易装拆式基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及易装拆式基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，其中深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.基坑支护形式多样，不同的基坑形式各有其特点，对于基坑支护的选择需要根据具体条件进行确定。钢板桩支护是众多基坑支护形式中的一种，相较于水泥挡土墙式、排桩与挡墙式等支护形式，钢板桩支护具有支撑力较强以及局限性较小等优点，通常钢板桩的安装方式是使用焊枪，将其与基坑上的固定杆进行焊接，从而形成对基坑侧壁具有支护作用的挡墙，但是这种支撑方式具有一定的弊端，如当施工结束以后，通常会将基坑内的支护进行拆卸，但是钢板桩经过焊接加工以后，很难将其与固定杆分离，从而导致工人在拆卸的过程中需要通过其它工具才能对其进行拆卸，进而提高了工人的劳动量，同时也耽误了工程的进度，为此，本实用新型提出一种易装拆式基坑支护结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的钢板桩不易拆卸从而给工人带来额外的劳动量，本实用新型提供了易装拆式基坑支护结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.易装拆式基坑支护结构，包括支护结构，所述支护结构由多个支撑单体依次连接而成或仅包括一个支撑单体，所述支撑单体包括：
7.支撑部，所述支撑部包括呈水平向相对设置的第一钢板桩以及第二钢板桩，所述第一钢板桩的相对面构造有容纳槽，所述第二钢板桩的相对面开设有卡接槽；
8.横杆，所述横杆的一端通过限位件安装在所述容纳槽内，所述横杆的另一端安装有卡接柱，所述卡接柱与所述卡接槽活动卡接；
9.卡块，所述第一钢板桩以及第二钢板桩均具有呈相背状的第一侧以及第二侧，所述卡块的数量为若干个，若干个所述卡块均构造在所述第一侧；
10.卡槽，其数量与所述卡块数量相同，所述卡槽开设在所述第二侧上，其用于容纳所述卡块；
11.限位块，其数量与所述卡槽数量相同，所述限位块竖直向与所述卡槽滑动配合，所述卡块上开设有用于容纳所述限位块的限位槽；
12.驱动件，所述驱动件设置在所述第二侧上，其用于驱动若干个限位块同时滑动。
13.进一步地，所述限位件包括贯穿开设在所述容纳槽以及横杆上的限位孔、与所述限位孔螺纹配合的限位杆以及螺纹安装在限位杆端部的限位圈，所述限位圈与所述容纳槽
抵触。
14.进一步地，所述驱动件包括竖直向转动安装在所述第二侧上的螺纹杆以及通过锥齿轮组件与所述螺纹杆传动连接的驱动把手，若干个所述限位块均与所述螺纹杆螺纹配合。
15.进一步地，所述横杆上铰接有用于提高支撑力的两个撑杆，两个所述撑杆的自由端分别与第一钢板桩和第二钢板桩可拆卸连接。
16.进一步地，所述第一钢板桩以及第二钢板桩底部均设置有膨胀部，所述膨胀部包括两个半圆板、安装板、连接杆、两个铰接杆以及活动杆，所述安装板通过螺栓组件与所述第一钢板桩以及第二钢板桩的底部连接，两个所述半圆板呈相对状均铰接在安装板的另一侧，所述活动杆与所述第一钢板桩以及第二钢板桩竖直向滑动配合且端部位于两个所述半圆板内，所述连接杆的一端与所述活动杆端部铰接，两个所述铰接杆呈相对状分别与两个半圆板铰接，且自由端均与连接杆的另一端铰接。
17.进一步地，所述卡槽内安装有弹性铁片，所述卡块水平向两侧与所述弹性铁片贴合。
18.进一步地，所述横杆包括杆一以及杆二，所述杆一水平向滑动安装在所述杆二内，所述杆二内安装有用于约束所述杆一滑动的约束件，所述杆一通过限位件安装在所述容纳槽内，所述卡接柱安装在所述杆二远离所述杆一的一侧，所述撑杆铰接在所述杆二上。
