一种基坑支护连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护的技术领域，具体为一种基坑支护连接组件。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，建筑施工场所不断增多，而在建筑施工中会应用到基坑支护，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑施工必须进行临边防护，深度不超过两米的临边可采用一点二米高栏杆式防护，深度超过两米的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护，临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于五十厘米。
3.现有的，支护包括第一支护板和第二支护板，所述第一支护板与所述第二支护板之间通过铁丝同时穿过第一支护板和第二支护板后，将铁丝的相对两端进行缠绕，从而完成连接。故现有的支护组件连接方式存在以下缺陷：该支护的连接方式过于简单，稳定性较差，且容易出现第一支护板和第二支护板分离的情况，存在施工危险的风险。所以现在需要一种基坑支护连接组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基坑支护连接组件，通过旋转外杆和抵块的使用角度来完成抵块接触地面，并通过旋转旋转外杆使抵块抵紧，并通过旋转外杆的旋转使内螺纹杆抵紧第三连接板对支护板受力，在通过旋转锁紧螺栓进行连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑支护连接组件，包括旋转外杆和第三连接板，所述旋转外杆底部转动安装有抵块，所述旋转外杆内部螺纹连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶端固定安装有第一连接板，所述第一连接板顶端中心固定安装有定位杆，所述定位杆顶端安装有第二连接板，所述第二连接板顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有抵紧卡板，所述第三连接板后侧中部安装有连接架，所述第三连接板左右两侧对称滑动安装有内螺纹管。
6.优选的，所述旋转外杆外弧面上部贴合安装有定位套管，所述定位套管外弧面等弧度安装有多组旋转把手，所述旋转外杆底端贴合安装有定位套。
7.优选的，所述定位套内部转动安装有旋转内板，所述旋转内板底端中心设置有支杆，且支杆贯穿定位套与抵块固定连接，所述抵块外弧面对地设置有倾斜面，所述倾斜面底部焊接有若干组咬齿。
8.优选的，所述螺纹杆顶端固定安装有连接轴，所述连接轴左右两侧对称安装有定位轴，所述螺纹杆外部螺纹连接有转动套管，所述转动套管顶端安装有连接管，所述连接管外弧面设置有内板。
9.优选的，所述抵紧卡板底部贴合安装有限位座，所述内板转动安装在限位座内部，所述抵紧卡板中心贯穿开设有槽，且槽内部贴合安装有保护内环，所述抵紧卡板通过保护
内环螺纹连接在螺纹杆外部。
10.优选的，所述抵紧卡板左右两侧对称贯穿开设有限位槽，所述抵紧卡板内壁左右对称开设有两组定位槽。
11.优选的，所述连接架内壁对应侧对称开设有卡槽，所述连接轴左右两侧定位轴转动卡接安装在卡槽内部。
12.优选的，所述连接架左右两侧对称固定安装有限位杆，所述抵紧卡板左右两侧，开设的限位槽内壁限位杆外弧面滑动安装。
13.优选的，所述第三连接板左右两侧对称贯穿安装有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有内螺纹管，所述内螺纹管外弧面设置有两组限位挡板。
14.优选的，所述限位挡板前侧对应侧贴合第三连接板前后侧滑动安装，所述内螺纹管内部螺纹连接有锁紧螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过旋转转动套管，使转动套管抵紧抵紧卡板使抵紧连接架，进而控制旋转外杆的使用角度，使旋转外杆底部抵块的倾斜面接触地面。
17.2.通过抵块的角度可以调节，使抵块倾斜面设置的咬齿能够接触底面，并将装置整体调节到适合角度后旋转旋转外杆，使旋转外杆能够抵块受力，增加咬齿对地面的受力，使第三连接板能稳定抵紧两组相邻的支护板。
18.3.通过可以左右移动的内螺纹管来针对相邻支护板进行适应性调节，通过旋转锁紧螺栓来锁紧相邻支护板，进一步增加连接性和支护板的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型第三连接板安装结构拆分图；
21.图3为本实用新型内螺纹杆安装结构拆分图；
22.图4为本实用新型旋转外杆整体结构拆分图；
