一种混凝土用预应力锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及预应力锚杆技术领域，具体为一种混凝土用预应力锚杆。


背景技术：

2.预应力锚杆技术已经被要求在地下工程广泛应用，在解决地下室抗浮、基坑支护等方面，与一般传统工艺相比，更加的经济、环保；同时在成本、工期与耐久性等方面，也有较大的优势。
3.现有公开技术方案cn201710363883一种克服抗浮固定直径锚头或扩大头锚杆体系变形的工法，当钻孔钻进至设计深度，能够开展高压旋喷施工或机械扩孔施工，放下锚杆的拉杆与固定直径锚头或扩大头，扩大头到位后扩大机构将扩大头扩大至设计尺寸，然后高压注浆或灌注混凝土在扩体段和整个自由段成桩；锚杆中拉杆采用能施加预应力的螺纹钢筋；绑扎螺旋箍筋以及基底上的基础底板钢筋，绑扎过程中避免碰撞预应力钢筋；最后，支模浇筑基础混凝土基础底板，但是该技术方案有不足之处，该装置存在锚固会逐渐松弛，需要经常拧紧螺帽，且杆体没有砂浆保护，容易锈蚀，并且膨胀支撑效果不佳的缺点，从而需要一种混凝土用预应力锚杆解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土用预应力锚杆，以解决上述背景技术中提到的现有公开技术方案存在锚固会逐渐松弛，需要经常拧紧螺帽，且杆体没有砂浆保护，容易锈蚀，并且膨胀支撑效果不佳的缺点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用预应力锚杆，包括锚杆，所述锚杆中间固定连接有限位块，且锚杆下端安装有锚头，所述锚杆下端固定连接有顶块，且顶块与锚头插合安装，所述锚头外壁开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁镶嵌有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有膨胀块，且膨胀块与伸缩槽穿插分布，所述锚杆另一端安装有延伸杆，且延伸杆外壁套合有螺母，所述螺母侧面穿插有固定锁紧钮。
6.优选的，所述锚杆内壁开设有螺纹插槽，且螺纹插槽内壁穿插有螺纹插杆，所述螺纹插杆一端固定连接有拼接支撑块，且拼接支撑块另一端与延伸杆固定连接，所述锚杆通过螺纹插杆在螺纹插槽内与延伸杆呈螺旋拼接连接。
7.优选的，所述限位块一侧的形状与锚头开口凹槽的形状相匹配，且锚头通过限位块与锚杆呈扣合限位支撑连接。
8.优选的，所述锚头通过锚杆与顶块呈螺旋伸缩连接，且锚头通过顶块与膨胀块呈挤压凸出安装，所述膨胀块通过第二弹簧与锚头呈弹性伸缩连接，且膨胀块于锚头上呈环形位置分布。
9.优选的，所述螺母下端固定连接有垫板，其垫板另一端固定连接有止浆塞，且止浆塞为气囊结构，所述螺母、垫板和止浆塞与延伸杆呈螺旋连接，且螺母通过固定锁紧钮与延伸杆呈锁紧固定连接。
10.优选的，所述拼接支撑块一侧边缘开设有定位扣槽，且定位扣槽为环形结构，所述定位扣槽内壁穿插有定位扣块，其定位扣块外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定连接有限位凸块，所述定位扣槽外壁开设有限位扣槽，且定位扣槽通过限位凸块在限位扣槽内与定位扣块呈扣合固定连接，所述定位扣块下端与锚杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土用预应力锚杆的锚杆外壁涂抹有防腐漆，起到有效的防腐作用，而锚头通过顶块的螺旋伸入，可以将膨胀块顶出，进行应力支撑，效果更佳，并且螺母在螺旋锁紧后，可以通过固定锁紧钮进行垂直辅助锁定，避免螺母松动，防止锚固会逐渐松弛。
附图说明
12.图1为本实用新型一种混凝土用预应力锚杆正视图；
13.图2为本实用新型一种混凝土用预应力锚杆剖面图；
14.图3为本实用新型一种混凝土用预应力锚杆图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种混凝土用预应力锚杆图2中b处放大图；
