一种防堵式污水提升器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，具体涉及一种防堵式污水提升器。


背景技术：

2.污水提升器是一种排水设备，用于地下室、船舶、车辆等远离排水立管和排水条件不好的场所，能够将卫生间的生活用水收集处理。通常为一套整体系统，能够解决部分特殊场所的公共卫生问题。全自动污水提升器主要可用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的排除，也可用于船舶、车辆等排水条件不太好的场合。
3.传统的污水提升器大多通过在水泵的进水端安装杂物分离器防止杂物进入水泵的内侧将水泵堵塞，然而，杂物依旧残留在密封箱的内侧难以排出，需要人工掏杂，并且，随着杂物堆积会将杂物分离器堵塞，影响水泵进水，存在防堵性能差和排杂性能差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种防堵式污水提升器，能够有效的将管道结构中堵塞的杂质向外进行导出，同时便于对管道内部进行清理，避免管道随着使用时间出现堵塞情况。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种防堵式污水提升器，包括主体、顶座结构、连接轴、导送铰层、储液箱和导出管道，顶座结构固定连接在主体的顶端位置，连接轴嵌入在主体内部，导送铰层和连接轴固定连接，储液箱和主体外侧固定连接，导出管道和主体底端外侧固定连接，顶座结构中包括有入水管道、排出管道、对接轴和输送铰龙，入水管道和排出管道固定连接，对接轴嵌入在入水管道和排出管道之间，输送铰龙嵌入在排出管道内部。
7.进一步的，导出管道整体在主体的底部向一侧倾斜设置。
8.进一步的，连接轴和对接轴固定连接，对接轴外端配套设置驱动装置，导送铰层沿连接轴的表面呈螺旋状突出设置，且导送铰层的外端和主体内壁之间距离控制在2-3cm之间。
9.进一步的，排出管道整体位于入水管道的一端位置，整体呈“l”状设置，和主体顶部开口一侧相通设置，输送铰龙倾斜位于排出管道和主体相通位置的一侧，且输送铰龙和外部控制装置电性连接。
10.进一步的，主体的内侧固定连接有喷液头，导出管道的表面固定开设有第一开口和第二开口，主体的底端内部固定设置有拦截杆，第一开口和第二开口分别开设在导出管道的顶部和底部位置。
11.进一步的，喷液头沿主体的内壁呈竖向分布设置，且喷液头外端配套设置有输送管道，和储液箱相通连接，同时喷液头外端管道设置泵体。
12.进一步的，拦截杆整体垂直设置，且拦截杆的两侧设置多组向下倾斜杆体，主体的内部底端单独开设矩形底腔，而拦截杆嵌入设置在其中。
13.进一步的，主体内部底端开设的矩形底腔垂直位于第二开口的正下方位置。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型，污水进行导出的同时，其中的杂质如果在主体内部出现堆积，连接轴、对接轴带动表面设置的导送铰层转动，此时通过转动的导送铰层对主体内部的对接杂质进行向下输送导出，同时对于一些易于缠绕的杂质进行扭断和分离处理，同时对接轴和连接轴可进行反向转动操作。
16.本实用新型，主体内部的杂质通过导送铰层的翻转向上进行排出的时候，此时杂质堆积集中在顶座结构内部，此时输送铰龙转动，将堆积集中的杂质进行向一侧位置进行倾斜输送的效果，而杂质通过排出管道向外排出。
17.本实用新型通过喷液头从而达到将储液箱中的清洁剂直接输送至主体内部的效果，从主体的内部两侧对其中堆积堵塞的杂质进行清理，在实际使用中具有更良好的清理效果。
18.本实用新型，污水直接通过主体内部向下导出，经过导出管道的时候，进入主体内部底端开设的矩形腔室中，在其中接触到拦截杆，而污水中的杂质经过拦截杆进行拦截集中，避免向外直接导出，随着污水的进入，水位增高之后通过导出管道再向外导出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
21.图2为本实用新型中顶座结构连接剖视图；
22.图3为本实用新型中图1中a处结放大图；
