一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其是一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构。


背景技术：

2.在桥梁的施工过程中，桥梁主塔的建设尤为关键，在实际的施工过程中，由于地形的限制，通常需要在高边坡上建设桥梁主塔施工平台，而高边坡地段的地形较为复杂，无法进行放坡填筑。
3.相关技术中，在桥梁主塔施工平台施工时，首先在边坡外侧往内开挖，清理大量不良地质土方至稳定微风化基岩，再在基岩上凿岩形成挡墙基槽，在基槽内值筋并浇筑重力式混凝土高挡墙，挡墙内侧再进行混凝土的分层浇筑，从而形成相对稳定的施工平台。
4.但是，相关技术中，在边坡上开挖至微风化基岩后施作高大挡墙，基槽和桩体开挖花费时间较长，耽误工期，且在浇筑混凝土时，固化后的混凝土会对挡墙产生侧压力，随着时间的增加，挡墙易出现形变，导致整个施工平台的坍塌，有着极大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的桥梁主塔施工平台施工过程中开挖时间过程，耽误工期，且浇筑混凝土时固化后的混凝土会对挡墙产生侧压力，随着时间的增加，挡墙易出现形变，导致整个施工平台坍塌的现象，本技术提供一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构。
6.本技术提供的一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构采用如下的技术方案：
7.一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构，包括开挖于边坡上的基坑以及设置于基坑内的多级水平台阶，多级所述水平台阶沿自基坑的底部向基坑的顶部的方向呈阶梯状分布，所述基坑的底侧设置有基础垫层，所述基础垫层上设置有预制模板，所述预制模板环绕于基坑的边沿处，所述基础垫层上还设置有若干根角钢立柱，若干根角钢立柱沿基坑的周向方向均匀分布，且若干个角钢立柱位于预制模板朝向基坑的一侧，所述预制模板与角钢立柱之间设置有用于抵消浇筑混凝土时产生的水平侧压力的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，施工时，在边坡上开挖出基坑，并在开挖时，挖出多级台阶，通过将预制模板设置于基层垫层上，使预制模板、基坑和边坡配合形成混凝土浇筑区域，且在浇筑混凝土时，根据多级台阶分层对基坑内进行分层浇筑，通过若干根角钢立柱配合支撑组件向预制模板提供的拉力能够抵消混凝土对预制模板产生的侧压力，从而使预制模板能够保持稳定状态，不易发生形变。相较于相关技术中的桥梁主塔施工平台在边坡上开挖至微风化基岩后施作高大挡墙，本技术仅需在边坡上开挖基坑，无需开挖至基岩层，缩短了施工时间，浇筑混凝土时，利用若干根角钢立柱配合支撑组件向预制模板提供的拉力抵消混凝土对预制模板产生的侧压力，从而使预制模板能够保持在稳定状态，使预制模板
不易发生形变，保证了整个桥梁主塔施工平台的稳定性，降低了安全事故的风险。
9.优选的，所述预制模板包括若干块预制面板，且若干块所述预制面板采用水平错缝拼接。
10.通过采用上述技术方案，若干块预制面板拼接形成预制模板，使整块预制模板结构更加稳定，同时水平错缝拼接的方式使拼接而成的预制模板较为美观。
11.优选的，所述支撑组件包括若干根固定设置于预制面板上的预埋筋以及若干根固定设置于预埋筋上的拉杆，若干根预埋筋与若干根拉杆一一对应，所述预埋筋固定设置于预制面板朝向角钢立柱的一侧，所述拉杆远离预埋筋的一端固定连接于角钢立柱。
12.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，拉杆的一端固定连接于预埋筋，即拉杆的一端固定连接于预制面板，拉杆的另一端固定连接于角钢立柱，使角钢立柱与预埋钢板之间固定连接，从而使混凝土对预制面板产生侧压力时，角钢立柱能够通过拉杆对预制面板产生与侧压力方向相反的拉力，进而使每块预制面板能够保持稳定，不易发生移位，从而使整个预制模板保持稳定，且预制模板不易发生形变。
