一种具备防预旋装置的一体化预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，特别是涉及一种具备防预旋装置的一体化预制泵站。


背景技术：

2.近几年来，随着乡镇经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大，其特点使污水分散面广，增量大而快，且污染物浓度不稳定，收集处理难度大，这已成为乡镇、河流、水源地污染源之一，随着国家城镇化进程的加快，一起全国各种基础设施的建设，越来越多领域里的废水不能自流到排水管道，这就需要泵站去提升和输送，玻璃钢一体化预泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统以及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活、适应性强、寿命长、建设周期短。
3.泵站内由于进水口与水泵的高度差，如果进入到泵站内的进水流量过大，落差高流速快的话，水流的重力势能会冲击筒体内部设备，水泵周围水流湍急，会造成泵体吸液口附近的流体流态不稳定，容易造成旋涡或带入气体，使泵体发生气蚀或振动等现象，较大的跌水高差容易使泵站内产生气泡、水泵之间互相抢水、泵体底部产生旋涡涡流等现象，这些问题容易使泵体产生气蚀，因此降低了水泵使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具备防预旋装置的一体化预制泵站。
5.本实用新型的技术方案：一种具备防预旋装置的一体化预制泵站，包括泵站筒体；泵站筒体的内部设置有工作台；工作台的下方水平设置有挡板；挡板的上方设置有滤篮网箱，滤篮网箱固定在工作台的底端，滤篮网箱的两侧分别连通设置有进水管和排水管，滤篮网箱的内侧设置有滤篮；挡板的下方并排安装有多个泵体，泵体的输出端连接有多个输水管；相邻的两个泵体之间均设置有分隔板a；多个泵体的两侧均设置有多个分隔板b，分隔板b与分隔板a垂直连接，分隔板b上开设有大通孔和多个小通孔。
6.优选的，挡板的两端与泵站筒体的内壁之间均设置有间隔空间，挡板的两侧均设置有弧形缓冲板，弧形缓冲板上连接有多组弹性件，弹性件包括导向杆和弹簧，导向杆固定在泵站筒体的内壁上且其端部活动贯穿弧形缓冲板，弹簧套设在导向杆上。
7.优选的，泵站筒体的顶端设置有检修口，挡板上设置有扶梯，扶梯的顶端设于检修口的内侧，工作台上开设有供扶梯穿过的穿孔b。
8.优选的，挡板上转动安装有多个检修盖板，多个检修盖板与多个泵体一一竖直对应。
9.优选的，滤篮的上方设置有盖板，盖板与滤篮之间设置有连接板，工作台上开设有供滤篮穿过的穿孔a。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：污水经进水管进入到滤篮网箱中，通过设置滤篮能够对水中的杂物进行过滤，过滤后的水流入到挡板上，防止水流直接冲击泵体，并且减小了水落入到泵站筒体底端的重力势能和水流动能，多个泵体被多个分隔板a所隔开，且形成多个独立的区域，避免出现抢水现象，消除了旋涡涡流及气蚀，通过设置的多个分隔板b及设置在分隔板b上的大通孔和小通孔能够削弱水流的动能，使得泵站筒体底部水流趋于平稳。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中泵站筒体内部结构爆炸图。
13.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
14.附图标记：1、泵站筒体；2、工作台；201、穿孔a；202、穿孔b；3、挡板；4、泵体；5、扶梯；6、分隔板a；7、分隔板b；701、大通孔；702、小通孔；8、弧形缓冲板；9、滤篮网箱；91、进水管；92、排水管；10、滤篮；11、盖板；12、连接板；13、检修盖板；14、导向杆；15、弹簧；16、检修口；17、输水管。
具体实施方式
15.实施例一
16.如图1-2所示，本实用新型提出的一种具备防预旋装置的一体化预制泵站，包括泵站筒体1；泵站筒体1的内部设置有工作台2；工作台2的下方水平设置有挡板3；挡板3的上方设置有滤篮网箱9，滤篮网箱9固定在工作台2的底端，滤篮网箱9的两侧分别连通设置有进水管91和排水管92，滤篮网箱9的内侧设置有滤篮10，滤篮10的上方设置有盖板11，盖板11与滤篮10之间设置有连接板12，工作台2上开设有供滤篮10穿过的穿孔a201；挡板3的下方并排安装有多个泵体4，泵体4的输出端连接有多个输水管17；挡板3上转动安装有多个检修盖板13，多个检修盖板13与多个泵体4一一竖直对应，打开检修盖板13，从而方便工作人员对泵体4进行维修工作；相邻的两个泵体4之间均设置有分隔板a6；多个泵体4的两侧均设置有多个分隔板b7，分隔板b7与分隔板a6垂直连接，分隔板b7上开设有大通孔701和多个小通孔702；泵站筒体1的顶端设置有检修口16，挡板3上设置有扶梯5，扶梯5的顶端设于检修口16的内侧，工作台2上开设有供扶梯5穿过的穿孔b202，通过设置的检修口16和扶梯16方便工作人员对泵站筒体1内部设备的维修工作。
17.实施例二
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具备防预旋装置的一体化预制泵站，包括泵站筒体1；泵站筒体1的内部设置有工作台2；工作台2的下方水平设置有挡板3；挡板3的上方设置有滤篮网箱9，滤篮网箱9固定在工作台2的底端，滤篮网箱9的两侧分别连通设置有进水管91和排水管92，滤篮网箱9的内侧设置有滤篮10，滤篮10的上方设置有盖板11，盖板11与滤篮10之间设置有连接板12，工作台2上开设有供滤篮10穿过的穿孔a201；挡板3的下方并排安装有多个泵体4，泵体4的输出端连接有多个输水管17；挡板3上转动安装有多个检修盖板13，多个检修盖板13与多个泵体4一一竖直对应，打开检修盖板13，从而方便工作人员对泵体4进行维修工作；相邻的两个泵体4之间均设置有分隔板a6；多个泵体4的两侧均设置
有多个分隔板b7，分隔板b7与分隔板a6垂直连接，分隔板b7上开设有大通孔701和多个小通孔702；泵站筒体1的顶端设置有检修口16，挡板3上设置有扶梯5，扶梯5的顶端设于检修口16的内侧，工作台2上开设有供扶梯5穿过的穿孔b202，通过设置的检修口16和扶梯16方便工作人员对泵站筒体1内部设备的维修工作。
19.挡板3的两端与泵站筒体1的内壁之间均设置有间隔空间，挡板3的两侧均设置有弧形缓冲板8，弧形缓冲板8上连接有多组弹性件，弹性件包括导向杆14和弹簧15，导向杆14固定在泵站筒体1的内壁上且其端部活动贯穿弧形缓冲板8，弹簧15套设在导向杆14上，当水流到挡板3上以后随即冲击到弧形缓冲板8，通过设置的弹簧15使得弧形缓冲板8能够来回移动，可起到缓冲的作用，从而削弱了泵体筒体1内壁受到的水流冲击。
20.本实用新型的工作原理及使用方法如下：工作时，污水经进水管91进入到滤篮网箱9中，通过设置滤篮10能够对水中的杂物进行过滤，过滤后的水流入到挡板3上，防止水流直接冲击泵体4，并且减小了水落入到泵站筒体1底端的重力势能和水流动能，多个泵体4被多个分隔板a6所隔开，且形成多个独立的区域，避免出现抢水现象，消除了旋涡涡流及气蚀，通过设置的多个分隔板b7及设置在分隔板b7上的大通孔701和小通孔702能够削弱水流的动能，使得泵站筒体1底部水流趋于平稳。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。