一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台的制作方法

1.本技术涉及基坑逆作法结构柱施工技术领域，尤其是涉及一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台。


背景技术：

2.逆作法主要是指将高层建筑地下结构自上往下逐层施工。当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，基础桩常采用钢管结构柱，为满足钻机孔口定位需求，施工时一般采用工具柱连接钢管柱的方式来辅助定位。在施工现场借助拼接平台辅助完成钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间的拼接。
3.相关技术中，如公开号为cn212641466u的中国专利文件公开了一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其包括上支撑架和下支撑架，下支撑架设置在上支撑架上，上支撑架和下支撑架均为工字钢支撑架。将对接平台沿直线方向分布开，为保证钢管柱和工具柱对准，在每个对接平台的上支撑架安装两个木榫，使用吊车等工具分别将钢管柱和工具柱吊放至对接平台的两个木榫之间，接着将对接螺栓安置在钢管柱和工具柱的对位孔中，完成钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间的对接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，若钢管柱或工具柱的尺寸发生变化后，对接平台上两个木榫的间距与钢管柱或工具柱不适配，无法使钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间对准，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为在一定程度上扩大适用范围，本技术提供一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台。
6.本技术提供的一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台采用如下的技术方案：
7.一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，包括上支撑架，所述上支撑架上滑动设置有安装组，所述安装组包括滑动设置在上支撑架上的两个安装座，所述安装座的滑动方向平行于上支撑架的长度方向，所述安装座上设置有限定板，两所述限定板分别用于和钢管柱或工具柱的两侧抵接，所述安装座上设置有用于使安装座和上支撑架相对固定的固定件。
8.通过采用上述技术方案，滑动安装座，调节两个安装座之间的间距，通过固定件使安装座和上支撑架相对固定，进而调节了两个限定板之间的间距，有助于适应不同直径的钢管柱活工具柱，一定程度上扩大适用范围，简单方便。
9.优选的，所述上支撑架的侧壁上设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向平行于安装座的滑动方向。
10.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置方便根据钢管柱或工具柱的直径调节两个限定板之间的间距，简单方便，操作便捷。
11.优选的，所述固定件包括螺纹穿设在安装座上的螺栓，所述螺栓用于和上支撑架
抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓和上支撑架抵紧，实现安装座和上支撑架的相对固定；转动螺栓，使螺栓和上支撑架脱离，有助于根据钢管柱或工具柱的直径调节两侧限定板之间的间距。
13.优选的，所述限定板滑动在对应的安装座上，所述限定板的滑动方向沿竖直方向设置，所述安装座上设置有用于驱使限定板滑动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使限定板上升或下降，有助于使限定板的高度适应钢管柱或工具柱的直径，便于限定板和钢管柱两侧或工具柱两侧抵接，有助于对钢管柱和工具柱进行限位，便于钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间的对准，同时有助于扩大适用范围。
15.优选的，两所述限定板相互远离的一侧设置有固定块，所述驱动件包括转动在安装座上的螺杆，所述螺杆的转动轴线平行于限定板的滑动方向，所述固定块螺纹连接在对应的螺杆上。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动固定块滑动，从而实现限定板的上升或下降，有助于限定板和工具柱两侧或钢管柱两侧抵接，便于对钢管柱或工具柱进行限位。
17.优选的，所述限定板远离上支撑架的一侧设置有导向板，两所述导向板之间的间距朝向远离上支撑架的方向增大。
18.通过采用上述技术方案，两个导向板远离限定板一侧的间距大于钢管柱或工具柱的直径，使得吊车等工具将钢管柱或工具柱吊放至对接平台上时，很容易移入两侧导向板之间，钢管柱或工具柱沿两侧导向板进入两侧限定板之间，进而对钢管柱或工具柱进行限位，为钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间的对准提供便利。
19.优选的，两所述限定板相互靠近的一侧覆设有光滑层，所述光滑层用于减小限定板和钢管柱或工作柱之间的摩擦力。
20.通过采用上述技术方案，光滑层的设置减小了钢管柱或工具柱与限定板之间的摩擦力，进而便于使钢管柱或工具柱掉落至上支撑架上，为钢管柱和钢管柱之间、钢管柱和工具柱之间的对准提供便利。
21.优选的，所述安装座上设置有滑块，所述上支撑架上开设有用于和滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽沿上支撑架的长度方向贯穿上支撑架。