23.图5为本实用新型抵紧卡板安装结构拆分图；
24.图6为本实用新型第三连接板整体结构拆分图。
25.图中：1、旋转外杆；2、定位套管；3、旋转把手；4、定位套；5、旋转内板；6、抵块；7、咬齿；8、内螺纹杆；9、第一连接板；10、定位杆；11、第二连接板；12、螺纹杆；13、连接轴；14、定位轴；15、转动套管；16、连接管；17、内板；18、抵紧卡板；19、限位座；20、保护内环；21、限位槽；22、定位槽；23、第三连接板；24、连接架；25、卡槽；26、限位杆；27、滑槽；28、内螺纹管；29、限位挡板；30、锁紧螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供：一种基坑支护连接组件，如图1-6所示，包括旋转外杆1和第三连
接板23，旋转外杆1底部转动安装有抵块6，旋转外杆1内部螺纹连接有内螺纹杆8，内螺纹杆8顶端固定安装有第一连接板9，第一连接板9顶端中心固定安装有定位杆10，定位杆10顶端安装有第二连接板11，第二连接板11顶端固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12外部螺纹连接有抵紧卡板18，第三连接板23后侧中部安装有连接架24，第三连接板23左右两侧对称滑动安装有内螺纹管28。
28.作为优选的，旋转外杆1外弧面上部贴合安装有定位套管2，定位套管2外弧面等弧度安装有多组旋转把手3，旋转外杆1底端贴合安装有定位套4，通过设置的定位套管2和旋转把手3使工作人员更加方便对旋转外杆1进行操作，使旋转外杆1能够在抵块6接触地面后，使旋转外杆1旋转对抵块6受力。
29.进一步的，定位套4内部转动安装有旋转内板5，旋转内板5底端中心设置有支杆，且支杆贯穿定位套4与抵块6固定连接，抵块6外弧面对地设置有倾斜面，倾斜面底部焊接有若干组咬齿7，设置在定位套4内部的旋转内板5可以保证抵块6的切斜面能够不受旋转外杆1旋转影响接触底面，并通过设置的咬齿7来在抵块6受力后与地面要咬死，可以使第三连接板23抵紧支护板，同时在咬齿7咬死地面后抵块6不会发生转动。
30.更进一步的，螺纹杆12顶端固定安装有连接轴13，连接轴13左右两侧对称安装有定位轴14，螺纹杆12外部螺纹连接有转动套管15，转动套管15顶端安装有连接管16，连接管16外弧面设置有内板17，通过设置的第一连接板9和定位杆10来增加工作人员对装置的可操作性，并通过定位杆10上部设置的第二连接板11对螺纹杆12进行设置，设置的连接轴13与连接架24进行转动连接，转动套管15和连接管16与螺纹杆12螺纹连接，可以保证在旋转转动套管15时推动抵紧卡板18抵紧连接架24完成对旋转外杆1角度的限位。
31.值得说明的，抵紧卡板18底部贴合安装有限位座19，内板17转动安装在限位座19内部，抵紧卡板18中心贯穿开设有槽，且槽内部贴合安装有保护内环20，抵紧卡板18通过保护内环20螺纹连接在螺纹杆12外部，限位座19对配合内板17对转动套管15和连接管16进行限位，使转动套管15和抵紧卡板18进行同步连接使用，通过设置设置的保护内环20对抵紧卡板18和螺纹杆12进行保护，防止在抵紧卡板18移动时发生碰撞造成螺纹杆12的磨损。
32.具体的，抵紧卡板18左右两侧对称贯穿开设有限位槽21，抵紧卡板18内壁左右对称开设有两组定位槽22，通过开设的限位槽21在抵紧卡板18抵紧连接架24时增加限位性，设置的定位槽22在抵紧卡板18移动后不会减少抵紧卡板18和连接架24的连接性。
33.另外，连接架24内壁对应侧对称开设有卡槽25，连接轴13左右两侧定位轴14转动卡接安装在卡槽25内部，通过设置的卡槽25和连接轴13两侧的定位轴14进行转动安装，使旋转外杆1能够进行转动，使抵块6能够压合地面完成限位。
34.值得说明的，连接架24左右两侧对称固定安装有限位杆26，抵紧卡板18左右两侧，开设的限位槽21内壁限位杆26外弧面滑动安装，设置的限位杆26对配合限位槽21对抵紧卡板18进行限位，增加抵紧卡板18和连接架24的连接性。
35.进一步的，第三连接板23左右两侧对称贯穿安装有滑槽27，滑槽27内部滑动安装有内螺纹管28，内螺纹管28外弧面设置有两组限位挡板29，通过左右开设的滑槽27使内螺纹管28能针对性调整间隔，同时通过限位挡板29对内螺纹管28的使用进行限位。
36.更进一步的，限位挡板29前侧对应侧贴合第三连接板23前后侧滑动安装，内螺纹管28内部螺纹连接有锁紧螺栓30，在调节到适合的角度后，通过旋转锁紧螺栓30，使锁紧螺
栓30末端锁紧支护板中完成对支护板的限位，增加其连接性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。