19.进一步地，所述约束件包括铰接在所述杆一上的滑动杆、开设在所述杆二上的螺纹孔以及与所述滑动杆滑动配合的插杆，所述插杆与所述螺纹孔螺纹配合。
20.本实用新型的有益效果如下：在卡块以及卡槽的配合下，可将第一钢板桩与第二钢板桩进行卡接，其次通过限位块与驱动件，可将卡接后的第一钢板桩与第二钢板进行固定，如需要拆卸的话，可直接转动驱动件，限位块在驱动件的作用下，取消对卡块的限位作用，从而使卡块与卡槽分离，达到拆卸效果，本实用新型与现有安装以及拆卸方式相比，具有更方便与更快捷的操作方式，并且也降低了工人的劳动量。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型图1的部分结构示意图；
23.图3是本实用新型图1的拆分图；
24.图4是本实用新型图1的又一拆分图；
25.附图标记：1、支撑部；101、第一钢板桩；1011、容纳槽；1012、第一侧；1013、第二侧；102、第二钢板桩；1021、卡接槽；2、横杆；201、卡接柱；202、撑杆；203、杆一；204、杆二；3、卡块；301、限位槽；4、卡槽；5、限位块；6、限位件；601、限位孔；602、限位杆；603、限位圈； 7、驱动件；701、螺纹杆；702、驱动把手；8、膨胀部；801、半圆板；802、安装板；803、连接杆；804、铰接杆；805、活动杆；9、弹性铁片；10、约束件；1001、滑动杆；1002、螺纹孔；1003、插杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-图4所示，易装拆式基坑支护结构，包括支护结构；
28.本实用新型所展示的仅仅只是一个支撑单体，当运用到实际时，可按照本结构的原理设置多组支撑单体，以此来对基坑的侧壁起到支撑作用，支撑单体包括：
29.支撑部1，支撑部1包括呈水平向相对设置的第一钢板桩101以及第二钢板桩102，第一钢板桩101的相对面构造有容纳槽1011，第二钢板桩102的相对面开设有卡接槽1021，在实际使用的时候，应先将第一钢板桩101与第二钢板桩102放置在基坑侧壁前，然后通过锥子敲击它们的顶部，在锤子的敲击下第一钢板桩101与第二钢板桩102会插入土地里面；
30.横杆2，横杆2的一端通过限位件6安装在容纳槽1011内，横杆2的另一端安装有卡接柱201，卡接柱201与卡接槽1021活动卡接，由于第一钢板桩101与第二钢板桩102是相对设置的，也就是面对面的朝向，所以在安装横杆2的时候，可先将其抬起，然后将横杆2位于卡接柱201的一端插入卡接槽1021内，在卡接槽1021的限制下，横杆2的一端被固定，此时可在将横杆2的另一端插入容纳槽1011内，并通过限位件6将其进行固定，此时第一钢板桩101与第二钢板桩102在横杆2的作用下具有相互支撑的能力，从而对基坑内的土块起到支撑的作用，同时限位件6是一种可拆卸的安装结构，所以如果想要将横杆2取下来只需要将限位件6拆除即可；
31.卡块3，第一钢板桩101以及第二钢板桩102均具有呈相背状的第一侧1012以及第二侧1013，卡块3的数量为若干个，若干个卡块3均构造在第一侧1012；
32.卡槽4，其数量与卡块3数量相同，卡槽4开设在第二侧1013上，其用于容纳卡块3；
33.限位块5，其数量与卡槽4数量相同，限位块5竖直向与卡槽4滑动配合，卡块3上开设有用于容纳限位块5的限位槽301，当限位块5插入限位槽301以后，限位块5会与卡块3进行抵触，从而使卡块3与卡槽4之间的关系更为牢固；
34.驱动件7，驱动件7设置在第二侧1013上，其用于驱动若干个限位块5同时滑动；
