一种模块式预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块式预制泵站。


背景技术：

2.在市政排水、污水处理系统中,通常需要设置泵站来提升雨污水,解决雨污水无法自流时的传输问题。传统泵站以钢筋混凝土结构居多,由于传统钢筋混凝土泵站建设工期长,施工程序复杂,池壁易受腐蚀。
3.为解决这些问题，现有技术中出现了预制拼装结构的泵站，大多数预制型泵站的安装步骤较多，安装效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种模块式预制泵站，克服了现有技术中的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模块式预制泵站，包括底座、泵站的主体和盖板，所述主体为由多块单片预制板拼接而成的圆柱形筒体，所述单片预制板分为与所述盖板连接的上层单片预制板、与所述底座连接的底层单片预制板和位于所述上层单片预制板和所述底层单片预制板之间的中间层单片预制板；
6.所述中间层单片预制板的内、外表面均为柱形面，所述中间层单片预制板的两侧边上分别具有第一纵向连接侧板和第二纵向连接侧板，所述中间层单片预制板的顶面具有横向连接顶板、底面具有横向连接底板；
7.所述上层单片预制板的结构、所述底层单片预制板的结构均与所述中间层单片预制板的结构相同；
8.每个所述中间层单片预制板上的所述第一纵向连接侧板均能与侧面相邻所述中间层单片预制板上的第二纵向连接侧板贴合固定后组成纵向连接条状体；每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接顶板均能与上方相邻的所述中间层单片预制板底面的所述横向连接底板或上层单片预制板底面的所述横向连接底板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
9.每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接底板均能与下方相邻的所述中间层单片预制板顶面的所述横向连接顶板或底层单片预制板底面的所述横向连接顶板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
10.相互贴合的所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均用固定螺栓固定连接；
11.所述主体固定于所述底座上，所述主体与所述底座之间通过浇筑于所述主体与所述底座交接处的水泥构筑体粘合固定；所述盖板固定于所述主体的顶部。
12.可选的，所述上层单片预制板上的横向连接顶板与所述盖板之间通过螺栓固定连接，所述底层单片预制板上的横向连接底板与所述底座之间通过螺栓固定连接。
13.作为一种与上述方案发明构思箱体，结构上略有变化的另一种方案：提供一种模块式预制泵站，包括底座、泵站的主体和盖板，所述主体为由多块单片预制板拼接而成的圆柱形筒体，所述单片预制板分为与所述盖板连接的上层单片预制板、与所述底座连接的底层单片预制板和位于所述上层单片预制板和所述底层单片预制板之间的中间层单片预制板；
14.所述中间层单片预制板的内、外表面均为柱形面，所述中间层单片预制板的两侧边上分别具有第一纵向连接侧板和第二纵向连接侧板，所述中间层单片预制板的顶面具有横向连接顶板、底面具有横向连接底板；
15.所述上层单片预制板的顶面不具有横向连接顶板，所述上层单片预制板的其他结构与所述中间层单片预制板的结构相同；所述底层单片预制板的底面不具有横向连接底板，所述底层单片预制板的其他结构与所述中间层单片预制板的结构相同；
16.每个所述中间层单片预制板上的所述第一纵向连接侧板均能与侧面相邻所述中间层单片预制板上的第二纵向连接侧板贴合固定后组成纵向连接条状体；每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接顶板均能与上方相邻的所述中间层单片预制板底面的所述横向连接底板或上层单片预制板底面的所述横向连接底板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
17.每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接底板均能与下方相邻的所述中间层单片预制板顶面的所述横向连接顶板或底层单片预制板底面的所述横向连接顶板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
