一种承台浇筑装配式模板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种承台浇筑装配式模板。


背景技术：

2.承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
3.发明人在日常工作中发现承台在建筑施工进行安装之后，由于承台的四周是用木制模板组成矩形框结构用来对混凝土进行塑性，在进行浇筑混凝土时，木制模板容易发生倾斜，人们用多个木板进行支撑，但是在进行支撑时，木制模板与木制模板之间容易错位，从而产生间隙。
4.为了解决在进行浇筑混凝土时，木制模板之间容易错位从而产生间隙的问题，现有技术是采用多个螺栓进行固定的方式进行处理，但是多个螺栓在进行固定时，需要操作人员手动一个一个的进行拧紧的情况出现，无法很好的对人力资源进行合理的利用，进而导致木制模板容易发生倾斜处理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本技术为解决在进行浇筑混凝土时，木制模板容易发生倾斜，人们用多个木板进行支撑，但是在进行支撑时，木制模板与木制模板之间容易错位，从而产生间隙问题所提出一种承台浇筑装配式模板。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种承台浇筑装配式模板，包括工作板，所述工作板的上表面设置有两个横板，所述工作板的表面设有两个纵板，所述纵板的表面设有连接装置，所述连接装置包括两个固定板，两个所述固定板固定连接在纵板表面靠近两侧的位置，所述固定板的表面滑动贯穿有两个限位杆，两个所述限位杆的圆弧面固定连接有一个矩形板，所述矩形板远离固定板的一侧固定连接有三角块，所述横板侧面对应固定板的位置固定连接有l型板，所述l型板的长臂端开设有两个限位孔，所述l型板的长臂端开设有矩形孔，所述限位孔与限位杆的尺寸相适配，所述矩形孔的尺寸与三角块的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：通过连接装置限位杆滑入限位孔中，达到对横板和纵板进行固定的效果，防止横板和纵板发生倾斜的情况，并方便了操作人员进行快速的装配和拆卸。
8.优选的，所述纵板的两侧开设有凹槽，所述横板对应凹槽的位置固定连接有凸块，所述凹槽的尺寸与凸块的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对横板和纵板进行装备时快速定位的效果，也防止横板在纵板的表面进行滑动，提高了横板和纵板之间的稳定性。
10.优选的，所述限位杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于矩形板和固定板固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：达到了对限位杆进行限位的效果，防止限位杆在限位槽中滑落出来，从而影响横板和纵板之间固定的作用。
12.优选的，所述限位杆远离纵板的一端固定连接有垫板，所述垫板的尺寸大于限位杆的尺寸。
13.上述部件所达到的效果为：达到了对限位杆最大位移进行限制的效果，防止限位杆滑出固定板。
14.优选的，所述纵板的表面设有防护装置，所述防护装置包括限位板，所述限位板固定在纵板表面靠近两侧的位置，所述限位板的表面开设有导向孔，所述限位板借助导向孔安装有导向杆，所述导向杆的圆弧面滑动连接有限位件，所述限位件与限位板滑动连接，所述导向杆靠近纵板的一端固定连接有盖板。
15.上述部件所达到的效果为：通过防护装置中盖板将横板和纵板之间的间隙进行掩盖的效果，防止混凝土从间隙出流出来，从而影响对混凝土的塑性，导致建筑质量不过关的情况发生。
16.优选的，所述盖板靠近纵板的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对盖板与横板和纵板之间的间隙进行密封的效果，增强了盖板对间隙的密封效果。
18.优选的，所述限位件的表面滑动贯穿有插销，所述限位板的表面均匀开设有若干个卡槽，所述限位板上卡槽的尺寸与插销的尺寸相适配。
19.上述部件所达到的效果为：达到了对限位件进行固定的效果，当盖板盖住缝隙时，防止盖板发生移动。
20.优选的，所述导向杆远离盖板的一端固定连接有挡板，所述导向杆的圆弧面要有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡板和限位件固定连接。
21.上述部件所达到的效果为：通过第二弹簧达到使盖板挤压纵板和横板的效果。
22.综上所述，本技术的有益效果为：
23.通过连接装置限位杆滑入限位孔中，达到对横板和纵板进行固定的效果，防止横板和纵板发生倾斜的情况，并方便了操作人员进行快速的装配和拆卸。
附图说明
24.图1是本技术的立体示意图。
25.图2是本技术连接装置的立体示意图。
26.图3是本技术防护装置的立体示意图。
27.图4是本技术图3的a处发大图。
28.附图标记说明：