35.基坑支护有很多种，不同的类型具有不同的特点，所以在选择的过程中要根据实地的要求才能选择合适的基坑支护，钢板桩支护是众多基坑支护形式中的一种，这种支护结构具有支撑力较强以及局限性较小等优点，所以现在很多工地都会使用这种结构对基坑内壁进行支护，但是这种支护也有一个比较明显的缺点，就是它大多是都是采用焊接的安装方式，这种方式虽然比较牢固，但是当工程结束以后，工人往往需要通过其它工具才能对其进行拆卸，进而提高了工人的劳动量，同时也耽误了工程的进度；
36.当需要对基坑内壁进行支撑的时候，首先需要将本装置中的第一钢板桩101与第二钢板桩102，通过搬运的方式搬送至基坑内壁处，并使其与内壁进行贴合，当上述工作完成以后，可通过锤子或者其它工具敲击第一钢板桩101与第二钢板桩102使其底部插入土地内，此时可按照上述原理将横杆2的两端分别插入卡接槽1021以及容纳槽1011内，通过这种方式可进一步加强第一钢板桩101 和第二钢板桩102对基坑内壁的支撑性，此时可根据基坑内的长度来决定设置多少组支撑部1，当需要安装的时候应先将第一钢板桩101与第二钢板桩102的第一侧1012朝其它钢板桩的第二侧 1013进行移动，直到构造在第一侧1012上的卡块3完全插入至第二侧1013的卡槽4中，此时第一钢板桩101和第二钢板桩102通过卡块3与其它钢板桩连接，然后通过驱动件7驱动限位块5，当限位块5完全移动至限位槽301后，卡块3在限位块5的作用下与卡槽4紧密连接，也就是说通过这方式可使第一钢板桩101和第二钢板桩102与其它钢板桩进行限位连接，当需要拆卸的时候，只需要让驱动件7朝相反方向
进行转动，使限位块5取消对卡块3的抵触，从而使卡块3与卡槽4 之间可以分离，当卡块3与卡槽4分离后，第一钢板桩101和第二钢板桩102取消和其它钢板桩的连接，通过这种方式可进行自由拆卸，本实用新型与现有安装以及拆卸方式相比，具有更方便与更快捷的操作方式，并且也降低了工人的劳动量。
37.如图1以及图4所示，在一些实施例中，限位件6包括贯穿开设在容纳槽1011以及横杆2上的限位孔601、与限位孔601螺纹配合的限位杆602以及螺纹安装在限位杆602端部的限位圈603，限位圈603与容纳槽1011抵触，当横杆2的一端插入容纳槽1011后，可直接转动限位杆602，限位杆602在与限位孔601螺纹配合的情况下，朝容纳槽1011底部进行移动，直到限位杆602的端部位于容纳槽1011外部的时候，可将限位圈603螺纹转入限位杆602上使其与容纳槽1011抵触，当需要拆卸的时候应先将限位圈603从限位杆602中螺纹转出，然后再将限位杆602从限位孔601 中取出即可，通过这种方式可快速的将横杆2进行拆卸与安装，从而降低了工人的劳动量。
38.如图1以及图3所示，在一些实施例中，驱动件7包括竖直向转动安装在第二侧1013上的螺纹杆701以及通过锥齿轮组件与螺纹杆701传动连接的驱动把手702，螺纹杆701的数量与限位块5的数量相同，若干个限位块5均与螺纹杆701螺纹配合，螺纹杆701的安装方式是竖直向的安装方式也就是说两个螺纹杆701之间具有一个相对面，这里提出的锥齿轮组件具体可指第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮安装在两个螺纹杆701相对面之间并与其相互连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮是啮合关系，驱动把手702安装在第二锥齿轮上，当驱动把手702带动第二锥齿轮转动以后，第一锥齿轮同样也会发生转动，此时与第一锥齿轮连接的螺纹杆701也会进行转动，从而使螺纹安装在螺纹杆701上的限位块5朝限位槽301方向进行移动，以此来将卡块3的位置进行锁定。
