一种扒渣机的扒斗机构的制作方法

1.本实用新型涉及扒渣机技术领域，具体为一种扒渣机的扒斗机构。


背景技术：

2.扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
3.扒渣机的机械手端头安装有扒斗，扒斗的内容量固定，扒渣时的扒渣量有限，另外，扒斗上的耙齿通过螺栓安装到扒斗上，对耙齿的拆卸也是需要一个个的拆卸，拆卸更换的效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扒渣机的扒斗机构，具备便于对耙齿整体一次性更换，且便于展开侧翼板扩充扒渣量等优点，解决了扒斗内容量固定导致的扒渣量有限，且耙齿一个个拆卸效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扒渣机的扒斗机构，包括斗主板体，所述斗主板体的正面和背面均铰接有侧翼板体，斗主板体上转动连接有输出端与侧翼板体铰接的液压推杆，所述斗主板体上设置有u形套，u形套的内侧插接有t形安装耙齿板；
8.所述t形安装耙齿板包括与u形套插接的横板，以及设置在横板左侧的竖板，其中，t形安装耙齿板通过横板的右侧设置有伸缩限位结构，通过竖板与伸缩限位结构分别贴合u形套的左右两侧对t形安装耙齿板定位安装。
9.进一步，所述伸缩限位结构包括两个固定连接在t形安装耙齿板右侧的套环、两个固定连接在t形安装耙齿板右侧的方形套、两个分别转动连接在套环内侧的螺纹方向相反的螺纹杆、两个分别固定在两个螺纹杆相背离有单的方形杆，以及螺纹连接在两个螺纹杆外侧之间的套筒。
10.进一步，所述方形杆与方形套插接，且方形杆与u形套的右侧紧贴。
11.进一步，所述斗主板体包括水平板、设置在水平板右侧的第一斜面板，以及设置在水平板右侧与第一斜面板呈九十度夹角的第二斜面板。
12.进一步，所述侧翼板体与第二斜面板铰接，所述液压推杆转动连接在第一斜面板上，所述液压推杆与侧翼板体的铰接轴与侧翼板体与第二斜面板的铰接轴平行。
13.进一步，所述t形安装耙齿板上通过螺栓安装有若干个耙齿本体，所述t形安装耙齿板的底部设置有插入到斗主板体内侧的稳定板。
14.进一步，所述竖板的宽度与u形套的宽度相等。
15.进一步，所述方形套的高度和套筒的外径均小于u形套的内高。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
18.1、该扒渣机的扒斗机构，通过将扒斗分为斗主板体和两个侧翼板体，在液压推杆伸长时，将两个侧翼板体展开，从而形成较大的铲板形状进行扒渣，提升单次扒渣的量。
19.2、该扒渣机的扒斗机构，通过耙齿本体安装到t形安装耙齿板，并将t形安装耙齿板插装到u形套内部，再由伸缩限位结构的伸缩进行限位约束，快捷安装，便于对整体耙齿本体进行一次性拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构的俯视图；
22.图3为本实用新型结构的俯视局部剖面图；
23.图4为本实用新型结构图3的a部局部放大图；
24.图5为本实用新型结构斗主板体的正视图。
25.图中：100斗主板体、101侧翼板体、110水平板、120第一斜面板、130第二斜面板、200液压推杆、300u形套、400t形安装耙齿板、401方形套、402耙齿本体、403稳定板、500套环、501螺纹杆、502套筒、600方形杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实施例中的一种扒渣机的扒斗机构，包括斗主板体100，斗主板体100的正面和背面均铰接有侧翼板体101，斗主板体100上转动连接有输出端与侧翼板体101铰接的液压推杆200，在液压推杆200的伸长下，推动侧翼板体101展开，从而扩展扒渣的面积，提升单次扒渣的量。
28.本实施例中，斗主板体100上设置有u形套300，u形套300的内侧插接有t形安装耙齿板400，u形套300对t形安装耙齿板400进行插装，t形安装耙齿板400上通过螺栓安装有若干个耙齿本体402，耙齿本体402的数量根据实际需求进行设定，t形安装耙齿板400的底部设置有插入到斗主板体100内侧的稳定板403，通过稳定板403插入到斗主板体100内侧对t形安装耙齿板400进行板体前段的限位稳定，提升抗弯折能力。
29.本实施例中，t形安装耙齿板400包括与u形套300插接的横板，以及设置在横板左侧的竖板，其中，t形安装耙齿板400通过横板的右侧设置有伸缩限位结构，通过竖板与伸缩限位结构分别贴合u形套300的左右两侧对t形安装耙齿板400定位安装，通过t形安装耙齿板400上的竖板贴合在u形套300的左侧，并且横板插入到u形套300内侧，再将伸缩限位结构伸长，从而将伸缩限位结构贴合到t形套300的右侧，完成插装的限位约束，在拆卸时，将伸缩限位结构缩短，即可将t形安装耙齿板400连带伸缩限位结构一起从u形套300中抽出拆
卸，便于对耙齿整体一次性拆卸。
30.本实施例中，伸缩限位结构包括两个固定连接在t形安装耙齿板400右侧的套环500、两个固定连接在t形安装耙齿板400右侧的方形套401、两个分别转动连接在套环500内侧的螺纹方向相反的螺纹杆501、两个分别固定在两个螺纹杆501相背离有单的方形杆600，以及螺纹连接在两个螺纹杆501外侧之间的套筒502，方形杆600与方形套401插接，且方形杆600与u形套300的右侧紧贴，通过转动套筒502，并且在方形杆600与方形套401对转动的限位下，使两个螺纹杆501以相反的方向移动，带动方形杆600在方形套401中滑动，方形杆600从方形套401中探出进行伸长长度，反之，回缩则为缩短长度，缩短长度时，伸缩限位结构能够从u形套300内部穿出，伸长长度时，伸缩限位结构则遮挡在u形套300外部进行限位约束。
31.其中，竖板的宽度与u形套300的宽度相等，从而能够贴合到u形套300左侧进行限位。
32.另外，方形套401的高度和套筒502的外径均小于u形套300的内高，从而能够从u形套300中穿出。
33.本实施例中，斗主板体100包括水平板110、设置在水平板110右侧的第一斜面板120，以及设置在水平板110右侧与第一斜面板120呈九十度夹角的第二斜面板130，侧翼板体101与第二斜面板130铰接，液压推杆200转动连接在第一斜面板120上，液压推杆200与侧翼板体101的铰接轴与侧翼板体101与第二斜面板130的铰接轴平行，其中，液压推杆200与第一斜面板120的转动轴与液压推杆200与侧翼板体101的铰接轴平行，从而能够在液压推杆200伸缩时，对侧翼板体101展开，另外，液压推杆200位于第一斜面板120上，靠近扒渣机的机械臂方向，防护性较好。
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)通过转动套筒502，将螺纹杆501向套筒502中收缩，将方形杆600带动，将方形杆600脱离u形套300的右侧，解开限位约束，再将t形安装耙齿板400从u形套300的左侧抽出，从而将t形安装耙齿板400以及耙齿本体402一起拆卸，对所有耙齿本体402一次性拆卸，再将安装好耙齿本体402的整块t形安装耙齿板400直接更换即可，提升更换维修的效率。
36.(2)通过液压推杆200的伸长，将侧翼板体101向两侧展开，从而与第二斜面板130组成较为宽的铲板形状，从而在扒渣时能够提升单次的扒渣量，提升扒渣效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。