13.优选的，所述角钢立柱上还设置有斜杆，所述斜杆的一端固定设置于角钢立柱背离预制面板的一侧，且所述斜杆的另一端呈倾斜向下设置。
14.通过采用上述技术方案，斜杆的一端固定连接于角钢立柱，混凝土浇筑完成后，斜杆远离角钢立柱的一端固定在混凝土内，对角钢立柱进行支撑，使角钢立柱能够稳定保持在竖直状态，不易发生倾斜。
15.优选的，所述基坑内还设置有用于将若干根角钢立柱依次衔接的连接杆，所述连接杆沿基坑的周向方向设置，且若干根角钢立柱均固定连接于连接杆。
16.通过采用上述技术方案，连接杆的设置使若干根角钢立柱依次衔接，使若干根角钢立柱通过连接杆形成一个整体，当其中一块预制面板承受的混凝土侧压力过大时，通过拉杆将侧压力转移至角钢立柱上，并通过连接杆将侧压力分散至每一根角钢立柱上，从而使角钢立柱能够稳定地对预制模板进行支撑，进而提高了预制模板的承载能力，使预制模板能够保持稳定。
17.优选的，所述基础垫层包括铺设于基坑上的碎石垫层以及设置于碎石垫层上的素砼垫层。
18.通过采用上述技术方案，碎石垫层以及素砼垫层能够稳定地对预制模板以及浇筑于基坑内的混凝土进行承载，并将受到的承载力经碎石垫层分散至边坡上，提高了整个桥梁施工平台的稳定性。
19.优选的，所述碎石垫层上开设有用于将碎石垫层内的地下水排出的排水口，排水口处连通有排水管，排水管沿基坑的宽度方向设置，且排水管远离排水口的一端伸出预制模板外后与外界排水设施连通。
20.通过采用上述技术方案，排水管能够将混凝土内的渗水以及边坡内的地下水排出至外界排水设施，使基础垫层不易受到水的侵蚀，从而提高了本技术的使用寿命，避免因长时间受到水的侵蚀使基础垫层的受到破坏，导致整个桥梁主塔施工平台的沉降的情况。
21.优选的，所述素砼垫层上设置有用于对预制模板进行定位安装的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，定位槽的设置使在安装预制模板时较为简便，缩短了施工时间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 本技术在施工时，仅需在边坡上开挖基坑，无需开挖至基岩层，缩短了施工时间，浇筑混凝土时，利用若干根角钢立柱配合支撑组件向预制模板提供的拉力抵消混凝土对预制模板产生的侧压力，从而使预制模板能够保持在稳定状态，使预制模板不易发生形变，保证了整个桥梁主塔施工平台的稳定性，降低了安全事故的风险；
25.2.本技术在浇筑混凝土时，通过将拉杆的一端固定连接于预埋筋，拉杆的另一端固定连接于角钢立柱，使角钢立柱与预埋钢板之间紧密连接，从而使混凝土在对预制面板产生侧压力时，角钢立柱能够通过拉杆对预制面板产生与侧压力方向相反的拉力，进而使每块预制面板能够保持稳定，不易发生移位，从而使整个预制模板保持稳定，且预制模板不易发生形变。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的局部剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是用于体现角钢立柱与预制模板之间的配合关系示意图。
30.附图标记说明：1、边坡；2、基坑；3、水平台阶；4、基础垫层；41、碎石垫层；42、素砼垫层；5、排水管；6、预制模板；61、预制面板；62、装饰面；63、铁丝网； 7、角钢立柱；8、连接杆；9、预埋筋；10、拉杆；11、斜杆；12、安装槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种气泡混合轻质土挡墙混凝土预制模板结构，参照图1和图2，包括开挖于边坡1上的基坑2以及设置于基坑2内的多级水平台阶3，基坑2位于边坡1的斜面上，且基坑2呈长方体状设置，多级水平台阶3均沿基坑2的长度方向设置，基坑2的长度大于水平台阶3的长度，且多级水平台阶3沿自基坑2的底部朝基坑2的顶部的方向呈阶梯状均匀分布。