39.如图3所示，在一些实施例中，横杆2上铰接有用于提高支撑力的两个撑杆202，两个撑杆202 的自由端分别与第一钢板桩101以及第二钢板桩102可拆卸连接，撑杆202的作用主要是用于提高装置的整体抗压性，通过在横杆2上铰接撑杆202，可使撑杆202与横杆2以及第一钢板桩101或第二钢板桩102，形成一个三角形的构造，通过三角形的稳定性来进一步提高装置对基坑的抗压性，这里提出的可拆卸连接具体可使用螺栓螺母进行固定。
40.如图1以及图4所示，在一些实施例中，第一钢板桩101以及第二钢板桩102底部均设置有膨胀部8，膨胀部8包括两个半圆板801、安装板802、连接杆803、两个铰接杆804以及活动杆805，安装板802通过螺栓组件与第一钢板桩101以及第二钢板桩102的底部连接，两个半圆板801呈相对状均铰接在安装板802的另一侧，活动杆805与第一钢板桩101以及第二钢板桩102竖直向滑动配合且端部位于两个半圆板801内，连接杆803的一端与活动杆805端部铰接，两个铰接杆804 呈相对状分别与两个半圆板801铰接，且自由端均与连接杆803的另一端铰接，首先工人可使用锤子等工具敲击活动杆805，活动杆805在敲击的作用下产生下压力，并通过移动的方式将下压力往连接杆803处传导，由于两个铰接杆804均与连接杆803铰接，在这种关系下，连接杆803会将下压力继续传导给铰接杆804，铰接杆804在下压力的影响下，对半圆板801的内壁进行抵触，从而使两个半圆板801在土地里进行扩张，通过扩张的方式来进一步提高第一钢板桩101以及第二钢板桩102的稳定性。
41.如图1所示，在一些实施例中，卡槽4内安装有弹性铁片9，卡块3水平向两侧与弹性铁片9 贴合，通过在卡槽4内安装弹性铁片9，可使卡块3在插入卡槽4后具有一定的缓冲能
力，防止因为基坑内壁压力过大，导致卡块3变形，从而造成取出困难。
42.如图1以及图3所示，在一些实施例中，为了进一步方便工人的安装，横杆2包括杆一203 以及杆二204，杆一203水平向滑动安装在杆二204内，杆二204内安装有用于约束杆一203滑动的约束件10，杆一203通过限位件6安装在容纳槽1011内，卡接柱201安装在杆二204远离杆一 203的一侧，撑杆202铰接在杆二204上，如果横杆2是一体式构造的话，那么工人在将横杆2的一端插入容纳槽1011后，由于横杆2长度的原因，另一端则需要移动第二钢板桩102才能将卡接柱201卡接在卡接槽1021上，为此通过将横杆2分为杆一203以及杆二204，当需要安装的时候可先将杆一203上的约束件10取出，并让杆一203滑落至杆二204内，此时横杆2的整体长度变小，然后可直接将杆二204通过卡接柱201卡接在卡接槽1021内，当杆二204被固定好以后，可将杆一203对准容纳槽1011然后将其从杆二204内滑出，使其插入容纳槽1011内，当完全插入后，可通过约束件10将杆一203的位置进行锁定，通过上述方式可进一步方便工人的安装。
43.如图1以及图3所示，在一些实施例中，约束件10包括铰接在杆一203上的滑动杆1001、开设在杆二204上的螺纹孔1002以及与滑动杆1001滑动配合的插杆1003，插杆1003与螺纹孔1002 螺纹配合，当需要安装的时候，可先将插杆1003从螺纹孔1002内螺纹转出，当插杆1003完全滑出后，滑动杆1001可自由滑动，通过手部对滑动杆1001施力即可将杆一203往杆二204内进行滑动，当杆一203插入容纳槽1011以后，可再将插杆1003通过螺纹转入螺纹孔1002内，此时滑动杆1001的位置固定，不能进行移动，则杆一203的位置固定，以此来约束杆一203的滑动。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。