16.图5为本实用新型一种混凝土用预应力锚杆图2中c处放大图。
17.图中：1、锚杆，2、限位块，3、锚头，4、螺母，5、垫板，6、止浆塞，7、螺纹插杆，8、螺纹插槽，9、顶块，10、拼接支撑块，11、延伸杆，12、固定锁紧钮，13、限位凸块，14、限位扣槽，15、定位扣槽，16、第一弹簧，17、定位扣块，18、伸缩槽，19、第二弹簧，20、膨胀块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土用预应力锚杆，包括锚杆1、限位块2、锚头3、螺母4、垫板5、止浆塞6、螺纹插杆7、螺纹插槽8、顶块9、拼接支撑块10、延伸杆11、固定锁紧钮12、限位凸块13、限位扣槽14、定位扣槽15、第一弹簧16、定位扣块17、伸缩槽18、第二弹簧19和膨胀块20，锚杆1中间固定连接有限位块2，且锚杆1下端安装有锚头3，锚杆1内壁开设有螺纹插槽8，锚杆1外壁涂抹有防腐漆，且螺纹插槽8内壁穿插有螺纹插杆7，螺纹插杆7一端固定连接有拼接支撑块10，且拼接支撑块10另一端与延伸杆11固定连接，锚杆1通过螺纹插杆7在螺纹插槽8内与延伸杆11呈螺旋拼接连接，这样使得锚杆1可以与延伸杆11进行螺旋插合拼接安装，限位块2一侧的形状与锚头3开口凹槽的形状相匹配，且锚头3通过限位块2与锚杆1呈扣合限位支撑连接，这样使得限位块2可以防止顶块9过度伸入，造成损坏，锚头3通过锚杆1与顶块9呈螺旋伸缩连接，且锚头3通过顶块9与膨胀块20呈挤压凸出安装，膨胀块20通过第二弹簧19与锚头3呈弹性伸缩连接，且膨胀块20于锚头3上呈环形位置分布，这样使得锚头3可以通过顶块9伸入将膨胀块20均匀顶出，方便进行应力支撑，效果更佳，锚杆1下端固定连接有顶块9，且顶块9与锚头3插合安装，锚头3外壁开设有伸缩槽18，且伸缩槽18内壁镶嵌有第二弹簧19，第二弹簧19另一端固定连接有膨胀块20，且膨胀块20与伸缩槽18穿插分布，锚杆1另一端安装有延伸杆11，且延伸杆11外壁套合有螺
母4，螺母4下端固定连接有垫板5，其垫板5另一端固定连接有止浆塞6，且止浆塞6为气囊结构，螺母4、垫板5和止浆塞6与延伸杆11呈螺旋连接，且螺母4通过固定锁紧钮12与延伸杆11呈锁紧固定连接，这样使得螺母4、垫板5和止浆塞6的固定结构可以缓解其松动的速度，并且螺母4可以通过固定锁紧钮12进行垂直锁紧固定，螺母4侧面穿插有固定锁紧钮12，拼接支撑块10一侧边缘开设有定位扣槽15，且定位扣槽15为环形结构，定位扣槽15内壁穿插有定位扣块17，其定位扣块17外壁固定连接有第一弹簧16，且第一弹簧16另一端固定连接有限位凸块13，定位扣槽15外壁开设有限位扣槽14，且定位扣槽15通过限位凸块13在限位扣槽14内与定位扣块17呈扣合固定连接，定位扣块17下端与锚杆1固定连接，这样使得锚杆1与延伸杆11拼接后，可以通过定位扣块17在定位扣槽15内进行插合定位，避免其旋转活动，安装更稳定。
20.工作原理：在使用该混凝土用预应力锚杆时，首先进行打孔，然后将锚头3和锚杆1插入到孔槽中，接着将锚杆1旋转，使其带动顶块9与锚头3螺旋插入，使其将锚头3内的膨胀块20挤压从伸缩槽18中插入，进行插合固定，然后将螺母4、垫板5和止浆塞6与螺旋安装，并且通过螺母4进行螺旋锁紧，使得止浆塞6进行封闭，当拧紧后，可以将固定锁紧钮12拧紧，使其与延伸杆11锁紧固定，而当锚杆1需要延长使用时，可以将螺母4、垫板5和止浆塞6拆除，接着将延伸杆11通过螺纹插杆7在螺纹插槽8内与锚杆1进行螺旋插合拼接，当旋紧后，可以将定位扣块17插入到定位扣槽15中，并且将定位扣块17通过第一弹簧16将限位凸块13扣入到限位扣槽14中进行锁定，完成拼接，继续进行安装使用，这就是该混凝土用预应力锚杆的使用过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。