18.相互贴合的所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均用固定螺栓固定连接；
19.所述主体固定于所述底座上，所述主体与所述底座之间通过浇筑于所述主体与所述底座交接处的水泥构筑体粘合固定；所述盖板固定于所述主体的顶部。
20.作为一种与前两种方案发明构思箱体，结构上略有变化的第三种方案：提供一种模块式预制泵站，包括底座、泵站的主体和盖板，所述主体为由多块单片预制板拼接而成的圆柱形筒体，所述单片预制板分为与所述盖板连接的上层单片预制板、与所述底座连接的底层单片预制板和位于所述上层单片预制板和所述底层单片预制板之间的中间层单片预制板；
21.所述中间层单片预制板的内、外表面均为柱形面，所述中间层单片预制板的两侧边上分别具有第一纵向连接侧板和第二纵向连接侧板，所述中间层单片预制板的顶面具有横向连接顶板、底面具有横向连接底板；
22.所述上层单片预制板的顶面不具有横向连接顶板，所述上层单片预制板的其他结构与所述中间层单片预制板的结构相同；所述底层单片预制板的结构与所述中间层单片预制板的结构相同；
23.每个所述中间层单片预制板上的所述第一纵向连接侧板均能与侧面相邻所述中间层单片预制板上的第二纵向连接侧板贴合固定后组成纵向连接条状体；每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接顶板均能与上方相邻的所述中间层单片预制板底面的所述横向连接底板或上层单片预制板底面的所述横向连接底板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
24.每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接底板均能与下方相邻的所述中间层单片预制板顶面的所述横向连接顶板或底层单片预制板底面的所述横向连接顶板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
25.相互贴合的所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均用固定螺栓固定连接；
26.所述主体固定于所述底座上，所述主体与所述底座之间通过浇筑于所述主体与所述底座交接处的水泥构筑体粘合固定；所述盖板固定于所述主体的顶部。
27.作为一种与前三种方案发明构思箱体，结构上略有变化的第四种方案：提供一种模块式预制泵站，包括底座、泵站的主体和盖板，所述主体为由多块单片预制板拼接而成的圆柱形筒体，所述单片预制板分为与所述盖板连接的上层单片预制板、与所述底座连接的底层单片预制板和位于所述上层单片预制板和所述底层单片预制板之间的中间层单片预制板；
28.所述中间层单片预制板的内、外表面均为柱形面，所述中间层单片预制板的两侧边上分别具有第一纵向连接侧板和第二纵向连接侧板，所述中间层单片预制板的顶面具有横向连接顶板、底面具有横向连接底板；
29.所述上层单片预制板的结构与所述中间层单片预制板的结构相同；所述底层单片预制板的底面不具有横向连接底板，所述底层单片预制板的其他结构与所述中间层单片预制板的结构相同；
30.每个所述中间层单片预制板上的所述第一纵向连接侧板均能与侧面相邻所述中间层单片预制板上的第二纵向连接侧板贴合固定后组成纵向连接条状体；每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接顶板均能与上方相邻的所述中间层单片预制板底面的所述横向连接底板或上层单片预制板底面的所述横向连接底板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
31.每个所述中间层单片预制板上的所述横向连接底板均能与下方相邻的所述中间层单片预制板顶面的所述横向连接顶板或底层单片预制板底面的所述横向连接顶板贴合固定形成横向连接环形体的一部分；
32.相互贴合的所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均用固定螺栓固定连接；
33.所述主体固定于所述底座上，所述主体与所述底座之间通过浇筑于所述主体与所述底座交接处的水泥构筑体粘合固定；所述盖板固定于所述主体的顶部。
34.可选的，所述第二纵向连接侧板为l型条板，所述第一纵向连接侧板与所述l型条板的内壁贴合；所述横向连接顶板的纵向截面为l型，所述横向连接底板与所述横向连接顶板的内壁贴合，所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均附设密封垫。