33.参照图1和图2，基坑2的底部设置有基础垫层4，基础垫层4沿基坑2的周向方向设置，且基础垫层4环绕于水平台阶3的周侧。结合图1，基础垫层4包括铺设于基坑2的底侧的碎石垫层41以及设置于碎石垫层41上的素砼垫层42。本实施例中，碎石垫层41的厚度为15cm，在其他实施例中，碎石垫层41的厚度可根据实际需求相对应地增加或减少。素砼垫层42的强度为c20，且素砼垫层42覆盖于碎石垫层41背离基坑2的底侧的一侧。
34.参照图2和图3，碎石垫层41上开设有用于将碎石垫层41内的地下水排出基坑2外的排水口，本实施例中，排水口的数量为两个，两个排水口对称设置于碎石垫层41的两侧。排水口处连通有排水管5，排水管5沿基坑2的宽度方向设置，且排水管5远离排水口的一端伸出预制模板6外后与外界排水设施连通。本实施例中，排水管5为直径7.5cm的pvc管，且排水管5伸入碎石垫层41的一端包覆有透水土工布。
35.参照图2和图3，素砼垫层42上设置有预制模板6，预制模板6沿素砼垫层42的周向方向设置，预制模板6环绕于基坑2的边沿，且预制模板6背离素砼垫层42的一侧与边坡1的顶面平齐。素砼垫层42的边沿处设置有用于定位安装预制模板6的安装槽12，安装槽12的截
面呈长方体状，且安装槽12与的大小与预制模板6的厚度相适配。
36.参照图2和图4，预制模板6包括若干块预制面板61，结合图1，若干块预制面板61采用水平错缝拼接形成完整的预制模板6。预制面板61呈长方体状设置，预制面板61上设置有装饰面62，装饰面62位于预制背离基坑2的一侧。预制面板61内还设置有铁丝网63，所述铁丝网63的大小与预制模板6相适配。铁丝网63的设置能够增加预制面板61的整体强度，且预制面板61不易开裂。此外，施工过程中，相邻两块预制面板61之间应结合紧密，预制面板61拼装而成的预制模板6需平整美观，相邻两块面板之间可以勾凹缝，也可以勾平缝，且勾缝应光滑、圆顺、美观。
37.参照图2和图4，基坑2内还设置有若干根角钢立柱 7，若干根角钢立柱 7均呈竖直设置，结合图1，若干根角钢立柱 7沿基坑2的周向方向均匀分布，且若干根角钢立柱 7均位于预制模板6朝向基坑2的一侧。角钢立柱 7的一端固定连接于素砼垫层42，且角钢立柱 7的另一端与预制模板6的顶面齐平。基坑2内还设置有用于将若干根角钢立柱 7依次衔接的连接杆8，连接杆8沿基坑2的周向方向设置，且若干根角钢立柱 7均固定连接于连接杆8。
38.参照图1和图4，预制模板6与角钢立柱 7之间设置有用于抵消浇筑混凝土时产生的水平侧压力的支撑组件。本实施例中，支撑组件的数量为若干组，若干组支撑组件与若干块预制面板61一一对应，即每块预制面板61上均设置有一组支撑组件。具体的，支撑组件包括若干根固定设置于预制面板61上的预埋筋9以及若干根固定设置于预埋筋9上的拉杆10，若干根预埋筋9于若干根拉杆10一一对应，且若干根预埋筋9均位于预制面板61背离装饰面62的一侧。本实施例中，预埋筋9与拉杆10的数量均为四根，四根预埋筋9的一端均固定连接于铁丝网63，且四根预埋筋9的一端伸出预制面板61外。拉杆10的一端焊接于预埋筋9，且拉杆10的另一端焊接于角钢立柱 7的侧壁。
39.此外，参照图2和图4，角钢立柱 7上还设置有若干根斜杆11，若干根斜杆11均位于角钢立柱 7背离拉杆10的一侧，若干根斜杆11均呈倾斜向下设置，且若干根斜杆11沿角钢立柱 7的长度方向均匀分布。
40.本技术的实施原理为：施工时，通过安装槽12对预制面板61进行定位，使预制面板61能够快速安装，并将若干块预制模板6通过砂浆错缝拼接，使预制面板61形成环绕于基坑2周侧的预制模板6。通过将拉杆10的一端焊接于预制面板61上的预埋筋9，且拉杆10的另一端焊接于角钢立柱 7，使角钢立柱 7通过拉杆10对每块预制面板61都能产生拉力，即若干根角钢立柱 7配合对整个预制模板6产生拉力，使在浇筑混凝土时，若干根角钢立柱 7配合对整个预制模板6产生的拉力能够抵消混凝土对预制模板6产生侧压力，从而使单块预制面板61不易发生移位，即预制模板6不易发生形变，进而保证了浇筑混凝土的质量，实现对边坡1的防护。同时利用排水管5将碎石垫层41内的水排出至外界排水系统，使混凝土内部的水能够经排水管5排出，避免了因渗水而影响整个桥梁主塔施工平台的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。