29.1、工作板；2、横板；3、纵板；4、连接装置；401、固定板；402、限位杆；403、矩形板；404、三角块；405、l型板；406、限位孔；407、矩形孔；408、第一弹簧；409、垫板；410、凹槽；411、凸块；5、防护装置；501、限位板；502、导向孔；503、导向杆；504、盖板；505、插销；506、卡槽；507、挡板；508、第二弹簧；509、密封圈；510、限位件。
具体实施方式
30.参照图1所示，本实施例公开了一种承台浇筑装配式模板，包括工作板1，工作板1的上表面设置有两个横板2，工作板的表面设有两个纵板3，纵板3的表面设有连接装置4，纵板3的表面设有防护装置5。
31.参照图2所示，本实施例公开了连接装置4包括两个固定板401，固定板401呈l状。两个固定板401分别固定连接在纵板3表面靠近两侧的位置，固定板401的表面滑动贯穿有两个限位杆402，两个限位杆402的圆弧面固定连接有一个矩形板403，矩形板403远离固定板401的一侧固定连接有三角块404，横板2侧面对应固定板401的位置固定连接有l型板405，l型板405的长臂端开设有两个限位孔406，l型板405的长臂端开设有矩形孔407，限位孔406与限位杆402的尺寸相适配，矩形孔407的尺寸与三角块404的尺寸相适配。通过连接装置4限位杆402滑入限位孔406中，达到对横板2和纵板3进行固定的效果，防止横板2和纵板3发生倾斜的情况，并方便了操作人员进行快速的装配和拆卸。
32.参照图2所示，本实施例公开了纵板3的两侧开设有凹槽410，横板2对应凹槽410的位置固定连接有凸块411，凹槽410的尺寸与凸块411的尺寸相适配。达到了对横板2和纵板3进行装备时快速定位的效果，也防止横板2在纵板3的表面进行滑动，提高了横板2和纵板3之间的稳定性。限位杆402的圆弧面套有第一弹簧408，第一弹簧408的两端分别于矩形板403和固定板401固定连接。达到了对限位杆402进行限位的效果，防止限位杆402在限位槽中滑落出来，从而影响横板2和纵板3之间固定的作用。限位杆402远离纵板3的一端固定连接有垫板409，垫板409的尺寸大于限位杆402的尺寸。达到了对限位杆402最大位移进行限制的效果，防止限位杆402滑出固定板401。
33.参照图3和图4所示，本实施例公开了防护装置5包括限位板501，限位板501分别固定在纵板3表面靠近两侧的位置，限位板501的表面开设有导向孔502，限位板501借助导向孔502安装有导向杆503，导向杆503的圆弧面滑动连接有限位件510，限位件510与限位板501滑动连接，导向杆503靠近纵板3的一端固定连接有盖板504。通过防护装置5中盖板504将横板2和纵板3之间的间隙进行掩盖的效果，防止混凝土从间隙出流出来，从而影响对混凝土的塑性，导致建筑质量不过关的情况发生。
34.参照图3和图4所示，本实施例公开了盖板504靠近纵板3的一侧固定连接有密封圈509，密封圈509为橡胶圈。达到了对盖板504与横板2和纵板3之间的间隙进行密封的效果，增强了盖板504对间隙的密封效果。限位件510的表面滑动贯穿有插销505，限位板501的表面均匀开设有若干个卡槽506，卡槽506的尺寸与插销505的尺寸相适配。达到了对限位件510进行固定的效果，当盖板504盖住缝隙时，防止盖板504发生移动导向杆503远离盖板504的一端固定连接有挡板507，导向杆503的圆弧面要有第二弹簧508，第二弹簧508的两端分别与挡板507和限位件510固定连接。通过第二弹簧508达到使盖板504挤压纵板3和横板2的效果。
35.工作原理为：开始时，将横板2和纵板3放置在工作板1上，将横板2上的凸块411对准纵板3上的凹槽410，将横板2向纵板3方向进行移动凸块411进入凹槽410中，达到对横板2和纵板3的初步固定，横板2上的l型板405挤压矩形板403上三角块404，三角块404向上移动，限位杆402向上进行移动，矩形板403和固定板401之间的距离变短，第一弹簧408进行收缩，当三角块404移动到l型板405矩形孔407的位置时，在第一弹簧408弹力的作用下，限位
杆402进入限位孔406中，达到了对l型板405进行固定的效果，其中垫板409达到了对限位板501最大位移进行限制的效果，当横板2和纵板3固定好时，再进行灌入混凝土进行塑性，通过连接装置4限位杆402滑入限位孔406中，达到对横板2和纵板3进行固定的效果，防止横板2和纵板3发生倾斜的情况，并方便了操作人员进行快速的装配和拆卸。
36.首先将限位件510上的插销505移出卡槽506中，拉动挡板507，导向杆503向上进行移动，第二弹簧508进行收缩，盖板504跟随导向杆503一起移动，这时将导向杆503在限位板501上的导向孔502中进行移动，当移动到横板2和纵板3之间的间隙位置时，松开挡板507，在第二弹簧508弹力的作用下，盖板504借助密封圈509挤压横板2和纵板3，达到了对横板2和纵板3之间的间隙进行密封的效果，这时再将插销505插入卡槽506中，到了对限位件510进行固定的效果，通过防护装置5中盖板504将横板2和纵板3之间的间隙进行掩盖的效果，防止混凝土从间隙出流出来，从而影响对混凝土的塑性，导致建筑质量不过关的情况发生。