35.可选的，所述第二纵向连接侧板为l型条板，所述第一纵向连接侧板与所述l型条板的内壁贴合；所述横向连接底板的纵向截面为l型，所述横向连接顶板与所述横向连接顶板的内壁贴合，所述第一纵向连接侧板和所述第二纵向连接侧板之间、所述横向连接顶板和所述横向连接底板之间均附设密封垫。
36.可选的，所述单片预制板的内壁上设置横筋，所述单片预制板拼接后，所述横筋形
成所述主体内壁上自上而下间隔设置的多条环形横筋，所述环形横筋上设置设备安装架。
37.可选的，所述底座上具有定位凸台，所述定位凸台的外沿与所述主体的内壁贴合。
38.可选的，所述盖板的底面上设置环形凸台，所述环形凸台的外缘与所述主体的内壁卡扣贴合，所述环形凸台与所述主体之间相互粘接，所述盖板的底部设置十字加强筋。
39.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，预制化程度高、安装结构稳定，施工难度低。
附图说明
40.图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构结构示意图；
41.图2是图1中单片预制板结构示意图；
42.图3是三片预制板纵向拼接的爆炸结构示意图；
43.图4是图3的组合结构示意图；
44.图5是图1中盖板的结构示意图；
45.图中：1-底座；2-主体；3-固定螺栓；4-盖板；4-1-环形凸起；4-2-十字加强筋；5-检修孔和设备安装孔；6-通气口；7-纵向连接条状体；8-中间层单片预制板；8-1-第一纵向连接侧板；8-2-第二纵向连接侧板；8-3-横向连接顶板；8-4-横向连接底板；9-上层单片预制板；10-底层单片预制板；11-横向连接环形体。
具体实施方式
46.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.如图所示，本实用新型提供一种模块式预制泵站，包括底座1、泵站的主体2和盖板4，主体2为由多块单片预制板拼接而成的圆柱形筒体，单片预制板分为与盖板4连接的上层单片预制板9、与底座1连接的底层单片预制板10和位于上层单片预制板9和底层单片预制板10之间的中间层单片预制板8；
48.中间层单片预制板8的内、外表面均为柱形面，中间层单片预制板8的两侧边上分别具有第一纵向连接侧板8-1和第二纵向连接侧板8-2，中间层单片预制板8的顶面具有横向连接顶板8-3、底面具有横向连接底板8-4；
49.如图2所示，其中上层单片预制板9的结构、底层单片预制板10的结构均与中间层单片预制板8的结构相同；其中上层单片预制板9的顶面也可不设置横向连接顶板，底层单
片预制板10的底面也可不设置横向连接底板；
50.每个中间层单片预制板8上的第一纵向连接侧板8-1均能与侧面相邻中间层单片预制板8上的第二纵向连接侧板8-2贴合固定后组成纵向连接条状体7；每个中间层单片预制板8上的横向连接顶板8-3均能与上方相邻的中间层单片预制板8底面的横向连接底板8-4或上层单片预制板9底面的横向连接底板贴合固定形成横向连接环形体11的一部分；
51.每个中间层单片预制板8上的横向连接底板8-4均能与下方相邻的中间层单片预制板8顶面的横向连接顶板8-3或底层单片预制板10底面的横向连接顶板贴合固定形成横向连接环形体11的一部分；
52.相互贴合的第一纵向连接侧板8-1和第二纵向连接侧板8-2之间、横向连接顶板8-3和横向连接底板8-4之间均用固定螺栓3固定连接；
53.主体2固定于底座1上，底座1上具有定位凸台，定位凸台的外沿与主体2的内壁贴合，主体2与底座1之间通过浇筑于主体2与底座1交接处的水泥构筑体粘合固定；盖板4固定于主体2的顶部，盖板4上设置检修孔、设备安装孔5和通气孔6，主体2上具有进水孔和出水孔。盖板4的底面上设置环形凸台4-1，环形凸台4-1的外缘与主体2的内壁卡扣贴合，环形凸台4-1与主体2之间相互粘接，盖板4的底部设置十字加强筋4-2。
54.第二纵向连接侧板8-2为l型条板，第一纵向连接侧板8-1与l型条板的内壁贴合；横向连接底板8-4的纵向截面为l型，横向连接顶板8-3与横向连接底板8-4的内壁贴合，第一纵向连接侧板8-1和第二纵向连接侧板8-2 之间、横向连接顶板8-3和横向连接底板8-4之间均附设密封垫。密封垫为弹性材料制成，常见的如橡胶垫，达到密封效果的同时还可起到减震作用。
55.单片预制板的内壁上设置横筋，单片预制板拼接后，横筋形成主体2内壁上自上而下间隔设置的多条环形横筋，环形横筋上设置设备安装架。
56.上述预制结构的泵站，其加工难度低，安装简单方便，结构稳定，实用性强。
57.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。