一种新型钢性接头的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型地下连续墙钢性接头。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，地下连续墙因其对开挖地层适应性强、对周围环境影响小、墙体强度高等优点，在地基基础围护结构中越来越多的被采用。
3.地下连续墙在施工时通过一期槽段与二期槽段一副一副的相连，在基坑外层形成一个闭合的止水帷幕，槽段之间的相连过程中，自然的形成一个又一个的接头，目前地下连续墙施工过程中采用最多的为柔性接头和工字钢预制接头，施工过程中经常出现因先行槽段出现绕流导致接头刷壁时刷不干净的现象，基坑开挖过程中在出现绕流的位置产生较大的渗漏点，严重的危害的基坑开挖的安全性。同时因为先行接头与后行接头钢筋笼下放时没有一个约束力进行约束，导致钢筋笼下放时后行槽段不能按设计的要求伸入到先行槽段接头中，使得接头处出现素墙现象，严重的影响了地下连续墙的受力，存在着不足。
4.综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型钢性接头，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型钢性接头，结构简单，不但保证了槽段间接头处不会出现渗漏现象，而且增加了接头处的整体刚度，满足地下连续墙的受力要求，实用性能优。
6.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种新型钢性接头，包括先行槽段、后行槽段，先行槽段内下放先行幅钢箱体，后行槽段内下放后行幅接头，先行槽段的深度大于后行槽段深度，先行幅钢箱体下放至先行槽段后比后行槽段深的部分浇筑混凝土，先行幅钢箱体中部的密封区间设置为封闭空腔，封闭空腔两侧设置有对接后行幅接头的容置区间，容置区间内均下放预制的接头箱，封闭空腔内浇筑混凝土，先行幅钢箱体的翼缘端面均设置有方形卡口钢板，后行幅接头上设置有插接于方形卡口钢板内的t字翼缘钢板。
8.进一步，所述先行幅钢箱体为预制成型，先行幅钢箱体的截面呈工字型。
9.进一步，所述接头箱的背后设置回填碎石，后行槽段开挖好之后拔出容置区间内的接头箱。
10.进一步，所述t字翼缘钢板之间设置有安放于容置区间的插接钢筋。
11.进一步，所述插接钢筋由分布于四周的筋条组成，筋条之间通过箍筋连接。
12.进一步，所述封闭空腔的外侧均焊接有抗剪铆钉。
13.进一步，所述封闭空腔包含有支撑加固件，支撑加固件的节点板、角钢、加劲板通过焊接成为整体，加劲板的侧边安装有注浆管，角钢的内侧设置有声测管。
14.进一步，所述先行幅钢箱体的内壁上布置有主筋。
15.进一步，所述先行槽段和先行幅钢箱体之间设置有止浆铁皮，止浆铁皮连接压条钢板。
16.进一步，所述先行槽段的深度比后行槽段的深度深2m。
17.本实用新型的优点在于：
18.综上所述，本实用新型结构设计科学合理，先行幅钢箱体下放到先行槽段底部后，浇筑2m砼进行封底，砼浇筑完成后钢箱体中间形成一个封闭空腔，封闭空腔内后续砼的浇筑不会出现绕流现象，同时先行槽段与后行槽段通过t字翼缘和方口卡口翼缘紧密相连，杜绝了后行幅接头下放过程中不深入刚接头，导致出现素墙的现象，增加了接头处的整体刚度，保证接头处能满足结构受力要求，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。
附图说明
19.图1是本实用新型先行幅钢箱体结构示意图；
20.图2是本实用新型后行幅接头结构示意图；
21.图3是本实用新型接头箱安放示意图；
22.图4是本实用新型先行幅钢箱体砼浇筑示意图；
23.图5是本实用新型先行幅新型钢箱体与后行幅接头连接图。