22.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的相对固定为安装座的滑动提供便利，有助于安装座带动限定板平稳滑动；同时有助于根据需要增加上支撑架上的安装组的个数，便于根据需要在上支撑架上放置更多的钢管柱或工具柱，扩大了适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.滑动安装座，调节两个安装座之间的间距，通过固定件使安装座和上支撑架相对固定，进而调节了两个限定板之间的间距，有助于适应不同直径的钢管柱活工具柱，一定程度上扩大适用范围，简单方便；
25.通过驱动件驱使限定板上升或下降，有助于使限定板的高度适应不同钢管柱或工具柱的直径，便于限定板和钢管柱两侧或工具柱两侧抵接，有利于扩大适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部结构爆炸图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、上支撑架；2、限定板；3、导向板；4、安装座；5、刻度尺；6、螺栓；7、固定块；8、螺杆；9、光滑层；10、滑块；11、滑槽；12、导向槽；13、导向杆；14、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台。参照图1和图2，基坑逆作法钢管结构柱对接平台包括上支撑架1，上支撑架1上滑动套设有安装组，安装组包括滑动套设在上支撑架1上的两个安装座4，在本实施例中，安装组设置有两组，在其他实施例中，可根据需要设置安装组的个数；安装座4的滑动方向平行于上支撑架1的长度方向，安装座4上开设有和上支撑架1滑动配合的导向槽12，导向槽12的纵截面为t形；一组安装组的两个安装座4相互靠近的一侧设置有限定板2，限定板2沿竖直方向设置，两个限定板2分别用于和钢管柱或工具柱的两侧抵接，安装座4上设置有用于使安装座4和上支撑架1相对固定的固定件；上支撑架1的侧壁上设置有刻度尺5，刻度尺5的长度方向平行于安装座4的滑动方向，限定板2远离安装座4的一侧固定连接有导向板3，两个导向板3之间的间距朝向远离安装座4的方向增大。
32.当需要将钢管柱或工具柱吊放至上支撑架1上时，根据钢管柱或工具柱的直径，滑动一组安装组的两个安装座4，根据刻度尺5上的刻度，使两个限定板2之间的间距和钢管柱或工具柱的直径适配，通过固定件使安装座4和上支撑架1相对固定，接着使用吊车等工具将钢管柱或工具柱吊放至两侧导向板3之间，由于两侧导向板3远离限定板2一侧的间距大于钢管柱或工具柱的直径，进而使得钢管柱或工具柱很容易移入两侧导向板3之间，钢管柱或工具柱沿导向板3移入两侧限定板2之间直至掉落至上支撑架1上，进而对钢管柱或工具柱进行限位，简单便捷，有助于适应不同直径的钢管柱或工具柱，一定程度上扩大适用范围。
33.参照图2和图3，为便于使安装座4和上支撑架1相对固定，固定件包括螺纹穿设在安装座4上的螺栓6，螺栓6用于和上支撑架1的侧壁抵接。在其他实施例中，螺栓6可替换为设置在安装座4上的搭扣和设置在上支撑架1上的扣条，搭扣和扣条扣接配合，转动搭扣和扣条扣接配合同样可实现安装座4和上支撑架1的相对固定，转动搭扣使搭扣和扣条脱离，同样可滑动安装座4移动。
34.当需要使安装座4和上支撑架1相对固定时，转动螺栓6，使螺栓6和上支撑架1的侧壁抵接，便于限定板2和上支撑架1的相对固定；当需要滑动安装座4时，转动螺栓6，使螺栓6和上支撑架1脱离，即可驱使安装座4带动限定板2滑动，有助于调节两侧限定板2的间距。
35.参照图2和图3，导向槽12内壁上固定连接有滑块10，上支撑架1上开设有用于和滑块10滑动配合的滑槽11，滑槽11沿上支撑架1的长度方向贯穿上支撑架1。滑块10和滑槽11的滑动配合提高了安装座4的滑动效果，由于滑槽11贯穿上支撑架1，有助于根据需要增加上支撑架1上的安装座4，便于根据实际需要在上支撑架1上放置更多的钢管柱或工具柱，一
定程度上扩大适用范围。
36.参照图2，限定板2滑动设置在对应的安装座4上，限定板2的滑动方向沿竖直方向设置，限定板2靠近对应安装座4的一侧固定连接有固定块7，安装座4上固定连接有导向杆13，导向杆13的长度方向沿竖直方向设置，固定块7滑动套设在对应的导向杆13上，安装座4上设置有用于驱使对应的限定板2滑动的驱动件，驱动件包括转动设置在安装座4上的螺杆8，螺杆8的转动轴线平行于限定板2的滑动方向，固定块7螺纹连接在对应的螺杆8上，螺杆8的顶端固定连接有手柄14。在其他实施例中，螺杆8可替换为丝杆。
37.当钢管柱或工具柱的半径大于限定板2远离安装座4一侧至上支撑架1的距离时，转动手柄14，手柄14带动螺杆8转动，螺杆8驱使固定块7带动限定板2上移，有助于使限定板2和钢管柱两侧或工具柱的两侧抵接，便于对钢管柱或工具柱进行限位，从而实现根据钢管柱或工具柱的尺寸调节限定板2的位置，一定程度上扩大适用范围。
38.参照图3，限定板2远离对应安装座4的一侧粘接有光滑层9，光滑层9用于减小限定板2和钢管柱或工具柱之间的摩擦力，在本实施例中，光滑层9为覆设在限定板2上的特氟龙层，在其他实施例中，特氟龙层可替换为油光涂层。光滑层9的设置为将钢管柱和工具柱吊放至上支撑架1上提供便利。
39.本技术实施例的实施原理为：当需要将钢管柱或工具柱吊放至上支撑架1上时，根据钢管柱或工具柱的直径，滑动一组安装组的两个安装座4，根据刻度尺5上的刻度，使两个限定板2之间的间距和钢管柱或工具柱的直径适配，然后转动螺栓6，使螺栓6和上支撑架1抵接，实现安装座4和上支撑架1的相对固定；接着根据钢管柱或工具柱的直径，转动手柄14，手柄14带动螺杆8转动，螺杆8驱使固定块7带动限定板2上移或下移，直至限定板2远离安装座4一侧至上支撑架1的距离大于钢管柱或工具柱的半径，有助于使限定板2和钢管柱两侧或工具柱两侧抵接；接着使用吊车等工具将钢管柱或工具柱吊放至两侧导向板3之间，由于两侧导向板3远离限定板2一侧的间距大于钢管柱或工具柱的直径，进而使得钢管柱或工具柱很容易移入两侧导向板3之间，钢管柱或工具柱沿导向板3移入两侧限定板2之间直至掉落至上支撑架1上，进而对钢管柱或工具柱进行限位，简单便捷，有助于拼接不同直径的钢管柱或工具柱，一定程度上扩大适用范围。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。