23.图4为本实用新型中图1中b处结构放大图；
24.附图标记：
25.1-主体，2-顶座结构，3-连接轴，4-导送铰层，5-储液箱，6-导出管道，7-入水管道，8-排出管道，9-对接轴，10-输送铰龙，11-喷液头，12-输送管道，13-第一开口，14-第二开口，15-拦截杆。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.参阅图1-4所示，一种防堵式污水提升器，包括主体1、顶座结构2、连接轴3、导送铰层4、储液箱5和导出管道6，顶座结构2固定连接在主体1的顶端位置，连接轴3嵌入在主体1内部，导送铰层4和连接轴3固定连接，储液箱5和主体1外侧固定连接，导出管道6和主体1底端外侧固定连接，顶座结构2中包括有入水管道7、排出管道8、对接轴9和输送铰龙10，入水管道7和排出管道8固定连接，对接轴9嵌入在入水管道7和排出管道8之间，输送铰龙10嵌入
在排出管道8内部。
28.本实施例中，导出管道6整体在主体1的底部向一侧倾斜设置；
29.通过倾斜设置的导出管道6在排出污水的同时，内部堆积杂质的时候，随着后续污水的冲刷有利于对堆积的杂质进行清理，避免直通管道出现堵塞。
30.连接轴3和对接轴9固定连接，对接轴9外端配套设置驱动装置，导送铰层4沿连接轴3的表面呈螺旋状突出设置，且导送铰层4的外端和主体1内壁之间距离控制在2-3cm之间；
31.污水进行导出的同时，其中的杂质如果在主体1内部出现堆积，连接轴3、对接轴9带动表面设置的导送铰层5转动，此时通过转动的导送铰层5对主体1内部的对接杂质进行向下输送导出，同时对于一些易于缠绕的杂质进行扭断和分离处理，同时对接轴9和连接轴3可进行反向转动操作。
32.排出管道8整体位于入水管道7的一端位置，整体呈“l”状设置，和主体1顶部开口一侧相通设置，输送铰龙10倾斜位于排出管道8和主体1相通位置的一侧，且输送铰龙10和外部控制装置电性连接；
33.主体1内部的杂质通过导送铰层4的翻转向上进行排出的时候，此时杂质堆积集中在顶座结构2内部，此时输送铰龙10转动，将堆积集中的杂质进行向一侧位置进行倾斜输送的效果，而杂质通过排出管道8向外排出。
34.本实施例中，主体1的内侧固定连接有喷液头11，导出管道6的表面固定开设有第一开口13和第二开口14，主体1的底端内部固定设置有拦截杆15，第一开口13和第二开口14分别开设在导出管道6的顶部和底部位置。
35.喷液头11沿主体1的内壁呈竖向分布设置，且喷液头11外端配套设置有输送管道，和储液箱5相通连接，同时喷液头11外端管道设置泵体；
36.通过喷液头11从而达到将储液箱5中的清洁剂直接输送至主体1内部的效果，从主体1的内部两侧对其中堆积堵塞的杂质进行清理，在实际使用中具有更良好的清理效果。
37.拦截杆15整体垂直设置，且拦截杆15的两侧设置多组向下倾斜杆体，主体1的内部底端单独开设矩形底腔，而拦截杆15嵌入设置在其中；
38.主体1内部底端开设的矩形底腔垂直位于第二开口14的正下方位置；
39.污水直接通过主体1内部向下导出，经过导出管道6的时候，进入主体1内部底端开设的矩形腔室中，在其中接触到拦截杆15，而污水中的杂质经过拦截杆15进行拦截集中，避免向外直接导出，随着污水的进入，水位增高之后通过导出管道6再向外导出。
40.工作原理：对接轴9配套设置的驱动装置控制对接轴9以及连接轴3转动，从而带动表面设置的导送铰层4对主体1内部堆积的杂质进行向下辅助输送，对其同时进行分离和破碎处理，连接轴9同时可进行反向转动，使得杂质从主体1内部向上导出排出至输送铰龙10位置，通过输送铰龙10将其配合排出管道8直接排出，从而完成堵塞状态下装置内部杂质的清理，污水在进行正常输送的时候，通过拦截杆15对其中的杂质进行拦截收集，污水则通过导出管道6直接向外排出，后期使用人员对拦截杆15上集中的杂质进行清理即可，同时使用人员对主体1内部以及管道进行清理的时候，通过喷液头11输送外部清洁液直接进入主体1内部测量位置，对其内壁和其中的杂质进行清理即可。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。