24.1-止浆铁皮，2-压条钢板，3-注浆管，4-声测管，5-抗剪铆钉，6-主筋，7-方形卡口钢板，8-节点板，9-角钢，10-加劲板，11-箍筋，12-t字翼缘钢板，13-接头箱，14-回填石子，15-混凝土，100-先行幅钢箱体，200-后行幅接头。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
26.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型钢性接头，包括先行槽段、后行槽段，先行槽段内下放先行幅钢箱体100，后行槽段内下放后行幅接头200，先行槽段的深度大于后行槽段深度，先行幅钢箱体100下放至先行槽段后比后行槽段深的部分浇筑混凝土，先行幅钢箱体100中部的密封区间设置为封闭空腔，封闭空腔两侧设置有对接后行幅接头的容置区间，容置区间内均下放预制的接头箱13，封闭空腔内浇筑混凝土15，先行幅钢箱体100的翼缘端面均设置有方形卡口钢板7，后行幅接头200上设置有插接于方形卡口钢板7内的t字翼缘钢板12。
27.另外，先行幅钢箱体100为预制成型，先行幅钢箱体100的截面呈工字型，接头箱13的背后设置回填碎石14，后行槽段开挖好之后拔出容置区间内的接头箱，接头箱在施工中起到过渡作用，t字翼缘钢板12之间设置有安放于容置区间的插接钢筋，插接钢筋由分布于四周的筋条组成，筋条之间通过箍筋11连接。
28.封闭空腔的外侧均焊接有抗剪铆钉5，来增加先行幅钢箱体的抗剪能力。
29.封闭空腔包含有支撑加固件，支撑加固件的节点板8、角钢9、加劲板10通过焊接成为整体，角钢为60*8mm，节点板为12mm厚，支撑加固件沿深度方向2.4m间距布置，加劲板10的侧边安装有注浆管3，角钢9的内侧设置有声测管4，先行幅钢箱体100的内壁上布置有主筋6，主筋6增加整个先行幅钢箱体的刚度，
30.先行槽段和先行幅钢箱体之间设置有止浆铁皮1，止浆铁皮1连接压条钢板2，能够防止混凝土浇筑过程中可能出现的绕流现象。
31.本实用新型实施例中先行槽段开挖宽度为2.8m，采用成槽机、洗槽机一抓宽度，后行槽段开挖宽度4-6m，先行槽段开挖深度比后行槽段开挖深度深2m，先行槽段成槽完成后下放先行幅钢箱体，先行幅钢箱体顶端与地下连续墙顶端临时固定，下放完成后封闭空腔中间下放导管浇筑2m混凝土。待混凝土初凝后在封闭空腔外侧的容置区间内下放接头箱13，并在接头箱背部回填石子14，接头箱可以对先行幅钢箱体加固，而且防止在开挖后行槽段时土进入先行槽段，其后通过导管在封闭空腔内浇筑混凝土，为了防止混凝土浇筑过程中可能出现的绕流现象，先行幅钢箱体与先行槽段间需要设置止浆铁皮及止浆铁皮压条钢板，止浆铁皮及止浆铁皮压条钢板沿先行幅钢箱体深度方向自上而下焊接在先行幅钢箱体封闭空腔外侧，先行幅钢箱体通过底部浇筑的2m混凝土及封闭空腔部分浇筑混凝土进行稳固，可防止后行槽段开挖过程中钢箱体出现倾倒现象，后行槽段开挖完成之后，拨出接头箱，接头箱在施工中起到过渡作用。
32.后行幅接头包括t字翼缘钢板及插接钢筋，插接钢筋由分布于四周的筋条组成，筋条之间通过箍筋连接，在接头处形成一道自上而下的柱子。
33.后行槽段成槽完成后，回填碎石在开挖后行槽段时已经被清除，开始拔去先行幅钢箱体两侧下放的接头箱，接头箱拨去之后，开始下放后行幅接头，后行幅接头下放时t字翼缘钢板卡入方形卡口钢板中，顺着方形卡口钢板缓慢下放至后行槽段底部，其后完成后续的混凝土浇筑等工作。
34.在实际的应用过程中本实用新型在先行槽段内浇筑2m的混凝土进行封底，使先行幅钢箱体中间形成一个封闭的空腔，保证空腔在砼浇筑过程中不会出现绕流现象，降低接头处刷壁的工作难度，保证了槽段间接头处不会出现渗漏现象。同时先行幅钢箱体与后行幅接头通过预留的方形卡口及t字翼缘钢板紧密相连，杜绝了后行幅接头下放过程中不深入先行幅钢箱体，导致出现素墙的现象，增加了接头处的整体刚度，保证接头处能满足结构受力要求。
35.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。