配状态的分解立体结构示意图、及主冲管组件的一种示意性实施方式的结构示意图和马桶的一种示意性实施方式的局部结构示意图。
23.图2用以说明图1所示的马桶的主冲管连接配件的立体结构示意图。
24.图3用以说明图1所示的马桶的主冲管连接配件组装后的剖视结构示意图。
25.图4用以说明马桶的一种示意性实施方式的组合状态的立体结构示意图。
26.标号说明：
27.10主冲管连接配件
28.12连接管体
29.122进水管
30.124出水管
31.125第一密封段
32.126第二密封段
33.127抵靠部
34.14连接部
35.142连接孔
36.144限位槽
37.20主冲管
38.30陶瓷体
39.32装配孔
40.50第一密封圈
41.60第二密封圈
42.70卡箍
43.x延伸方向
具体实施方式
44.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
46.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
47.本文中，“水平”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制作或使用等允许的误差。
48.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
49.图1用以说明马桶的主冲管连接配件的装配状态的分解立体结构示意图。如图1所示，图1中实线画出的结构为马桶的主冲管连接配件10，主冲管连接配件10用于将马桶的主冲管20和陶瓷体30装配至一体，为实现装配，陶瓷体30上设置有装配孔32。
50.图2用以说明图1所示的马桶的主冲管连接配件的立体结构示意图。如图1和图2所示，主冲管连接配件10包括连接管体12和设置于连接管体12外表面的连接部14。连接管体12沿图中箭头所示的延伸方向x延伸，连接部14能够组装于陶瓷体30，以将主冲管连接配件10连接于陶瓷体30。
51.且沿延伸方向x，连接部14将连接管体12分为了两部分：一部分为位于连接部14一侧(图中右侧)的出水管124，另一部分为位于连接部14另一侧(图中左侧)的进水管122。
52.上述马桶的主冲管连接配件10，通过连接部14可实现与陶瓷体30的连接关系，并同时将连接管体12中的出水管124伸入至陶瓷体的装配孔32，实现与装配孔32的连接，该连接结构简单，利用主冲管连接配件10作为中间的连接配件，解决了主冲管和陶瓷体直接连接的适配问题，不需要考虑直接连接时对陶瓷体加工精度的要求。
53.其中，沿延伸方向x，出水管124的外表面还具有能够分别套设密封圈的两段密封段，分别为第一密封段125和第二密封段126，参见图2，也可参见图3，图3用以说明图1所示
的马桶的主冲管连接配件组装后的剖视结构示意图。
54.第一密封段125能够套设的密封圈可相应称为第一密封圈50(参见图1 和图3)，通常采用相对较硬材质的密封材料制成，第一密封段125套设第一密封圈50后能够在装配孔32的开孔位置与装配孔32实现密封，第二密封段 126能够套设的密封圈可相应称为第二密封圈60(参见图1)，与第一密封圈相比，第二密封圈60通常采用相对较软材质的密封材料制成，第二密封段 126套设第二密封圈60后能够在装配孔32的孔内位置与装配孔32实现密封。
55.上述马桶的主冲管连接配件10，利用出水管124外表面的第一密封段125 和第二密封段126可实现与装配孔32的双重密封，提高密封效果。当然本领域技术人员可以理解，在一些情况下，也可以仅在出水管的外表面设置一段密封段，完成一段密封即可。
56.在图1至图3所示的实施方式中，出水管124的第一密封段125连接于连接部14，即第一密封段125紧挨连接部14，连接部14在与陶瓷体30连接的过程中，连接部14可帮助压紧第一密封段125套设的第一密封圈50，以更有效密封装配孔32的开孔位置。出水管124的第二密封段126构成出水管 124的出水端，以在出水管124的端口位置实现密封。可见，第一密封段125 和第二密封段126的两段密封位置还在一定程度上有助于出水管124在装配孔32内的装配定位，使整体结构更牢固稳定。
57.在图1至图3所述的实施方式中，出水管124在第一密封段125和第二密封段126之间的外表面还凸设有抵靠部127，抵靠部127能够沿延伸方向x 抵靠套设于第二密封段126的第二密封圈60。在出水管124伸入装配孔32 的过程中，抵靠部127可阻止第二密封圈60因挤压而偏移密封位置，保证密封效果。
58.图中所示的实施方式中，出水管124的第一密封段125的外径大于第二密封段126的外径，抵靠部127包括环绕出水管124外表面间隔设置的数个凸筋，各凸筋沿延伸方向x设置，且各凸筋在径向方向上的最高位置小于等于第一密封段125的外径，大于第二密封段126的外径，具体可参见图3。使各凸筋在径向方向上的最高位置小于等于第一密封段125的外径，有助于第一密封圈50套设于第一密封段125。使各凸筋在径向方向上的最高位置大于第二密封段126的外径，可保证抵靠部127对第二密封圈60的抵靠定位作用。同时沿延伸方向x的凸筋结构的设计有助于生产中脱模，利于生产制作。
59.在图1至图3所示的实施方式中，连接部14具有能够接触并连接陶瓷体的连接面(图中未标出)，图中的结构具体为：连接部14为垂直于延伸方向 x设置的连接板，且连接板开设有一对沿延伸方向设置的连接孔142。利用连接孔142实现连接部14的连接面与陶瓷体30的连接关系。可见，通过连接部14的连接面与陶瓷体20连接，可减低对陶瓷体加工精度的要求，适配性更高，使整个组装过程更方便可靠。当然根据设计需要的不同，连接部14 的具体结构不局限于图中所示。
60.图3所示的实施方式中，连接部14的连接面还形成有能够容置第一密封圈50的限位槽144。限位槽144有助于对第一密封圈50的定位，且利用限位槽144的槽深有助于限制第一密封圈50被挤压时的压缩量。
61.本技术还提供一种主冲管组件，请参见图1中主冲管连接配件10左侧的所有结构，如图1所示，主冲管组件包括主冲管20和上述主冲管连接配件 10，其中，主冲管20能够连接至主冲管连接配件10的进水管122(参见图2 和图3)。主冲管连接配件10的其他结构上文已
有描述，在此不再赘述。
62.图1所示的实施方式中，冲水管组件还包括能够将主冲管20连接至进水管122的卡箍70，当然根据设计需要的不同，也可通过其他结构实现主冲管 20和进水管122的装配连接。
63.本技术还提供了一种马桶，也称为坐便器，请参见图1，其包括陶瓷体 30、上述主冲管组件(如图1所示的主冲管连接配件10左侧的所有结构)。
64.其中，陶瓷体30形成有主冲管连接部31，主冲管连接部31开设有装配孔32。主冲管组件中的主冲管连接配件10的出水管124能够伸入至装配孔 32。
65.另外，可将第一密封圈50能够套设于出水管124的第一密封段125(参见图2和图3)，以在装配孔32的开孔位置密封出水管124。可将第二密封圈 60能够套设于出水管124的第二密封段126(参见图2和图3)，以在装配孔 32的孔内位置密封出水管124。
66.马桶组合后的立体结构可参见图4。上述马桶结构中，利用主冲管连接配件10完成了主冲管20和陶瓷体30之间的连接，装配过程方便可靠，可降低对陶瓷体加工精度的要求。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本技术的目的，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。